一种空心吸气旋转式调刀器制造技术

本发明专利技术涉及一种空心吸气旋转式调刀器，由调节器外套、轴承组件、端盖、锁紧螺母、旋转式调节手柄、密封圈、旋转式手柄外套、旋转式弯管接头及90度弯管构成，在所述的调节器外套内部安装有轴承组件，在调节器外套的后端通过螺钉安装有端盖，所述旋转式调节手柄的前端通过锁紧螺母螺纹连接在端盖内，旋转式调节手柄的后端通过密封圈连接旋转式手柄外套，在旋转式手柄外套的后部螺纹连接有旋转式弯管接头，在旋转式手柄外套的后端与旋转式弯管接头之间设置有弹性挡圈，在所述的旋转式弯管接头的后部连接有90度弯管。本发明专利技术设计科学合理，具有排废顺畅、降低废品率、刀体安装同心、不与所连接的排废管道相干涉、调节可靠、易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空心吸气旋转式调刀器
本专利技术属于模切加工设备领域，涉及一种调刀器，特别是一种空心吸气旋转式调刀器。
技术介绍
模切刀具是圆压圆模切机上的重要组成部分，一般根据模切产品的需要，在模切机上设置多组，用于实现连续的多道模切加工。在工作时，每组模切刀具的下方配合安装有底辊，二者通过齿轮传动实现同步相向转动，从而完成对原材料的模切。为了保证模切产品的精度，在模切加工的时候，需要利用调刀器对各刀具的相对位置进行调节，以实现其与上一道模切工序中模切位置的精确配合。而在具体的使用过程中，现有的调刀器还存在如下不足：1，调刀器孔径较小，存在通气量不足现象，导致产品排废不良，不良品率增加；2，在安装刀体时使用简单的轴承端面方式进行连接固定，刀体内外不同心，导致尺寸偏斜，使尺寸不良率升高；3，现有的调刀器只是在其端口设有一通气孔，直接将排废管道插入孔内，这样在调整尺寸的时候，排废管道会跟随其旋转，导致排废管道歪斜，并且排废管道歪斜的外力加上长时间震动，导致调整好的手柄位置移位，尺寸会在非监控的前提下变动，造成产品尺寸不良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构设计科学合理，排废顺畅、降低废品率、刀体安装同心、不与所连接的排废管道相干涉、调节可靠、易于实现的空心吸气旋转式调刀器。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种空心吸气旋转式调刀器，其特征在于：由调节器外套、轴承组件、端盖、锁紧螺母、旋转式调节手柄、密封圈、旋转式手柄外套、旋转式弯管接头及90度弯管构成，在所述的调节器外套内部安装有轴承组件，在调节器外套的后端通过螺钉安装有端盖，所述旋转式调节手柄的前端通过锁紧螺母螺纹连接在端盖内，旋转式调节手柄的后端通过密封圈连接旋转式手柄外套，在旋转式手柄外套的后部螺纹连接有旋转式弯管接头，在旋转式手柄外套的后端与旋转式弯管接头之间设置有弹性挡圈，在所述的旋转式弯管接头的后部连接有90度弯管。而且，所述的轴承组件由含油轴承、凹凸垫圈及推力轴承构成，在所述推力轴承的两端分别安装有凸面朝外的凹凸垫圈，在位于前端的凹凸垫圈前方设置有安装在调刀器外套内的含油轴承，在位于后端的凹凸垫圈后方设置有安装在调刀器外套端面上的端盖。而且，所述的旋转式调节手柄由筒体、锁紧螺母安装部、旋转轴套安装部及滚花手柄调节部构成，在所述的筒体上从前至后依次设置有锁紧螺母安装部、滚花手柄调节部及旋转轴套安装部，所述的锁紧螺母安装部为在筒体外壁上设置的螺纹结构，所述的滚花手柄调节部为在筒体中部凸出设置的一圈调节凸台，在该调节凸台的后端面外缘上设置有卡装密封圈的密封槽，在旋转轴套安装部的后部筒体上设置有一圈卡装弹性挡圈的挡圈安装槽。而且，所述的旋转式手柄外套由密封轴承、隔套挡圈及手柄外套体构成，在所述手柄外套体的内部同轴安装有隔套挡圈，在隔套挡圈的前后两端手柄外套体内安装有密封轴承；所述的手柄外套体为前端粗后端细的结构，在较粗结构与较细结构之间设置有一圈卡装槽，较粗结构一端通过密封圈对接在滚花手柄调节部的后端面上，较细结构的一端螺纹连接旋转式弯管接头。而且，所述的旋转式弯管接头由管体、手柄外套体连接部及弯管连接部构成，所述的手柄外套体连接部与弯管连接部在管体的内壁上前后设置，在管体的内壁上手柄外套体连接部的前端设置有一圈与卡装槽相适配的卡装凸起。本专利技术的优点和有益效果为：1、本空心吸气旋转式调刀器，采用了含油轴承式大口径吸气通道设计，在没有采用此设计前，普通调刀器采用的一般为普通的滚珠轴承，其轴承壁厚较厚，导致在调刀器内有限的空间范围中缩减了轴承内径的尺寸，也就变向的影响到刀具的轴头口径问题。在采用此方案后，将原有的口径的直径35mm调整为40mm，增加了口径的直径尺寸，内部吸气通道增加，吸气量不足的问题得到有效解决，改善了排废效果。2.本空心吸气旋转式调刀器，采用在推力轴承前后两端设计凹凸垫片的方案，在没有采取此方案前，刀具口径侧，与调刀器手柄口径侧，以平面的形式直接顶压到推力轴承的表面，由于推力轴承表面为平面，刀具轴头与轴承间会存在一定间隙，平面进行接触时，调刀器手柄的中心与轴头的中心会因为间隙的问题产生不同程度的不同心情况，此情况会造成产品片倾斜带来的尺寸不良，难于调试。