一种型材切断自动跟切方法技术

本发明专利技术公开一种型材切断自动跟切方法，本发明专利技术公开的跟切设备包括跟切架、型材上料架、水平输送架，所述水平输送架上安装有皮带输送机，所述型材上料架上安装有两个安装轨道，所述安装轨道内圈设置有循环链条，其中一个循环链条上安装有若干第一循环板，该跟切设备在对型材跟切前可以满足不同大小的型材的输送，对型材的输送效率高且输送平稳，可以满足对多个型材在跟切工作前的上料，上料效率高，完成跟切后可以及时补足型材，保证型材跟切的连贯性，在跟切时对切刀行程进行自动补偿降低切刀移动距离差以及材料移动速度造成的误差，在切割的同时保证型材的正常移动，同时在跟切时在型材切割位置两侧对型材进行限位，保证型材切割时更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切断自动跟切方法
本专利技术涉及型材加工
，具体涉及一种型材切断自动跟切方法。
技术介绍
目前市场型材切断定长主要有两种方式：1.定尺切断，这种方式是有一个定长顶枪，根据需要调整顶尺位置来达到需要的切断长度，这种方式基本的操作是切断需要材料顶动顶枪，系统收到顶枪移动的信号后下达切断指令完成切断。这种方式的优点是切断长度定尺较稳定，这种方式的最大的问题是：a、小型材顶到定尺的时候材料会弯曲且顶不动顶枪；b、材料顶动顶枪的阻力影响材料调直的稳定性；c、材料调直时顶枪阻力会导致调直轮打滑或拉伤材料表面。2.感应式切断，这种方式是在材料移动的路线上加一个感应器，移动感应器的位置来调整切断长度，这种方式的优点是解决了定尺切断的顶枪阻力问题，这种方式的最大问题点是：a、感应器的位置固定机需要处理移动路线固定，材料弯曲等偏移路线就可能无法切断。b、材料矫直速度的快慢会造成切断长度的不稳定(切断过程中切刀反应时间差)。在型材切断定长之前现有的设备对型材的连续性上料效率不高，同时无法满足不同尺寸型材的上料以及切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材切断自动跟切方法，解决以下技术问题：(1)通过将型材放在跟切设备中型材上料架上的皮带输送机上，皮带输送机将型材输送至型材上料架底部的输送壳内，开启输送壳内的两个微动气缸，微动气缸推动调节块在固定条上滑动，固定条带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合四个第二旋接杆带动皮带安装壳移动，两个皮带安装壳在输送壳内相向移动，两个皮带安装壳上的两个输送皮带对型材进行夹持，两个输送皮带将型材输送至输送壳内，通过以上结构设置，该跟切设备在对型材跟切前可以满足不同大小的型材的输送，对型材的输送效率高且输送平稳；(2)通过开启减速电机，减速电机输出轴带动上驱动杆转动，上驱动杆带动两个上齿轮转动，两个上齿轮配合两个链条带动两个下齿盘转动，两个下齿盘带动下驱动杆转动，下驱动杆带动两个传动盘转动，传动盘上的传动凹槽与循环链条上的传动轮相配合，两个传动盘带动两个循环链条转动，两个循环链条分别通过第一循环板、第二循环板带动连接杆循环升降，进而装有型材的输送壳上升至顶部，关闭减速电机，通过以上结构设置，该跟切设备可以满足对多个型材在跟切工作前的上料，上料效率高，完成跟切后可以及时补足型材，保证型材跟切的连贯性；(3)通过两个输送皮带将型材从输送壳一侧的输送口输送出，型材被输送至切刀座上，开启两个限位气缸，限位气缸活塞杆向下推动上限位垫，上限位垫与下限位垫对型材进行限位，当型材的待切割位置到达切刀下方的同时开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动平移架沿导轨水平移动，平移架移动方向与型材输送方向相同，且平移架移动速度与型材输送速度相同，开启油缸，油缸活塞杆向下推动切刀，型材在切刀座上被切割，而后驱动电机输出轴反向转动，滚珠丝杠带动平移架移动回初始位置，重复上述操作对后续型材进行切割，通过以上结构设置，该跟切设备在跟切时对切刀行程进行自动补偿降低切刀移动距离差以及材料移动速度造成的误差，在切割的同时保证型材的正常移动，同时在跟切时在型材切割位置两侧对型材进行限位，保证型材切割时更加平稳。