一种转轴与转子铁芯的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴与转子铁芯的装配工装，其涉及电机装配技术领域。其技术方案要点包括底板；设置于所述底板上的支撑底座，所述支撑底座上开设有用于承载转子铁芯的定位底槽，且所述支撑底座上设置有用于限定转子铁芯周向角度的限位组件；顶板；设置于所述顶板底壁的定位顶座，所述定位顶座底壁设置有与转轴配合的定位顶槽，且所述定位顶座内设置有用于吸附转轴的磁钢；以及，设置于所述顶板底壁、用于限定转轴周向角度的转轴定位组件。本实用新型专利技术能够将转轴按照限定的周向角度装入转子铁芯内，从而能够提高生产效率，并保证装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴与转子铁芯的装配工装
本技术涉及电机装配
，更具体地说，它涉及一种转轴与转子铁芯的装配工装。
技术介绍
无刷电机的结构包括转子和定子，与有刷电机的区别在于，无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷。现有一款无刷电机的转子，参照图1，其包括转子铁芯91和转轴，转轴包括转轴主体92以及套设在转轴主体92上的轴承922，同时转轴主体92上设置有一体成型的齿轮部921，且转轴主体92的端部凸出于齿轮部921端面；为了实现转轴与转子铁芯91的周向联动，转子铁芯91的轴孔内壁设置有平键911，而转轴主体92侧壁开设有与平键911配合的键槽923。上述转子在将转轴与转子铁芯91装配时，一方面要使平键911与键槽923对齐，另一方面要克服转子铁芯91上的磁场对转轴的干扰。如果通过人工装配，在磁场干扰下进行对准还是比较困难的，会导致生产效率较低。现有授权公告号为CN210578166U的中国专利，公开了一种转子铁芯与转轴的装配工装，其包括底座、滑座、下支撑座、上支撑座、支杆和弹簧，滑座的中心设定为凸台，滑座的上端面贴合设下支撑座，下支撑座的内环面贴合定为凸台的外环面，下支撑座和上支撑座之间贴合压接转子铁芯；支杆的下端连接底座，支杆的上端穿过滑座和下支撑座并通过螺母固定，支杆的外壁套设弹簧且弹簧的上端抵接滑座的下断面，上支撑座内穿设转轴，转轴的下端抵接定位凸台，转轴包括第一段轴和抵接定位凸台的第三段轴，转轴向下运动压缩弹簧以使第一段轴的外壁紧配合压入转子铁芯的内壁。上述装配工装可以克服磁场对转轴的干扰，也能够将转轴与转子铁芯的轴孔对准，但是无法限定转轴相对于转子铁芯沿周向的安装角度，即无法将上述平键和键槽对齐，进而会影响装配效率，同时容易造成零件损伤，影响零件质量和装配质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转轴与转子铁芯的装配工装，其能够将转轴按照限定的周向角度装入转子铁芯内，从而能够提高生产效率，并保证装配质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转轴与转子铁芯的装配工装，包括：底板；设置于所述底板上的支撑底座，所述支撑底座上开设有用于承载转子铁芯的定位底槽，且所述支撑底座上设置有用于限定转子铁芯周向角度的限位组件；顶板；设置于所述顶板底壁的定位顶座，所述定位顶座底壁设置有与转轴配合的定位顶槽，且所述定位顶座内设置有用于吸附转轴的磁钢；以及，设置于所述顶板底壁、用于限定转轴周向角度的转轴定位组件。进一步地，所述限位组件包括滑杆，所述支撑底座内开设有与所述滑杆配合、且与所述定位底槽同轴连通的限位孔；所述限位孔内侧壁设置有限位凸起，所述滑杆侧壁开设有与所述限位凸起配合的限位凹槽；所述支撑底座内设置有与所述限位孔连通的活动腔，所述活动腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端设置有与所述滑杆底端接触的滑套；所述限位凹槽能够与转子铁芯轴孔内的平键相配合，所述滑套与活动腔内顶壁接触时，所述滑杆顶端凸出于所述定位底槽内底壁。进一步地，所述滑套截面呈倒U型。进一步地，所述滑杆顶端开设有与转轴端部配合的限位凹槽。进一步地，所述定位顶槽内顶壁开设有与转轴主体端部配合的让位沉槽，所述磁钢嵌设于所述让位沉槽内，且所述磁钢与转轴主体端部不接触。进一步地，所述磁钢通过胶粘固定于所述让位沉槽内。进一步地，所述转轴定位组件包括与所述顶板底壁连接的固定杆，所述固定杆上穿设有能够相对于其水平移动的定位杆，所述定位杆端部设置有与键槽配合的定位凸起。进一步地，所述定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述定位杆上远离所述定位凸起的一端固定连接，另一端与所述固定杆接触；所述定位杆上穿设有限位销，所述限位销与复位弹簧分别位于所述固定杆两侧。进一步地，所述底板与顶板之间至少穿设有两个导杆，所述导杆上套设有位于所述底板与顶板之间的支撑弹簧，所述导杆顶端设置有限位板。