一种自动进行LED灯条点亮测试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，包括：基板1、多个灯条嵌槽2、多个径向嵌槽3、多个灯条固定件4、旋转轴5、测试板6,所述测试板6通过旋转轴5与基板1连接，LED灯条放置在所述灯条嵌槽2内部，通过灯条固定件4固定或松开LED灯条，所述测试板6包括：多个触手62、多个触点63、电线65，触手62的数量与灯条嵌槽2的数量相同，每个触手62有两个触点63，按下测试板6，触点63刚好与LED灯条的测试点接触，电线65通电后，自动进行多个LED灯条的点亮测试。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进行LED灯条点亮测试的装置
本技术涉及SMT行业的治具，更具体地，涉及一种自动进行LED灯条点亮测试的装置。
技术介绍
电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，侧入式背光模组和直下式背光模组的背光源大多采用LED背光源，例如LED灯条、MINILED背光灯板等。LED灯条一般包括PCB基板、LED灯珠和透镜，在LED灯条的加工工艺中，工艺流程一般为：LED灯条固定、锡膏印刷、贴装LED灯珠、回流焊、点亮测试、点胶、上透镜等步骤，其中，在回流焊之后需要进行点亮测试，测试LED灯珠是否能正常工作，再进行后续的加工步骤，一个LED灯条，在其两端中的其中一端，设置有两个测试点，用于进行点亮测试。在现有技术中，采用人工的方式进行点亮测试，一个LED灯条一个LED灯条的进行点亮测试，效率比较低，并且有漏电的风险，存在人员伤害的可能性，然而大型全自动化设备，成本较高。有鉴于此，本技术提供一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，提高效率，并且结构简单、成本低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，点亮测试的效率高，并且所述装置的结构简单、成本低。一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，包括：基板1、多个灯条嵌槽2、多个径向嵌槽3、多个灯条固定件4、旋转轴5、测试板6,所述测试板6通过旋转轴5与基板1连接，LED灯条放置在所述灯条嵌槽2内部，通过灯条固定件4固定或松开LED灯条，所述测试板6包括：多个触手62、多个触点63、电线65，触手62的数量与灯条嵌槽2的数量相同，每个触手62有两个触点63，按下测试板6，触点63刚好与LED灯条的测试点接触，电线65通电后，自动进行多个LED灯条的点亮测试。在一些实施方式中，旋转轴5包括两个铁圆柱51，铁圆柱51的直径小于旋转轴5的直径。在一些实施方式中，测试板6还包括两个圆弧形磁铁部61，两个圆弧形磁铁部61刚好能够固定在两个铁圆柱51上，使测试板6能够翻转运动。在一些实施方式中，触手62之间的间距与灯条嵌槽2之间的间距相同，一个触手62的两个触点63之间的间距与LED灯条两个测试点之间的间距相同。进一步的，触点63内有一个微小的弹性部件64，触点63与测试点接触时，触点63稍向上收缩。在一些实施方式中，基板1为正方形、或长方形。在一些实施方式中，灯条嵌槽2的形状、尺寸规格与LED灯条的形状、尺寸规格一致，灯条嵌槽2的深度与LED灯条的厚度一致。进一步的，灯条嵌槽2按照行或者列的方式均匀分布。进一步的，灯条嵌槽2的数量为2-14个。进一步优选的，灯条嵌槽2的内部还包括多个第一通孔21，第一通孔21的形状包括:圆形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或多种。由于基板1为铝合金基板、钛合金基板等金属基板中的一种，这些金属基板极易吸收热量，影响小型LED灯条吸收热量，从而影响工艺效果，因此本技术进一步在灯条嵌槽2内部设计多个第一通孔21，提高小型LED灯条的热量吸收，从而提高工艺效果。在一些实施方式中，灯条固定件4的数量与灯条嵌槽2的数量相同，径向嵌槽3的数量为灯条嵌槽2数量的2倍-12倍，即一个灯条嵌槽2设置2-12个径向嵌槽3。进一步的，灯条固定件4包括：拉条41、多个上卡片42和多个下卡片43，上卡片42固定在径向嵌槽3的上部，下卡片43位于径向嵌槽3的下部并且能够上下运动，上卡片42和下卡片43为薄的金属片，拉条41能够左右运动，向左推动拉条41，下卡片43向上运动，从而将LED灯条固定在灯条嵌槽2内，向右拉动拉条41，下卡片43向下运动，从而将LED灯条不固定。进一步的，上卡片42、下卡片43的数量与径向嵌槽3的数量相同。本技术采用基板1、多个灯条嵌槽2、多个径向嵌槽3、多个灯条固定件4将多个LED灯条固定后，进行锡膏印刷、贴装LED灯珠和回流焊步骤，然后，通过两个圆弧形磁铁部61将测试板6与旋转轴5连接，使测试板6能够翻转运动，按下测试板6，电线65通电后，自动同时进行多个LED灯条的点亮测试，提高了点亮测试的效率，并且所述装置的结构简单、成本低。