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种型材切断自动跟切方法，包括如下步骤：步骤一：将型材放在跟切设备中型材上料架上的皮带输送机上，皮带输送机将型材输送至型材上料架底部的输送壳内，开启输送壳内的两个微动气缸，微动气缸推动调节块在固定条上滑动，固定条带动两个第一旋接杆旋转，两个第一旋接杆配合四个第二旋接杆带动皮带安装壳移动，两个皮带安装壳在输送壳内相向移动，两个皮带安装壳上的两个输送皮带对型材进行夹持，两个输送皮带将型材输送至输送壳内；步骤二：开启减速电机，减速电机输出轴带动上驱动杆转动，上驱动杆带动两个上齿轮转动，两个上齿轮配合两个链条带动两个下齿盘转动，两个下齿盘带动下驱动杆转动，下驱动杆带动两个传动盘转动，传动盘上的传动凹槽与循环链条上的传动轮相配合，两个传动盘带动两个循环链条转动，两个循环链条分别通过第一循环板、第二循环板带动连接杆循环升降，进而装有型材的输送壳上升至顶部，关闭减速电机；步骤三：两个输送皮带将型材从输送壳一侧的输送口输送出，型材被输送至切刀座上，开启两个限位气缸，限位气缸活塞杆向下推动上限位垫，上限位垫与下限位垫对型材进行限位，当型材的待切割位置到达切刀下方的同时开启驱动电机，驱动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动平移架沿导轨水平移动，平移架移动方向与型材输送方向相同，且平移架移动速度与型材输送速度相同，开启油缸，油缸活塞杆向下推动切刀，型材在切刀座上被切割，而后驱动电机输出轴反向转动，滚珠丝杠带动平移架移动回初始位置，重复上述操作对后续型材进行切割。进一步的，跟切设备包括跟切架、型材上料架、水平输送架，所述水平输送架上安装有皮带输送机，所述型材上料架上安装有两个安装轨道，所述安装轨道内圈设置有循环链条，其中一个循环链条上安装有若干第一循环板，另一个循环链条上安装有若干第二循环板，若干第一循环板与若干第二循环板一一对应，所述第一循环板与第二循环板之间安装有连接杆，所述连接杆上安装有输送壳，所述输送壳内安装有两个固定条，所述固定条上安装有四个第二旋接杆，四个第二旋接杆均连接皮带安装壳，所述皮带安装壳上安装有输送皮带，所述跟切架上安装有两个侧架，两个侧架之间安装有两个导轨，两个导轨上滑动安装有平移架，所述平移架上安装有油缸、切刀座，所述油缸设置于切刀座正上方，所述油缸活塞杆端部安装有切刀。进一步的，两个安装轨道分别安装于型材上料架两侧，所述型材上料架上转动安装有上驱动杆、下驱动杆，所述上驱动杆设置于下驱动杆上方，所述型材上料架一侧安装有减速电机，所述减速电机输出轴连接上驱动杆，所述上驱动杆上安装有两个上齿轮，所述下驱动杆上安装有两个下齿盘，两个上齿轮与两个下齿盘一一对应，所述上齿轮与下齿盘之间通过链条传动连接。进一步的，所述下驱动杆上安装有两个传动盘，所述传动盘上开设有若干传动凹槽，若干传动凹槽等弧度开设于传动盘上，所述循环链条上安装有若干传动轮，所述第一循环板、第二循环板均通过两个传动轮安装于循环链条上，所述输送皮带转动安装于皮带安装壳上。进一步的，所述输送壳两侧均设置有输送口，所述第二旋接杆转动安装于固定条与皮带安装壳之间，四个第二旋接杆分别转动安装于固定条两侧，所述固定条上滑动安装有调节块，所述调节块上安装有两个第一旋接杆，两个第一旋接杆分别安装于调节块两侧，所述第一旋接杆转动安装于皮带安装壳与调节块之间，所述固定条上安装有微动气缸，所述微动气缸活塞杆连接调节块。进一步的，两个侧架分别安装于跟切架两侧，其中一个侧架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动安装于两个侧架之间，两个导轨分别设置于滚珠丝杠上、下两侧，所述滚珠丝杠螺纹连接平移架。进一步的，所述切刀与切刀座为配合构件，所述平移架上安装有两个固定座，两个固定座分别设置于切刀座两侧，所述固定座上安装有限位气缸，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切断自动跟切方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：将型材放在跟切设备中型材上料架(2)上的皮带输送机(4)上，皮带输送机(4)将型材输送至型材上料架(2)底部的输送壳(10)内，开启输送壳(10)内的两个微动气缸(22)，微动气缸(22)推动调节块(21)在固定条(20)上滑动，固定条(20)带动两个第一旋接杆(23)旋转，两个第一旋接杆(23)配合四个第二旋接杆(24)带动皮带安装壳(25)移动，两个皮带安装壳(25)在输送壳(10)内相向移动，两个皮带安装壳(25)上的两个输送皮带(26)对型材进行夹持，两个输送皮带(26)将型材输送至输送壳(10)内；/n步骤二：开启减速电机(11)，减速电机(11)输出轴带动上驱动杆(12)转动，上驱动杆(12)带动两个上齿轮(14)转动，两个上齿轮(14)配合两个链条带动两个下齿盘(15)转动，两个下齿盘(15)带动下驱动杆(13)转动，下驱动杆(13)带动两个传动盘(16)转动，传动盘(16)上的传动凹槽(17)与