采用了此方案后，凹凸垫片的锥形凸出一侧会与轴头内孔相切接触，另一侧会与手柄侧内孔进行相切接触，此时两侧均由锥面相切进行连接，在运行过程中，既能保证同心度的情况，又可以不影响正常吸取废料，避免了不良品的产生。3.本空心吸气旋转式调刀器，采用了空心结构的双头旋转式调节手柄，在没有采取此方案前，管道需要通过变径接头由粗转细，然后直接插入手柄一端，此时由于直接插入内部的吸气管较细，降低了气量，同时不具备旋转功能，在调节尺寸时，经常出现由于管道外力所致的不易调节问题，还经常发生在调节过程中管道脱落，需要重新安装等问题。在采用此方案后，由于是双头设计，螺纹端是调节尺寸端，旋转套安装部一端为安装轴承外套的一端，安装后使其旋转，这样在调节尺寸的同时外套由于轴承的旋转，外套以外连接的管道不会随之旋转，有效地实现了调节尺寸不被管道干涉以及管道口径不会因此而变细，保证有效吸力的同时提升可操作性。4.本空心吸气旋转式调刀器，采用了将旋转式弯管接头螺纹安装于旋转式手柄外套上的结构，在没有采取此方案前，首先是不具备既能安装弯管又可以自由旋转功能，未采用分体式实际前是无法实现将旋转固定接头安装上以后进行有效固定，因为管道插入是有一定深度的，当设计成一体的时候是无法安装弹簧挡圈来进行有效固定，因此将此固定接头设计成内外螺纹分体式旋转弯管固定的接头，这样一侧既能有效连接调刀器手柄外侧，又能同时实现管道外部插入时实现旋转功能，还可以利用弹簧挡圈在接口处将分体式接头与调刀器手柄侧进行连接固定，这种设计方案对通气管道的粗细不会产生影响，对旋转也不会产生影响，实现连接功能的同时方便安装与操作。5.本空心吸气旋转式调刀器，采用了三重密封式旋转连接设计，在没有采取此方案前，由于是外套旋转内套固定，如果需要没有间隙的连接就需要将外套与内套进行密封，纯机械式的密封是不可行的，因为机械式的密封会导致外套与内套进行紧密连接，这样虽然密封了但是失去了旋转的功能。从而采取了外套与内套分离式的连接固定，此时内套与外套之间的轴承是会存在密封不严的情况，导致漏气，漏气会对吸力造成影响，从而影响排废率。本设计方案采用“三重密封式旋转连接设计”就是将轴承使用密封轴承，但是此时还不能完全保证密闭性良好，在旋转处设有密封槽，在所有安装完毕后，在此处放置一密封圈，当有密闭不严时，由于吸力的产生，密封圈受到吸力的影响会越吸越紧，从而实现良好的气密性，三重密封的方案保证了有效的吸力，使得产品良率得到有效提升。6、本专利技术设计科学合理，具有排废顺畅、降低废品率、刀体安装同心、不与所连接的排废管道相干涉、调节可靠、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的空心吸气旋转式调刀器。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心吸气旋转式调刀器，其特征在于：由调节器外套、轴承组件、端盖、锁紧螺母、旋转式调节手柄、密封圈、旋转式手柄外套、旋转式弯管接头及90度弯管构成，在所述的调节器外套内部安装有轴承组件，在调节器外套的后端通过螺钉安装有端盖，所述旋转式调节手柄的前端通过锁紧螺母螺纹连接在端盖内，旋转式调节手柄的后端通过密封圈连接旋转式手柄外套，在旋转式手柄外套的后部螺纹连接有旋转式弯管接头，在旋转式手柄外套的后端与旋转式弯管接头之间设置有弹性挡圈，在所述的旋转式弯管接头的后部连接有90度弯管。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心吸气旋转式调刀器，其特征在于：由调节器外套、轴承组件、端盖、锁紧螺母、旋转式调节手柄、密封圈、旋转式手柄外套、旋转式弯管接头及90度弯管构成，在所述的调节器外套内部安装有轴承组件，在调节器外套的后端通过螺钉安装有端盖，所述旋转式调节手柄的前端通过锁紧螺母螺纹连接在端盖内，旋转式调节手柄的后端通过密封圈连接旋转式手柄外套，在旋转式手柄外套的后部螺纹连接有旋转式弯管接头，在旋转式手柄外套的后端与旋转式弯管接头之间设置有弹性挡圈，在所述的旋转式弯管接头的后部连接有90度弯管。


2.根据权利要求1所述的一种空心吸气旋转式调刀器，其特征在于：所述的轴承组件由含油轴承、凹凸垫圈及推力轴承构成，在所述推力轴承的两端分别安装有凸面朝外的凹凸垫圈，在位于前端的凹凸垫圈前方设置有安装在调刀器外套内的含油轴承，在位于后端的凹凸垫圈后方设置有安装在调刀器外套端面上的端盖。


3.根据权利要求1所述的一种空心吸气旋转式调刀器，其特征在于：所述的旋转式调节手柄由筒体、锁紧螺母安装部、旋转轴套安装部及滚花手柄调节部构成，在所述的筒体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建阳，蔡玉星，王亮军，苏强，胡延峰，
申请(专利权)人：中融飞腾北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11