本实用新型专利技术公开了一种热熔胶膜粘性试验装置，包括底板、蓄水槽、闸板、测试板、伸缩支柱、推拉杆、温度监测器、粘接层、加热层和隔热层，所述底板的顶端设有所述蓄水槽，所述蓄水槽的前侧设有所述闸板，所述蓄水槽的顶端设有所述测试板，所述测试板的一侧设有所述伸缩支柱和所述推拉杆，所述测试板的前侧设有所述温度监测器，所述测试板包括所述粘接层、加热层和所述隔热层。本实用新型专利技术中，设计有测试板和气缸，将热熔胶膜放置在测试板之间，通过检测将测试板拉开时气缸的功率来判断热熔胶膜的粘性大小，加热层可以在粘黏测试板以及清除测试板时加快热熔胶膜的融化速度，在加热层工作时热熔胶膜会融化滴落到蓄水槽中方便清理。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜粘性试验装置
本技术涉及热熔胶膜
，具体来说，涉及一种热熔胶膜粘性试验装置。
技术介绍
热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。在研发热熔胶膜时为保证热熔胶膜的质量，需要对热熔胶膜的粘性进行测试，而人工肉眼无法准确的判断出热熔胶膜粘性的大小，因此需要专门用于检测热熔胶膜粘性的设备进行试验。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶膜粘性试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜粘性试验装置，包括底板、蓄水槽、闸板、测试板、伸缩支柱、推拉杆、温度监测器、粘接层、加热层和隔热层，所述底板的顶端设有所述蓄水槽，所述蓄水槽的前侧设有所述闸板，所述蓄水槽的顶端设有所述测试板，所述测试板的一侧设有所述伸缩支柱和所述推拉杆，所述测试板的前侧设有所述温度监测器，所述测试板包括所述粘接层、加热层和所述隔热层。进一步的，所述底板的截面呈凹字型，所述底板两侧顶端的中间位置设有气缸，所述气缸与所述底板固定连接。进一步的，所述蓄水槽位于所述底板顶端的中间位置，所述蓄水槽与所述底板固定连接，所述蓄水槽的前侧设有出水口，所述闸板插在出水口的顶端。进一步的，所述测试板远离另一所述测试板的一侧设有所述伸缩支柱和所述推拉杆，所述测试板的前侧与所述温度监测器固定连接。进一步的，所述测试板靠近所述伸缩支柱的一侧为所述隔热层，所述隔热层远离所述伸缩支柱的一侧设有所述加热层，所述加热层与所述隔热层固定连接，所述加热层内部设有加热丝，所述加热层远离所述隔热层的一侧设有所述粘接层，所述粘接层与所述加热层固定连接。进一步的，所述伸缩支柱的一端与所述测试板的四角固定连接，所述伸缩支柱的另一端与所述底板固定连接。进一步的，所述推拉杆的一端与所述测试板的中心位置固定连接，所述推拉杆的另一端与气缸的输出端固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，设计有测试板和气缸，将热熔胶膜放置在测试板之间，通过检测将测试板拉开时气缸的功率来判断热熔胶膜的粘性大小。2.本技术中，设计有加热层，可以在粘黏测试板以及清除测试板时加快热熔胶膜的融化速度，提高测试效率。3.本技术中，设计有蓄水槽，在加热层工作时热熔胶膜会融化滴落到蓄水槽中方便清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例整体的结构示意图；图2是根据本技术实施例整体的截面图；图3是根据本技术实施例整体的俯视图。附图标记：1、底板；2、蓄水槽；3、闸板；4、测试板；5、伸缩支柱；6、推拉杆；7、温度监测器；8、粘接层；9、加热层；10、隔热层；11、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种热熔胶膜粘性试验装置，包括底板1、蓄水槽2、闸板3、测试板4、伸缩支柱5、推拉杆6、温度监测器7、粘接层8、加热层9和隔热层10，所述底板1的顶端设有所述蓄水槽2，所述蓄水槽2的前侧设有所述闸板3，所述蓄水槽2的顶端设有所述测试板4，所述测试板4的一侧设有所述伸缩支柱5和所述推拉杆6，所述测试板4的前侧设有所述温度监测器7，所述测试板4包括所述粘接层8、加热层9和所述隔热层10。其中，所述底板1的截面呈凹字型，所述底板1两侧顶端的中间位置设有气缸11，所述气缸11与所述底板1固定连接。