进一步地，所述导杆上套设有穿过所述顶板的滚珠滑套，所述滚珠滑套与支撑弹簧顶端接触，且所述滚珠滑套外侧壁设置有与所述顶板底壁接触的台阶止口。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用限位组件来限定转子铁芯的周向定位角度，采用转轴定位组件来限定转轴的周向定位角度，来使转子铁芯内的平键与转轴上的键槽周向角度相同，则压装时平键能够直接嵌入键槽内，不会造成零件损伤，从而能够提高装配效率和质量；2、在滑杆顶端设置沉槽，能够避免装配完成后的转子被顶出后发生倾倒造成磕伤，从而能够提高装配质量；3、磁钢既能够对转轴进行吸附定位，同时两者又便于分离，结构简单巧妙。附图说明图1为转轴的结构示意图；图2为转子铁芯的结构示意图；图3为实施例中一种转轴与转子铁芯的装配工装的结构示意图；图4为实施例中一种转轴与转子铁芯的装配工装的局部结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、导杆；31、支撑弹簧；32、滚珠滑套；33、限位板；4、支撑底座；41、定位底槽；42、活动腔；43、限位孔；44、限位凸起；5、滑套；51、缓冲弹簧；6、滑杆；61、沉槽；62、限位凹槽；71、定位顶座；72、让位沉槽；73、磁钢；74、定位顶槽；81、固定杆；82、定位杆；83、定位凸起；84、复位弹簧；85、限位销；91、转子铁芯；911、平键；92、转轴主体；921、齿轮部；922、轴承；923、键槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种转轴与转子铁芯的装配工装，参照图1至图4，其包括底板1和顶板2，底板1上设置有支撑底座4，支撑底座4顶壁开设有用于承载转子铁芯91的定位底槽41，且支撑底座4上设置有用于限定转子铁芯91周向角度的限位组件；顶板2底壁设置有定位顶座71，定位顶座71底壁设置有与转轴配合的定位顶槽74，且定位顶座71内设置有用于吸附转轴的磁钢73；同时，顶板2底壁设置有用于限定转轴周向角度的转轴定位组件，转轴定位组件与限位组件配合，能够使平键911与键槽923相对，从而能够提高装配效率和质量。参照图3，底板1与顶板2之间至少穿设有两个导杆3，导杆3起到导向限位作用，能够保证支撑底座4与定位顶座71的相对位置不会偏移；导杆3上套设有位于底板1和顶板2之间的支撑弹簧31，同时导杆3上套设有穿过顶板2的滚珠滑套32，滚珠滑套32与支撑弹簧31顶端接触，且滚珠滑套32外侧壁设置有与顶板2底壁接触的台阶止口；导杆3顶端设置有限位板33，限位板33的外径大于滚珠滑套32的外径，从而能够对滚珠滑套32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴与转子铁芯的装配工装，其特征在于：包括：/n底板；/n设置于所述底板上的支撑底座，所述支撑底座上开设有用于承载转子铁芯的定位底槽，且所述支撑底座上设置有用于限定转子铁芯周向角度的限位组件；/n顶板；/n设置于所述顶板底壁的定位顶座，所述定位顶座底壁设置有与转轴配合的定位顶槽，且所述定位顶座内设置有用于吸附转轴的磁钢；以及，/n设置于所述顶板底壁、用于限定转轴周向角度的转轴定位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴与转子铁芯的装配工装，其特征在于：包括：
底板；
设置于所述底板上的支撑底座，所述支撑底座上开设有用于承载转子铁芯的定位底槽，且所述支撑底座上设置有用于限定转子铁芯周向角度的限位组件；
顶板；
设置于所述顶板底壁的定位顶座，所述定位顶座底壁设置有与转轴配合的定位顶槽，且所述定位顶座内设置有用于吸附转轴的磁钢；以及，
设置于所述顶板底壁、用于限定转轴周向角度的转轴定位组件。


2.根据权利要求1所述的转轴与转子铁芯的装配工装，其特征在于：所述限位组件包括滑杆，所述支撑底座内开设有与所述滑杆配合、且与所述定位底槽同轴连通的限位孔；所述限位孔内侧壁设置有限位凸起，所述滑杆侧壁开设有与所述限位凸起配合的限位凹槽；
所述支撑底座内设置有与所述限位孔连通的活动腔，所述活动腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端设置有与所述滑杆底端接触的滑套；
所述限位凹槽能够与转子铁芯轴孔内的平键相配合，所述滑套与活动腔内顶壁接触时，所述滑杆顶端凸出于所述定位底槽内底壁。


3.根据权利要求2所述的转轴与转子铁芯的装配工装，其特征在于：所述滑套截面呈倒U型。


4.根据权利要求2所述的转轴与转子铁芯的装配工装，其特征在于：所述滑杆顶端开设有与转轴端部配合的限位凹槽。


5.根据权利要求1-4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，李广磊，王英喆，柳平平，
申请(专利权)人：八方电气苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32