微晶板材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种微晶板材的制造方法，包括步骤如下：原料粉碎：将原料中各组分按工艺要求分别进行粉碎、筛选；混料：将经过粉碎、筛选的各组分原料按比例混合均匀；制坯：将混合的原料经过激震高压压制成板材毛坯；干燥：对板材毛坯进行干燥处理；烧制：将经过干燥后的板材毛坯送入窑内烧制，烧制温度为1500℃‑1600℃；表面热处理：将经过烧制板材毛坯冷却至50℃‑70℃之后，再次送入窑内保温留存30‑45min，保温留存温度为700℃‑900℃，后自然冷却。本技术方案以氮碳结合为陶瓷基础构架，加上锆、硼等性能优异的主要原料构成；经双面激震高压压制成型制成坯体，烘干后，釆用烧成工艺，然后在特定的环境下进行热处理，达到耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐热冲击的效果。

【技术实现步骤摘要】
微晶板材的制造方法
本专利技术涉及无机板材制造领域，具体来说，是一种微晶板材的制造方法。
技术介绍
目前市面上的装饰板材分为有机板材和无机板材两大类，有机板材中树脂型石英石板材是用不饱和聚酯树脂，将体系中90％左右的石英颗粒粘合起来，形成弯曲强度超过30MPa的板材；本专利技术中的烧结型无机石英石板材，是以少量粘土-长石-石英三元共熔体系在高温下形成的液体，将体系中90％左右的石英颗粒粘合起来，形成完全不含树脂、弯曲强度超过40MPa的板材，但是，树脂型石英石板材存在不耐碱腐蚀、不耐紫外线、易变形的缺点。而经过烧制而成的无机板材完全能够克服上述技术问题，但是其结构强度以及化学性能仍然有着极大的提升空间。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种微晶板材的制造方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种微晶板材的制造方法，包括步骤如下：原料粉碎：将原料中各组分按工艺要求分别进行粉碎、筛选；混料：将经过粉碎、筛选的各组分原料按比例混合均匀；制坯：将混合的原料经过激震高压压制成板材毛坯；干燥：对板材毛坯进行干燥处理；烧制：将经过干燥后的板材毛坯送入窑内烧制，烧制温度为1500℃-1600℃；表面热处理：将经过烧制板材毛坯冷却至50℃-70℃之后，再次送入窑内保温留存30-45min，保温留存温度为700℃-900℃，后自然冷却。进一步限定，所述原料包括组分如下：氮化硅、碳化硅、氮化硼、硅酸锆、辅料。进一步限定，所述辅料为高岭土和石英粉。进一步限定，所述原料中各组分按重量份配比如下：氮化硅10-15份、碳化硅10-15份、氮化硼10-15份、硅酸锆10-15份、高岭土20-30份、石英粉5-15份、坯体增强剂0.5-1份。进一步限定，混料过程中以喷洒方式逐量加入清水，同步进行搅拌，清水加入总量不超过物料重量的10％。进一步限定，还包括染色剂0.2-0.5份。进一步限定，原料中各组分细度均为50-80目。本专利技术的有益效果是：各组分中，氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，不但硬度高、化学稳定性好、耐高温而且本身具备一定的润滑性和高耐热冲击性。碳化硅由于化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性好，耐热震、体积小，重量轻，强度高。氮化硼通常为黑色、棕色或暗红色晶体，属闪锌矿结构的硬质材料，具有良好的抗化学侵蚀性，硬度仅次于金刚石。硅酸锆是一种高级的耐火材料，有较好的热稳定性，能提高耐火制品的化学稳定性和耐酸碱能力。本技术方案以氮碳结合为陶瓷基础构架，加上锆、硼等性能优异的其他主要原料构成。经双面激震高压压制成型制成坯体，烘干后，首先釆用烧成工艺(烧成温度1500-1600℃)的高温环境下烧制，然后在特定的环境下进行再次热处理，达到耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐热冲击的效果。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种微晶板材的制造方法，包括步骤如下：原料粉碎：将原料中各组分按工艺要求分别进行粉碎、筛选；混料：将经过粉碎、筛选的各组分原料按比例混合均匀；制坯：将混合的原料经过激震高压压制成板材毛坯；干燥：对板材毛坯进行干燥处理；烧制：将经过干燥后的板材毛坯送入窑内烧制，烧制温度为1500℃-1600℃；表面热处理：将经过烧制板材毛坯冷却至50℃-70℃之后，再次送入窑内保温留存30-45min，保温留存温度为700℃-900℃，后自然冷却。进一步限定，所述原料包括组分如下：氮化硅、碳化硅、氮化硼、硅酸锆、辅料。所述辅料为高岭土和石英粉。所述原料中各组分按重量份配比如下：氮化硅10-15份、碳化硅10-15份、氮化硼10-15份、硅酸锆10-15份、高岭土20-30份、石英粉5-15份、坯体增强剂0.5-1份。混料过程中以喷洒方式逐量加入清水，同步进行搅拌，清水加入总量不超过物料重量的10％。还包括染色剂0.2-0.5份。原料中各组分细度均为50-80目。本实施例中：各组分中，氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，不但硬度高、化学稳定性好、耐高温而且本身具备一定的润滑性和高耐热冲击性。碳化硅由于化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性好，耐热震、体积小，重量轻，强度高。氮化硼通常为黑色、棕色或暗红色晶体，属闪锌矿结构的硬质材料，具有良好的抗化学侵蚀性，硬度仅次于金刚石。硅酸锆是一种高级的耐火材料，有较好的热稳定性，能提高耐火制品的化学稳定性和耐酸碱能力。本技术方案以氮碳结合为陶瓷基础构架，加上锆、硼等性能优异的其他主要原料构成。经双面激震高压压制成型制成坯体，烘干后，首先釆用烧成工艺(烧成温度1500-1600℃)的高温环境下烧制，然后在特定的环境下进行再次热处理，达到耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐热冲击的效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶板材的制造方法，其特征在于：包括步骤如下：/n原料粉碎：将原料中各组分按工艺要求分别进行粉碎、筛选；/n混料：将经过粉碎、筛选的各组分原料按比例混合均匀；/n制坯：将混合的原料经过激震高压压制成板材毛坯；/n干燥：对板材毛坯进行干燥处理；/n烧制：将经过干燥后的板材毛坯送入窑内烧制，烧制温度为1500℃-1600℃；/n表面热处理：将经过烧制板材毛坯冷却至50℃-70℃之后，再次送入窑内保温留存30-45min，保温留存温度为700℃-900℃，后自然冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶板材的制造方法，其特征在于：包括步骤如下：
原料粉碎：将原料中各组分按工艺要求分别进行粉碎、筛选；
混料：将经过粉碎、筛选的各组分原料按比例混合均匀；
制坯：将混合的原料经过激震高压压制成板材毛坯；
干燥：对板材毛坯进行干燥处理；
烧制：将经过干燥后的板材毛坯送入窑内烧制，烧制温度为1500℃-1600℃；
表面热处理：将经过烧制板材毛坯冷却至50℃-70℃之后，再次送入窑内保温留存30-45min，保温留存温度为700℃-900℃，后自然冷却。


2.根据权利要求1所述的微晶板材的制造方法，其特征在于：所述原料包括组分如下：氮化硅、碳化硅、氮化硼、硅酸锆、辅料。


3.根据权利要求2所述的微晶板材的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤，姜义泉，
申请(专利权)人：重庆耐得久新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50