一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一铝电解槽内衬整体成型刮平装置，包括电解槽，在电解槽的上方设有固定架，该固定架包括在两根主梁形成的轨道，在该固定架的两根主梁上的轨道上设有移动架，该移动架设有自动定位系统；在移动架上设有升降装置，升降装置的上端固定安装在移动架的侧方，下端为活动端；升降装置的活动端与挡料板固定连接，前述的挡料板在前述的升降装置的带动下可以实现垂直方向的任意移动；在前述的挡料板上安装有电机，电机的输出轴通过齿轮副分别与两段有轴螺旋活动连接。本发明专利技术的这种铝电解槽内衬整体成型刮平装置可以实时高效地进行摊铺刮平作业，提高筑炉质量，填补行业空白。而且该装置结构简单，操作简便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置
本专利技术属于铝电解智能装备
，具体涉及一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置。
技术介绍
铝电解槽整体内衬筑炉工艺是一种新型内衬筑炉工艺，在现有技术中，由贵阳铝镁设计研究院有限公司申请的公开号为CN111891513A的专利技术专利公开了一种铝电解槽整体内衬筑炉供料装置及供料方法，该装置包括电解槽，在电解槽的正上方设有固定架，在固定架的两根主梁上的轨道上设有沿该轨道运行的移动架，在移动架的两根主梁上的轨道上设有沿该轨道运行的移动平台；该移动平台与料仓支架、控制装置相连；该料仓支架与料仓相连；在该料仓内装有搅拌装置；在该料仓的顶部装有开袋齿；该料仓的底部与变径管相连。该方案可以大幅提高筑炉效率，减轻人工劳动轻度，填补行业空白。然而目前铝电解槽整体内衬筑炉相关工艺流程、技术装备及配套设施参考以往的内衬筑炉规范，并未制定相应的工艺流程及操作规范，存在着下料摊铺不均，扎固质量不高等缺陷，各项技术装备及配套设施亟需换代更新。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对铝行业新型整体内衬筑炉工艺中下料摊铺不均的问题，提供一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的：一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置，包括电解槽，在电解槽的上方设有固定架，该固定架包括在两根主梁形成的轨道，在该固定架的两根主梁上的轨道上设有移动架，该移动架设有自动定位系统；在移动架上设有升降装置，升降装置的上端固定安装在移动架的侧方，下端为活动端；升降装置的活动端与挡料板固定连接，前述的挡料板在前述的升降装置的带动下可以实现垂直方向的任意移动；在前述的挡料板上安装有电机，电机的输出轴通过齿轮副分别与两段有轴螺旋活动连接。进一步的，通过前述的齿轮副的传动将前述的电机垂直方向的转动变为有轴螺旋水平方向上的转动。进一步的，还包括用于对前述的齿轮副和前述的电机进行全面防护的防护罩，前述的防护罩与挡料板螺栓连接。进一步的，前述的固定架通过固定架支撑梁支撑在电解槽上方，固定架支撑梁两端下方设有电解槽外部应力释放孔。进一步的，在移动架上还设有料仓，料仓上设有开袋齿；前述的料仓通过料仓支架支撑固定在前述的移动架顶部。与现有技术相比，本专利技术的这种铝电解槽内衬整体成型刮平装置可以实时高效地进行摊铺刮平作业，提高筑炉质量，填补行业空白。而且该装置结构简单，操作简便，值得推广。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部放大示意图。附图中的标记为：1-电解槽，2-固定架，3-移动架，4-升降装置，5-挡料板，6-电机，7-防护罩，8-齿轮副，9-有轴螺旋，10-固定架支撑梁，11-电解槽外部应力释放孔，12-料仓，13-开袋齿，14-电解槽内部槽壳，15-料仓支架，16-振打机构的移动小车。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和图2所示，本专利技术是这样构成的：包括电解槽1，固定架,2，移动架3，升降装置4，挡料板5，电机6，防护罩7，齿轮副8，有轴螺旋9等结构组成。另外还包括固定架支撑梁10和料仓12，料仓12用于填装压实糊料；料仓12设有料仓支架15，用于料仓12连接，连接方式为焊接；料仓12设有开袋齿13，用来割开压实糊料转运袋；还包括电解槽内部槽壳14，通过多片焊接形成电解槽1内腔；在电解槽1中设有电解槽外部应力释放孔11，在实际生产中，电解槽会受到内部电解反应产生强大的应力应变，电解槽外部应力释放孔11可以解决这个问题；另外，图中还包括振打机构的移动小车16，属于现有技术，在本专利技术中关系不大。具体连接方式是这样的：固定架2架在电解槽1的正上方。移动架3运行在该固定架2两根主梁上的轨道上。移动架3具有自动定位系统。升降装置4固定安装在移动架3的侧方。升降装置4的活动端与挡料板5固定连接。挡料板5在升降装置4的带动下可以实现垂直方向的任意移动。电机6固定安装在挡料板5上。电机6的输出轴通过齿轮副8分别与两段有轴螺旋9活动连接。通过齿轮副8的传动将电机6垂直方向的转动变为有轴螺旋9水平方向上的转动。防护罩7与挡料板5螺栓连接。防护罩7能够对所述齿轮副8和所述电机进行全面防护，阻止外界糊料、粉尘等杂质的进入。工作时，移动架3位于电解槽1端头初始位置，通过升降装置4调整好挡料板5所在高度，在电机6的带动下有轴螺旋9交替进行正、反转，对堆积物料进行摊铺，避免产生摊铺死角，摊铺完成后，移动架3移动到下一工位进行重复作业，在移动过程中在挡料板5的作用下进行刮平作业，如此反复直至作业完成。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置，其特征在于：包括电解槽(1)，在电解槽(1)的上方设有固定架(2)，该固定架(2)包括在两根主梁形成的轨道，在该固定架(2)的两根主梁上的轨道上设有移动架(3)，该移动架(3)设有自动定位系统；在移动架(3)上设有升降装置(4)，升降装置(4)的上端固定安装在移动架(3)的侧方，下端为活动端；升降装置(4)的活动端与挡料板(5)固定连接，所述挡料板(5)在所述升降装置(4)的带动下可以实现垂直方向的任意移动；在所述挡料板(5)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴通过齿轮副(8)分别与两段有轴螺旋(9)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽内衬整体成型刮平装置，其特征在于：包括电解槽(1)，在电解槽(1)的上方设有固定架(2)，该固定架(2)包括在两根主梁形成的轨道，在该固定架(2)的两根主梁上的轨道上设有移动架(3)，该移动架(3)设有自动定位系统；在移动架(3)上设有升降装置(4)，升降装置(4)的上端固定安装在移动架(3)的侧方，下端为活动端；升降装置(4)的活动端与挡料板(5)固定连接，所述挡料板(5)在所述升降装置(4)的带动下可以实现垂直方向的任意移动；在所述挡料板(5)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴通过齿轮副(8)分别与两段有轴螺旋(9)活动连接。


2.根据权利要求1所述的铝电解槽内衬整体成型刮平装置，其特征在于：通过所述齿轮副(8)的传动将所述电机(6)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中鼎，马靓，颜非亚，柴婉秋，张嘉，伍祖槐，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52