循环链条(6)上的传动轮(18)相配合，两个传动盘(16)带动两个循环链条(6)转动，两个循环链条(6)分别通过第一循环板(7)、第二循环板(8)带动连接杆(9)循环升降，进而装有型材的输送壳(10)上升至顶部，关闭减速电机(11)；/n步骤三：两个输送皮带(26)将型材从输送壳(10)一侧的输送口(19)输送出，型材被输送至切刀座(34)上，开启两个限位气缸(35)，限位气缸(35)活塞杆向下推动上限位垫(37)，上限位垫(37)与下限位垫(38)对型材进行限位，当型材的待切割位置到达切刀(33)下方的同时开启驱动电机(29)，驱动电机(29)输出轴带动滚珠丝杠(32)转动，滚珠丝杠(32)带动平移架(30)沿导轨(28)水平移动，平移架(30)移动方向与型材输送方向相同，且平移架(30)移动速度与型材输送速度相同，开启油缸(31)，油缸(31)活塞杆向下推动切刀(33)，型材在切刀座(34)上被切割，而后驱动电机(29)输出轴反向转动，滚珠丝杠(32)带动平移架(30)移动回初始位置，重复上述操作对后续型材进行切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材切断自动跟切方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将型材放在跟切设备中型材上料架(2)上的皮带输送机(4)上，皮带输送机(4)将型材输送至型材上料架(2)底部的输送壳(10)内，开启输送壳(10)内的两个微动气缸(22)，微动气缸(22)推动调节块(21)在固定条(20)上滑动，固定条(20)带动两个第一旋接杆(23)旋转，两个第一旋接杆(23)配合四个第二旋接杆(24)带动皮带安装壳(25)移动，两个皮带安装壳(25)在输送壳(10)内相向移动，两个皮带安装壳(25)上的两个输送皮带(26)对型材进行夹持，两个输送皮带(26)将型材输送至输送壳(10)内；
步骤二：开启减速电机(11)，减速电机(11)输出轴带动上驱动杆(12)转动，上驱动杆(12)带动两个上齿轮(14)转动，两个上齿轮(14)配合两个链条带动两个下齿盘(15)转动，两个下齿盘(15)带动下驱动杆(13)转动，下驱动杆(13)带动两个传动盘(16)转动，传动盘(16)上的传动凹槽(17)与循环链条(6)上的传动轮(18)相配合，两个传动盘(16)带动两个循环链条(6)转动，两个循环链条(6)分别通过第一循环板(7)、第二循环板(8)带动连接杆(9)循环升降，进而装有型材的输送壳(10)上升至顶部，关闭减速电机(11)；
步骤三：两个输送皮带(26)将型材从输送壳(10)一侧的输送口(19)输送出，型材被输送至切刀座(34)上，开启两个限位气缸(35)，限位气缸(35)活塞杆向下推动上限位垫(37)，上限位垫(37)与下限位垫(38)对型材进行限位，当型材的待切割位置到达切刀(33)下方的同时开启驱动电机(29)，驱动电机(29)输出轴带动滚珠丝杠(32)转动，滚珠丝杠(32)带动平移架(30)沿导轨(28)水平移动，平移架(30)移动方向与型材输送方向相同，且平移架(30)移动速度与型材输送速度相同，开启油缸(31)，油缸(31)活塞杆向下推动切刀(33)，型材在切刀座(34)上被切割，而后驱动电机(29)输出轴反向转动，滚珠丝杠(32)带动平移架(30)移动回初始位置，重复上述操作对后续型材进行切割。


2.根据权利要求1所述的一种型材切断自动跟切方法,其特征在于，跟切设备包括跟切架(1)、型材上料架(2)、水平输送架(3)，所述水平输送架(3)上安装有皮带输送机(4)，所述型材上料架(2)上安装有两个安装轨道(5)，所述安装轨道(5)内圈设置有循环链条(6)，其中一个循环链条(6)上安装有若干第一循环板(7)，另一个循环链条(6)上安装有若干第二循环板(8)，若干第一循环板(7)与若干第二循环板(8)一一对应，所述第一循环板(7)与第二循环板(8)之间安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有输送壳(10)，所述输送壳(10)内安装有两个固定条(20)，所述固定条(20)上安装有四个第二旋接杆(24)，四个第二旋接杆(24)均连接皮带安装壳(25)，所述皮带安装壳(25)上安装有输送皮带(26)，所述跟切架(1)上安装有两个侧架(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，刘孝东，邱树生，周毅军，郑玉坤，兰昌飞，阙忠泳，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44