一种冶金复合钢管的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。所述制备方法包括：S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；S7：对锻后复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金复合钢管的制备方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种冶金复合钢管的制备方法。
技术介绍
与缓蚀剂、涂层、材质升级等常用防腐方案相比，双金属复合管是石油工业公认的解决高含H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质输送的一种高性价比的方法。而双金属复合管包括机械复合管与冶金复合管两类，与机械复合管相比，冶金复合管因结合强度更高，避免了机械复合管的内衬层塌陷、鼓包等问题，且焊接难度更低、更易于加工管件。传统冶金复合管多采用爆炸复合板焊管、内堆焊、离心浇铸等工艺生产，存在直焊缝、内覆层不均匀、工艺复杂、生产成本高等缺点。随着油气田、锅炉换热管束等管道的服役工况日益苛刻，有必要开发一种冶金复合钢管的制备方法，以解决现有技术的不足，同时满足市场对冶金复合钢管产品的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。进一步地，本专利技术所述制备方法包括以下步骤：S1：基层选用无缝钢管，将基层进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金复合钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：/nS1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；/nS2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；/nS3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；/nS4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；/nS5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；/nS6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；/nS7：采用穿孔-冷轧-热处理工艺对冶金复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金复合钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；
S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；
S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；
S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；
S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；
S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；
S7：采用穿孔-冷轧-热处理工艺对冶金复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1中基层无缝钢管包括低碳钢、中碳钢和高碳钢，内表面处理达到内表面粗糙度在70μm以下。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内覆层棒料包括马氏体、奥氏体、双相钢和镍基合金，外表面处理达到外表面粗糙度在70μm以下。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S2中内覆层棒料长度大于基层钢管长度5～10mm。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3中过盈量50～100μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，李文升，
申请(专利权)人：西安德信成科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61