一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器制造技术

本实用新型专利技术一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器，包含有绝缘外壳（101），铜棒（102）沿绝缘外壳（101）的长度方向穿插于绝缘外壳（101）内，真空灭弧室（104）设置于绝缘外壳（101）的右端安装沉孔内，上述铜棒（102）位于绝缘外壳（101）外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件（103），且铜棒（102）与端子连接件（103）为一体式结构，铜棒（102）位于绝缘外壳（101）内的一端旋置于真空灭弧室（104）内，所述绝缘外壳（101）的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件（105）。本实用新型专利技术一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器，装配方便、快捷且安装使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种固封极柱以及应用该固封极柱的断路器
本技术涉及一种固封极柱，以及应用该固封极柱构成的断路器。
技术介绍
目前，常规断路器上的固封极柱一般采用如中国专利CN201220052336.9公开的“一种真空断路器的固封极柱”，其在应用中有以下不足：①安装不便，常规的固封极柱采用侧面安装方式，从而导致安装不便且连接强度不够；②铜棒端部用于连接隔离刀的连接件采用焊接方式连接，增加了制造工艺的复杂度；③用于安装触头压簧组件的嵌件缺乏对应的设计，从而在通过螺栓将触头压簧组件安装在嵌件上时，操作不便，影响装配效率。综上所述，亟需一种能够解决上述问题的固封极柱以及应用该固封极柱的断路器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种装配方便、快捷且安装使用方便的固封极柱以及应用该固封极柱的断路器。本技术的目的是这样实现的：一种固封极柱，包含有绝缘外壳，铜棒沿绝缘外壳的长度方向穿插于绝缘外壳内，真空灭弧室设置于绝缘外壳的右端安装沉孔内，上述铜棒位于绝缘外壳外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件，且铜棒与端子连接件为一体式结构，铜棒位于绝缘外壳内的一端旋置于真空灭弧室内，所述绝缘外壳的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件。本技术一种固封极柱，所述绝缘外壳的中部外壁上设置有安装块，且安装块上设置有安装孔。本技术一种固封极柱，所述绝缘外壳的右端安装沉孔的孔壁顶部向内凹陷形成有豁口，从而便于安装触头压簧组件室插入工具进行操作。本技术一种固封极柱，所述绝缘外壳的中部嵌置有一环状结构的屏蔽网，且铜棒位于屏蔽网的中心轴线上。一种应用固封极柱的断路器，包含有安装于机架上的操作机构，上述固封极柱穿接于机架上。本技术一种应用固封极柱的断路器，所述机架下部的两侧均安装有绝缘子，位于左侧的绝缘子上安装有静触头，隔离刀的上部经铰接于固封极柱的端部连接件上，隔离刀的下部与静触头滑动卡接配合，隔离连杆的一端与隔离刀的中部相铰接，另一端铰接于机架内的隔离轴上；位于右侧的绝缘子的下方安装有接地刀，且位于右侧的绝缘子上安装有连接件，且连接件上安装有传动机构，机架的上部安装有断路器主轴，主轴推拉杆的一端与断路器主轴相铰接，另一端经传动机构与连接于固封极柱的嵌件上的触头压簧组件相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的端部连接件与铜棒为一体式结构，从而极大的方便了装配，减少了焊接工序；同时，通过对嵌件周边开始豁口结构后，便于在安装时进行拧螺栓的操作；另外，通过位于中间的安装块设计，从而便于将固封极柱整体插接在安装孔内后进行连接，极大的方便了安装操作，提高了安装效率；最后，嵌件四周孔壁根据嵌件外形设置成一致厚度结构，从而避免了孔壁的减薄，极大了提高了其强度。附图说明图1为本技术一种固封极柱的结构示意图。图2为本技术一种固封极柱的剖视图。图3为本技术一种断路器的结构示意图。其中：机架1、操作机构2、固封极柱3、绝缘子4、静触头5、隔离刀6、隔离连杆7、连接件8、传动机构9、主轴推拉杆10、接地刀11；绝缘外壳101、铜棒102、端子连接件103、真空灭弧室104、嵌件105、安装块106、屏蔽网107、豁口108。