应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备技术

本发明专利技术属于喷墨打印技术领域，解决了现有技术中制备光栅效率较低的问题，提供了一种应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备。该应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备包括以下步骤：获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。本发明专利技术中采用喷头在幕布表面上喷墨打印光栅，相较现有的光栅的制作方法来说其显著提高了打印效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备
本专利技术属于喷墨打印
，具体是一种应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备。
技术介绍
长焦光栅投影幕布是用在电影，办公，家庭影院，大型会议等场合，用于显示文字，图像，视频的光源载体。现有的光栅投影幕布结构如图1至图3所示，在幕布上设有若干三棱柱状的光栅(各光栅的尺寸均一致，光栅的长度为L，宽度为B，厚度为H)，该光栅的斜边为黑色，环境光照射在光栅的斜边上会被光栅的斜边吸收，从而提高幕布投影效果，充分发挥投影仪特性的工具。目前光栅投影幕布的制作方法是采用外圆周表面具有多个凹槽的光栅模具，对光栅片材进行挤压，制作成正面为柱状透镜、背面光滑的片材板件。此种生产方法，通常针对整体板件的加工制作，并且因制作光栅模具的特性，此方法仅能生产的单一线宽、线密度的光栅片材，对于需要制作不同线宽、线密度的光栅片材时，需要更换对应的光栅模具，加工较为不便；并且，此类光栅模具表面及其微小的凹槽，在制作时精度要求较高，此类光栅模具生产成本、维护成本较高，生产成本也较高，对于需要依据局部柱镜区制作对应的多个种类的光栅模具，是比较不现实的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备，用以解决现有技术制备光栅效率较低的问题。本专利技术采用的技术方案是：第一方面，本专利技术提供了一种应用于光栅投影幕布的打印方法，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。作为上述方法的优选方案，所述根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度包括以下步骤：根据所述光栅在幕布第一方向上的打印精度计算在第一方向上相邻两墨点中心的距离S1；获取喷头上同一列喷嘴列上相邻两喷嘴之间的距离S2；以长度值为所述S2的边作为直角三角形的斜边，以长度值为所述S1的边作为直角三角形的一条直角边，将计算出的所述斜边与所述直角边之间的夹角作为所述倾斜角度。作为上述方法的优选方案，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：获取幕布的幅宽及所述获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；根据所述幕布的幅宽计算喷头正投影到在幕布第一方向上的运动宽度；根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。作为上述方法的优选方案，所述喷头正投影到在幕布第一方向上的运动宽度D＝D1+D2+D3+D4，其中，D1为幕布在第一方向上的长度，D2为喷头的加减速距离，D3为喷墨打印装置在第一方向上的宽度，D4为喷墨打印装置的检修位置的长度。作为上述方法的优选方案，所述控制所述喷头在所述幕布表面上喷墨打印光栅包括以下步骤：获取所述光栅的三维模型；对所述光栅的三维模型进行切片，得到多个切片层，生成与每个切片层一一对应的打印数据；根据与每个切片层一一对应的打印数据在所述幕布表面上依次喷墨打印每个所述切片层。作为上述方法的优选方案，在相邻两层所述切片层喷墨打印的过程中，所述喷头相对幕布的运动方向相反。作为上述方法的优选方案，在所述幕布表面上依次喷墨打印每个切片层后，对所述每个切片层进行固化。作为上述方法的优选方案，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：获取幕布的幅宽、所述获取光栅在幕布第一方向上的打印精度及光栅的三维模型；根据所述光栅的三维模型计算沿幕布第一方向排列的喷头行数；根据所述幕布的幅宽计算喷头正投影到在幕布第一方向上的运动宽度；根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。幅宽作为上述方法的优选方案，所述根据所述光栅的三维模型计算沿第一方向排列的喷头行数包括以下步骤：根据所述光栅的三维模型计算总切片层数N，N为大于1的整数；沿第一方向排列的喷头行数等于总切片层数N。第二方面，本专利技术提供了一种实施上述任一一种方法打印光栅投影幕布的打印设备，包括喷头，所述喷头上喷嘴列正投影至所述幕布表面，且与所述幕布的第一方向之间具有所述倾斜角度。综上所述，本专利技术的有益效果如下：本专利技术实施例提供的应用于光栅投影幕布的打印方法及打印设备中，采用喷头在幕布表面上喷墨打印光栅，相较现有的光栅的制作方法来说其显著提高了打印效率。同时在本实施例通过改变喷头的倾斜角度从而提高了喷头的打印精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本专利技术的保护范围内。图1为现有中长焦距投影幕布的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术实施例1中应用于光栅投影幕布的打印方法的流程图；图5为本专利技术实施例2中喷墨打印装置、幕布及打印平台的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7位图6的仰视图；图8为本专利技术实施例2中以S2作为三角形的斜边，以S1作为三角形的直角边形成的直角三角形的结构示意图；图9为本专利技术实施例3中喷墨打印装置、幕布及打印平台的结构示意图；图10为本专利技术实施例4中喷头沿第一方向在幕布表面上喷墨打印光栅的流程图；图11为本专利技术实施例5中光栅的结构示意图；图12为图11中C-C处的剖视图；图13为图11中D-D处的剖视图；图14为本专利技术实施例8中喷墨打印装置、幕布及打印平台的结构示意图；图15为本专利技术实施例9中喷墨打印装置的结构示意图。图中零件部件及编号：100、喷墨打印装置；110、喷头；111、喷嘴；112、第一喷嘴；113、第二喷嘴；120、旋转机构；121、第一转动臂；122、第二转动臂；123、运动杆；124、第一丝杆；125、第一丝杆螺母；126、第二丝杆；127、第二丝杆螺母；200、打印平台；400、光栅投影幕布；410、幕布；420、光栅；431、第一墨点；432、第二墨点；500、环境光；箭头A的方向为第一方向，D1为幕布在第一方向上的长度，D21为喷头的加速距离，D22减速距离，D3为喷墨打印装置在第一方向上的宽度，D4为喷墨打印装置的检修位置的长度，L为光栅的长度，B为光栅的宽度，H为光栅的高度，α为喷头的倾斜角度，S1第一方向上相邻两墨点中心的距离，S2为喷头上同一列喷嘴列上相邻两喷嘴之间的距离。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于光栅投影幕布的打印方法，其特征在于，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：/n获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；/n根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；/n控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于光栅投影幕布的打印方法，其特征在于，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：
获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；
根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；
控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。