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的一个触手的两个触点的局部放大图。主要元件符号说明：1基板2灯条嵌槽21第一通孔3径向嵌槽4灯条固定件41拉条42上卡片43下卡片5旋转轴51铁圆柱6测试板61圆弧形磁铁部62触手63触点64弹性部件65电线具体实施方式描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。实施例1：一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，如图1和图2所述，包括：基板1、多个灯条嵌槽2、多个径向嵌槽3、多个灯条固定件4、旋转轴5、测试板6,所述测试板6通过旋转轴5与基板1连接，LED灯条放置在所述灯条嵌槽2内部，通过灯条固定件4固定或松开LED灯条，所述测试板6包括：多个触手62、多个触点63、电线65，触手62的数量与灯条嵌槽2的数量相同，每个触手62有两个触点63，按下测试板6，触点63刚好与LED灯条的测试点接触，电线65通电后，自动进行多个LED灯条的点亮测试。旋转轴5包括两个铁圆柱51，铁圆柱51的直径小于旋转轴5的直径；测试板6还包括两个圆弧形磁铁部61，两个圆弧形磁铁部61刚好能够固定在两个铁圆柱51上，使测试板6能够翻转运动；触手62之间的间距与灯条嵌槽2之间的间距相同，一个触手62的两个触点63之间的间距与LED灯条两个测试点之间的间距相同；触点63内有一个微小的弹性部件64(未示出)，触点63与测试点接触时，触点63稍向上收缩。基板1为正方形、或长方形；灯条嵌槽2的形状、尺寸规格与LED灯条的形状、尺寸规格一致，灯条嵌槽2的深度与LED灯条的厚度一致；灯条嵌槽2按照行的方式均匀分布，灯条嵌槽2的数量为4个；灯条嵌槽2的内部还包括多个第一通孔21，第一通孔21的形状包括:圆形、椭圆形；基板1为铝合金基板。灯条固定件4的数量与灯条嵌槽2的数量相同，径向嵌槽3的数量为4个；灯条固定件4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征在于，包括：基板(1)、多个灯条嵌槽(2)、多个径向嵌槽(3)、多个灯条固定件(4)、旋转轴(5)、测试板(6),所述测试板(6)通过旋转轴(5)与基板(1)连接，LED灯条放置在所述灯条嵌槽(2)内部，通过灯条固定件(4)固定或松开LED灯条，所述测试板(6)包括：多个触手(62)、多个触点(63)、电线(65)，触手(62)的数量与灯条嵌槽(2)的数量相同，每个触手(62)有两个触点(63)，按下测试板(6)，触点(63)刚好与LED灯条的测试点接触，电线(65)通电后，自动进行多个LED灯条的点亮测试。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征在于，包括：基板(1)、多个灯条嵌槽(2)、多个径向嵌槽(3)、多个灯条固定件(4)、旋转轴(5)、测试板(6),所述测试板(6)通过旋转轴(5)与基板(1)连接，LED灯条放置在所述灯条嵌槽(2)内部，通过灯条固定件(4)固定或松开LED灯条，所述测试板(6)包括：多个触手(62)、多个触点(63)、电线(65)，触手(62)的数量与灯条嵌槽(2)的数量相同，每个触手(62)有两个触点(63)，按下测试板(6)，触点(63)刚好与LED灯条的测试点接触，电线(65)通电后，自动进行多个LED灯条的点亮测试。


2.如权利要求1所述的自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征在于，旋转轴(5)包括两个铁圆柱(51)，铁圆柱(51)的直径小于旋转轴(5)的直径。


3.如权利要求1所述的自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征在于，测试板(6)还包括两个圆弧形磁铁部(61)，两个圆弧形磁铁部(61)刚好能够固定在两个铁圆柱(51)上，使测试板(6)能够翻转运动。


4.如权利要求1所述的自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征在于，触手(62)之间的间距与灯条嵌槽(2)之间的间距相同，一个触手(62)的两个触点(63)之间的间距与LED灯条两个测试点之间的间距相同。


5.如权利要求1所述的自动进行LED灯条点亮测试的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，
申请(专利权)人：苏州东岩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32