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及的一种固封极柱，包含有绝缘外壳101，铜棒102沿绝缘外壳101的长度方向穿插于绝缘外壳101内，真空灭弧室104设置于绝缘外壳101的右端安装沉孔内，上述铜棒102位于绝缘外壳101外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件103，且铜棒102与端子连接件103为一体式结构，铜棒102位于绝缘外壳101内的一端旋置于真空灭弧室104内，所述绝缘外壳101的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件105；进一步的，所述绝缘外壳101的中部外壁上设置有安装块106，且安装块106上设置有安装孔；进一步的，所述绝缘外壳101的右端安装沉孔的孔壁顶部向内凹陷形成有豁口108，从而便于安装触头压簧组件室插入工具进行操作；进一步的，所述绝缘外壳101的中部嵌置有一环状结构的屏蔽网107，且铜棒102位于屏蔽网107的中心轴线上。参见图2，一种应用固封极柱的断路器，包含有安装于机架1上的操作机构2，固封极柱3穿接于机架1上，其特征在于：所述固封极柱3包含有绝缘外壳101，铜棒102沿绝缘外壳101的长度方向穿插于绝缘外壳101内，真空灭弧室104设置于绝缘外壳101的右端安装沉孔内，上述铜棒102位于绝缘外壳101外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件103，且铜棒102与端子连接件103为一体式结构，铜棒102位于绝缘外壳101内的一端旋置于真空灭弧室104内，所述绝缘外壳101的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件105；所述绝缘外壳101的中部外壁上设置有安装块106，且安装块106上设置有安装孔；所述绝缘外壳101的右端安装沉孔的孔壁顶部向内凹陷形成有豁口108，从而便于安装触头压簧组件室插入工具进行操作；所述绝缘外壳101的中部嵌置有一环状结构的屏蔽网107，且铜棒102位于屏蔽网107的中心轴线上；进一步的，所述机架1下部的两侧均安装有绝缘子4，位于左侧的绝缘子4上安装有静触头5，隔离刀6的上部经铰接于固封极柱3的端部连接件103上，隔离刀6的下部与静触头5滑动卡接配合，隔离连杆7的一端与隔离刀6的中部相铰接，另一端铰接于机架1内的隔离轴上；位于右侧的绝缘子4的下方安装有接地刀11，且位于右侧的绝缘子4上安装有连接件8，且连接件8上安装有传动机构9，机架1的上部安装有断路器主轴，主轴推拉杆10的一端与断路器主轴相铰接，另一端经传动机构9与连接于固封极柱3的嵌件105上的触头压簧组件相连接；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固封极柱，其特征在于：包含有绝缘外壳（101），铜棒（102）沿绝缘外壳（101）的长度方向穿插于绝缘外壳（101）内，真空灭弧室（104）设置于绝缘外壳（101）的右端安装沉孔内，上述铜棒（102）位于绝缘外壳（101）外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件（103），且铜棒（102）与端子连接件（103）为一体式结构，铜棒（102）位于绝缘外壳（101）内的一端旋置于真空灭弧室（104）内，所述绝缘外壳（101）的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件（105）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱，其特征在于：包含有绝缘外壳（101），铜棒（102）沿绝缘外壳（101）的长度方向穿插于绝缘外壳（101）内，真空灭弧室（104）设置于绝缘外壳（101）的右端安装沉孔内，上述铜棒（102）位于绝缘外壳（101）外的一端设置有用于连接隔离刀的端子连接件（103），且铜棒（102）与端子连接件（103）为一体式结构，铜棒（102）位于绝缘外壳（101）内的一端旋置于真空灭弧室（104）内，所述绝缘外壳（101）的右端安装沉孔的孔壁顶部设置有用于连接触头压簧组件的嵌件（105）。


2.如权利要求1所述一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘外壳（101）的中部外壁上设置有安装块（106），且安装块（106）上设置有安装孔。


3.如权利要求1所述一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘外壳（101）的右端安装沉孔的孔壁顶部向内凹陷形成有豁口（108），从而便于安装触头压簧组件室插入工具进行操作。


4.如权利要求1所述一种固封极柱，其特征在于：所述绝缘外壳（101）的中部嵌置有一环状结构的屏蔽网（107），且铜棒（102）位于屏蔽网（107）的中心轴线上。


5.一种应用固封极柱的断路器，包含有安装于机架（1）上的操作机构（2），固封极柱（3）穿接于机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴臻栋，吴建春，殷帅，
申请(专利权)人：江苏云峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32