2.根据权利要求1所述的应用于光栅投影幕布的打印方法，其特征在于，所述根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度包括以下步骤：
根据所述光栅在幕布第一方向上的打印精度计算在第一方向上相邻两墨点中心的距离S1；
获取喷头上同一列喷嘴列上相邻两喷嘴之间的距离S2；
以长度值为所述S2的边作为直角三角形的斜边，以长度值为所述S1的边作为直角三角形的一条直角边，将计算出的所述斜边与所述直角边之间的夹角作为所述倾斜角度。


3.根据权利要求1所述的应用于光栅投影幕布的打印方法，其特征在于，所述应用于光栅投影幕布的打印方法包括以下步骤：
获取幕布的幅宽及所述获取光栅在幕布第一方向上的打印精度；
根据所述幕布的幅宽计算喷头正投影到在幕布第一方向上的运动宽度；
根据所述打印精度获取所述喷头上喷嘴列正投影于所述幕布表面上相较于所述第一方向的倾斜角度；
控制所述喷头根据所述倾斜角度在所述幕布表面上喷墨打印光栅。


4.根据权利要求3所述的应用于光栅投影幕布的打印方法，其特征在于，所述喷头正投影到在幕布第一方向上的运动宽度D＝D1+D2+D3+D4，其中，D1为幕布在第一方向上的长度，D2为喷头的加减速距离，D3为喷墨打印装置在第一方向上的宽度，D4为喷墨打印装置的检修位置的长度。


5.根据权利要求1至4任一项所述的应用于光栅投影幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃勇，
申请(专利权)人：东莞市图创智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44