一种线簧插针制造技术

本实用新型专利技术属于电连接器技术领域，提供了一种线簧插针，包括固定座和多根反向绞合的弹簧丝，所述固定座内开设有固定槽和滑动槽，固定槽和滑动槽连通，固定槽内固定安装有铜环，多根弹簧丝的一端相互焊接固定，多根弹簧丝的另一端均与固定环焊接，固定环上连接电缆线，所述多根弹簧丝的鼓包部分内部设有用于支撑弹簧丝的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件连接第一连杆，第一连杆穿过铜环并延伸至滑动槽内，第一连杆远离伸缩支撑组件的一端固定安装有第二连杆，第二连杆延伸至滑动槽的外部并与滑动环固定连接，滑动环与固定座滑动连接。本实用新型专利技术的一种线簧插针，减少多根弹性铜线凸起部分的外表面与插孔内侧壁接触不良的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种线簧插针
本技术涉及电连接器
，具体涉及一种线簧插针。
技术介绍
线簧插针是一种电连接器，有多根铜线内外圈反向绞合，两端熔焊而成，插针中部凸起一鼓包，鼓包部分外切圆直径大于插孔内径，工作时，因受力产生压缩变形，外圈的多根弹性铜线与插孔形成多点接触，多根弹性铜线构成并联系统，具有可靠性高的特点。但是，线簧插针在使用过程中，频繁的拔插会引起多根弹性铜线与插孔的内侧壁相互摩擦，导致多根弹性铜线凸起部分的外表面产生损伤，引起接触不良。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种线簧插针，减少多根弹性铜线凸起部分的外表面与插孔内侧壁接触不良的概率。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种线簧插针，包括固定座和多根反向绞合的弹簧丝，所述固定座内开设有固定槽和滑动槽，固定槽和滑动槽连通，固定槽内固定安装有铜环，多根弹簧丝的一端相互焊接固定，多根弹簧丝的另一端均与固定环焊接，固定环上连接电缆线，所述多根弹簧丝的鼓包部分内部设有用于支撑弹簧丝的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件连接第一连杆，第一连杆穿过铜环并延伸至滑动槽内，第一连杆远离伸缩支撑组件的一端固定安装有第二连杆，第二连杆延伸至滑动槽的外部并与滑动环固定连接，滑动环与固定座滑动连接，滑动环与固定座通过连接组件可拆卸式连接。进一步地，所述伸缩支撑组件包括多个支撑杆，多个支撑杆与多根弹簧丝一一对应，多个支撑杆的一端均与第一连杆铰接，多个支撑杆的另一端分别与多根弹簧丝铰接。进一步地，所述第一连杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与支撑杆抵接，第一压缩弹簧的另一端与弹簧丝抵接。进一步地，所述连接组件包括U型连杆，所述固定座靠近固定环的位置开设有安装槽，U型连杆置于安装槽内，U型连杆的下方设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与U型连杆固定连接，第二压缩弹簧的另一端与安装槽的底部固定连接，固定环上开设有与U型连杆的端部相适配卡孔。进一步地，所述固定环的外表面设置有横向条纹。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：向远离弹簧丝的一侧滑动固定环，固定环带动第一连杆和第二连杆向远离弹簧丝的一侧滑动，带动伸缩支撑组件进行收缩，起到拉动弹簧丝的作用，使多个弹簧丝的凸起部分减小，在插针进入或移出插孔时，减少弹簧丝凸起部位与插孔内侧壁的摩擦；向靠近弹簧丝的一侧滑动固定环，固定环带动第一连杆和第二连杆向靠近弹簧丝的一侧滑动，带动伸缩支撑组件进行支撑，起到推动弹簧丝的作用，使多个弹簧丝的凸起部分增大，从而与插孔的内侧壁充分接触，减少多根弹簧丝凸起部分的外表面与插孔内侧壁接触不良的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的剖视图；图2为本技术A处的放大图。附图标记：1-固定座；2-弹簧丝；11-固定槽；12-滑动槽；13-固定环；14-电缆线；15-第一连杆；16-安装槽；111-铜环；121-第二连杆；131-卡孔；151-支撑杆；152-第一压缩弹簧；161-U型连杆；162-第二压缩弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种线簧插针，包括固定座1和多根反向绞合的弹簧丝2，固定座1内开设有固定槽11和滑动槽12，固定槽11和滑动槽12连通，固定槽11内固定安装有铜环111，多根弹簧丝2的一端相互焊接固定，多根弹簧丝2的另一端均与固定环13焊接，固定环13上连接电缆线14，多根弹簧丝2的鼓包部分内部设有用于支撑弹簧丝2的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件连接第一连杆15，第一连杆15穿过铜环111并延伸至滑动槽12内，第一连杆15远离伸缩支撑组件的一端固定安装有第二连杆121，第二连杆121延伸至滑动槽12的外部并与滑动环固定连接，滑动环与固定座1滑动连接，滑动环与固定座1通过连接组件可拆卸式连接。