其中，所述蓄水槽2位于所述底板1顶端的中间位置，所述蓄水槽2与所述底板1固定连接，所述蓄水槽2的前侧设有出水口，所述闸板3插在出水口的顶端。其中，所述测试板4远离另一所述测试板4的一侧设有所述伸缩支柱5和所述推拉杆6，所述测试板4的前侧与所述温度监测器7固定连接。其中，所述测试板4靠近所述伸缩支柱5的一侧为所述隔热层10，所述隔热层10远离所述伸缩支柱5的一侧设有所述加热层9，所述加热层9与所述隔热层10固定连接，所述加热层9内部设有加热丝，所述加热层9远离所述隔热层10的一侧设有所述粘接层8，所述粘接层8与所述加热层9固定连接。其中，所述伸缩支柱5的一端与所述测试板4的四角固定连接，所述伸缩支柱5的另一端与所述底板1固定连接。其中，所述推拉杆6的一端与所述测试板4的中心位置固定连接，所述推拉杆6的另一端与气缸11的输出端固定连接。工作原理在具体应用时，将热熔胶膜放置在测试板4之间，随后启动气缸11，推动测试板4将热熔胶膜夹紧，随后向加热层9通电，加热热熔胶膜使其融化从而达到粘合的作用，热熔胶膜冷却后启动气缸11通过推拉杆6将测试板4向两侧拉开，记录测试板4拉开瞬间气缸11的功率，以此反应热熔胶膜的粘性大小，随后再次向加热层9通电，使热熔胶膜的残渣融化便于清理，同时可通过温度监测器7来实时监测测试板4的温度，通过改变加热层9的加热时间来测试不同温度下热熔胶膜的粘性大小。此外，设计有测试板4和气缸11，将热熔胶膜放置在测试板4之间，通过检测将测试板4拉开时气缸11的功率来判断热熔胶膜的粘性大小，设计有加热层9，可以在粘黏测试板4以及清除测试板4时加快热熔胶膜的融化速度，提高测试效率，设计有蓄水槽2，在加热层9工作时热熔胶膜会融化滴落到蓄水槽2中方便清理。最后应说明的是：以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔胶膜粘性试验装置，其特征在于，包括底板(1)、蓄水槽(2)、闸板(3)、测试板(4)、伸缩支柱(5)、推拉杆(6)、温度监测器(7)、粘接层(8)、加热层(9)和隔热层(10)，所述底板(1)的顶端设有所述蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)的前侧设有所述闸板(3)，所述蓄水槽(2)的顶端设有所述测试板(4)，所述测试板(4)的一侧设有所述伸缩支柱(5)和所述推拉杆(6)，所述测试板(4)的前侧设有所述温度监测器(7)，所述测试板(4)包括所述粘接层(8)、加热层(9)和所述隔热层(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜粘性试验装置，其特征在于，包括底板(1)、蓄水槽(2)、闸板(3)、测试板(4)、伸缩支柱(5)、推拉杆(6)、温度监测器(7)、粘接层(8)、加热层(9)和隔热层(10)，所述底板(1)的顶端设有所述蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)的前侧设有所述闸板(3)，所述蓄水槽(2)的顶端设有所述测试板(4)，所述测试板(4)的一侧设有所述伸缩支柱(5)和所述推拉杆(6)，所述测试板(4)的前侧设有所述温度监测器(7)，所述测试板(4)包括所述粘接层(8)、加热层(9)和所述隔热层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜粘性试验装置，其特征在于，所述底板(1)的截面呈凹字型，所述底板(1)两侧顶端的中间位置设有气缸(11)，所述气缸(11)与所述底板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜粘性试验装置，其特征在于，所述蓄水槽(2)位于所述底板(1)顶端的中间位置，所述蓄水槽(2)与所述底板(1)固定连接，所述蓄水槽(2)的前侧设有出水口，所述闸板(3)插在出水口的顶端。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，
申请(专利权)人：东莞市鸿运达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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