在实际使用中，向远离弹簧丝2的一侧滑动固定环13，固定环13带动第一连杆15和第二连杆121向远离弹簧丝2的一侧滑动，带动伸缩支撑组件进行收缩，起到拉动弹簧丝2的作用，使多个弹簧丝2的凸起部分减小，在插针进入或移出插孔时，减少弹簧丝2凸起部位与插孔内侧壁的摩擦；向靠近弹簧丝2的一侧滑动固定环13，固定环13带动第一连杆15和第二连杆121向靠近弹簧丝2的一侧滑动，带动伸缩支撑组件进行支撑，起到推动弹簧丝2的作用，使多个弹簧丝2的凸起部分增大，从而与插孔的内侧壁充分接触，减少多根弹簧丝2凸起部分的外表面与插孔内侧壁接触不良的概率。在本实施例中，伸缩支撑组件包括多个支撑杆151，多个支撑杆151与多根弹簧丝2一一对应，多个支撑杆151的一端均与第一连杆15铰接，多个支撑杆151的另一端分别与多根弹簧丝2铰接。在实际使用中，当第一连杆15向远离弹簧丝2的一侧运动时，第一连杆15的端部与支撑杆151之间的角度逐渐减小，拉动弹簧丝2向第一连杆15的方向靠近，使弹簧丝2凸起部分减小，减少弹簧丝2进入或拔出插孔时，与插孔内侧壁的摩擦力，减少弹簧丝2凸起部分的磨损；当第一连杆15向靠近弹簧丝2的一侧运动时，第一连杆15的端部与支撑杆151之间的角度逐渐增大，随着第一连杆15的继续移动，第一连杆15的端部与支撑杆151之间的角度继续增大，推动弹簧丝2远离第一连杆15，直到与插孔的内侧壁紧密接触。在本实施例中，第一连杆15上套设有第一压缩弹簧152，第一压缩弹簧152的一端与支撑杆151抵接，第一压缩弹簧152的另一端与弹簧丝2抵接。在实际使用中，当第一连杆15不断向远离弹簧丝2的一侧运动时，第一压缩弹簧152处于压缩状态，且压缩形变越来越大，此时，弹簧丝2向第一连杆15的方向靠近，使弹簧丝2凸起部分减小，将弹簧丝2置于插孔后，松开固定环13，在第一压缩弹簧152的弹力作用下，推动支撑杆151并带动第一连杆15向弹簧丝2凸起部位移动，第一连杆15的端部与支撑杆151之间的角度不断增大，从而将支撑杆151对弹簧丝2凸起部位拉动的状态切换为对弹簧丝2凸起部位推动的状态。在本实施例中，连接组件包括U型连杆161，固定座1靠近固定环13的位置开设有安装槽16，U型连杆161置于安装槽16内，U型连杆161的下方设有第二压缩弹簧162，第二压缩弹簧162的一端与U型连杆161固定连接，第二压缩弹簧162的另一端与安装槽16的底部固定连接，固定环13上开设有与U型连杆161的端部相适配卡孔131。在实际使用中，在固定固定环13时，通过按压U型连杆161的一端部，使U型连杆161置于安装槽16内，滑动固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线簧插针，包括固定座(1)和多根反向绞合的弹簧丝(2)，其特征在于：所述固定座(1)内开设有固定槽(11)和滑动槽(12)，固定槽(11)和滑动槽(12)连通，固定槽(11)内固定安装有铜环(111)，多根弹簧丝(2)的一端相互焊接固定，多根弹簧丝(2)的另一端均与固定环(13)焊接，固定环(13)上连接电缆线(14)，所述多根弹簧丝(2)的鼓包部分内部设有用于支撑弹簧丝(2)的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件连接第一连杆(15)，第一连杆(15)穿过铜环(111)并延伸至滑动槽(12)内，第一连杆(15)远离伸缩支撑组件的一端固定安装有第二连杆(121)，第二连杆(121)延伸至滑动槽(12)的外部并与滑动环固定连接，滑动环与固定座(1)滑动连接，滑动环与固定座(1)通过连接组件可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线簧插针，包括固定座(1)和多根反向绞合的弹簧丝(2)，其特征在于：所述固定座(1)内开设有固定槽(11)和滑动槽(12)，固定槽(11)和滑动槽(12)连通，固定槽(11)内固定安装有铜环(111)，多根弹簧丝(2)的一端相互焊接固定，多根弹簧丝(2)的另一端均与固定环(13)焊接，固定环(13)上连接电缆线(14)，所述多根弹簧丝(2)的鼓包部分内部设有用于支撑弹簧丝(2)的伸缩支撑组件，伸缩支撑组件连接第一连杆(15)，第一连杆(15)穿过铜环(111)并延伸至滑动槽(12)内，第一连杆(15)远离伸缩支撑组件的一端固定安装有第二连杆(121)，第二连杆(121)延伸至滑动槽(12)的外部并与滑动环固定连接，滑动环与固定座(1)滑动连接，滑动环与固定座(1)通过连接组件可拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述的一种线簧插针，其特征在于：所述伸缩支撑组件包括多个支撑杆(151)，多个支撑杆(151)与多根弹簧丝(2)一一对应，多个支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏荣阳，
申请(专利权)人：深圳市艾博睿通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44