一种安全型接线板振动测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型接线板振动测试工装，包括底板和压紧机构，所述底板的上表面中部设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动安装有放置板，所述放置板的上表面等距离嵌入有封板，且封板的内部均等距离贯设有气吸口，所述放置板的前端面等距离连接有气吸管，所述底板的上表面两侧均设置有移动槽，且移动槽的上方均滑动安装有滑座，所述滑座的上表面中部均垂直固定有伸缩板，且伸缩板的顶端均焊接有顶座，所述压紧机构分别安置在滑座的侧壁和顶座的侧壁，且压紧机构分别沿滑座的水平纵向方向和顶座的水平纵向方向等距离设置。该安全型接线板振动测试工装，压紧机构用于补充间距，使得接线板在该测试工装上装夹良好，而不受结构尺寸等的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型接线板振动测试工装
本技术涉及接线板振动测试
，具体为一种安全型接线板振动测试工装。
技术介绍
接线板是插座的一种，是一个把多个插座集中放在一起形成的多孔插座，接线板作为重要的电源连接器件，对于安全性的要求较高，因此需要进行相应的测试，其中振动测试就是接线板众多测试中的一项，目的是检测接线板的抗振动性能，进而评判接线板是否合格。现有的接线板振动测试工装对于接线板的尺寸配合度不够高，接线板在测试工装上放置不稳或装夹不牢，都将直接影响到接线板的振动测试结果，为此，我们提出一种安全型接线板振动测试工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型接线板振动测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的接线板振动测试工装对于接线板的尺寸配合度不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型接线板振动测试工装，包括底板和压紧机构，所述底板的上表面中部设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动安装有放置板，所述放置板的上表面等距离嵌入有封板，且封板的内部均等距离贯设有气吸口，所述放置板的前端面等距离连接有气吸管，所述底板的上表面两侧均设置有移动槽，且移动槽的上方均滑动安装有滑座，所述滑座的上表面中部均垂直固定有伸缩板，且伸缩板的顶端均焊接有顶座，所述压紧机构分别安置在滑座的侧壁和顶座的侧壁，且压紧机构分别沿滑座的水平纵向方向和顶座的水平纵向方向等距离设置。优选的，所述放置板的内部呈中空状结构，且放置板的内腔与气吸管和气吸口均相连通。优选的，所述压紧机构在所述滑座上的位置、压紧机构在所述顶座上的位置一一对应，且滑座和顶座之间通过伸缩板构成可伸缩结构。优选的，所述压紧机构由充气式伸缩杆、充气管口、软胶管、压盘和顶紧棉组成，所述充气式伸缩杆的进气端设置有充气管口，且充气式伸缩杆的活动端固定有软胶管。优选的，所述软胶管的端部粘接有压盘，且压盘的盘面中心固定有顶紧棉。优选的，所述软胶管呈折叠管状结构，且软胶管的两端均为封闭端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该安全型接线板振动测试工装，压紧机构用于补充间距，使得接线板在该测试工装上装夹良好，而不受结构尺寸等的限制，充气式伸缩杆可伸缩，故能够将压盘移动到合适的位置上，利用软胶管的可弯折性，能够将压盘上下调整位置，且压盘的角度也可相应得到调整，充气式伸缩杆为压盘提供用于顶紧接线板的推力，顶紧棉使得压盘与接线板之间紧密接触，从而接线板能够被稳定装夹。2、放置板上采用气吸的方式来固定接线板，通过气吸管可以抽取放置板内腔空气，降低放置板内腔气压，各气吸口处气压均将下降，进而能对放置在放置板上的接线板产生负压气吸作用，将接线板固定在放置板上。3、滑座、伸缩板和顶座整体构成一个伸缩机构，借助伸缩调整高度，以适应不同厚度的接线板，压紧机构在该伸缩机构上均匀且一一对应排列，借此对接线板的两侧提供均匀的压紧力，使得接线板在该测试工装上放置稳定，装夹牢靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术压紧机构结构示意图。图中：1、底板；2、滑槽；3、放置板；4、封板；5、气吸口；6、气吸管；7、移动槽；8、滑座；9、伸缩板；10、顶座；11、压紧机构；12、充气式伸缩杆；13、充气管口；14、软胶管；15、压盘；16、顶紧棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全型接线板振动测试工装，包括底板1和压紧机构11，所述底板1的上表面中部设置有滑槽2，且滑槽2的内侧滑动安装有放置板3，所述放置板3的上表面等距离嵌入有封板4，且封板4的内部均等距离贯设有气吸口5，所述放置板3的前端面等距离连接有气吸管6，放置板3的内部呈中空状结构，且放置板3的内腔与气吸管6和气吸口5均相连通，放置板3上采用气吸的方式来固定接线板，通过气吸管6可以抽取放置板3内腔空气，降低放置板3内腔气压，各气吸口5处气压均将下降，进而能对放置在放置板3上的接线板产生负压气吸作用，将接线板固定在放置板3上；所述底板1的上表面两侧均设置有移动槽7，且移动槽7的上方均滑动安装有滑座8，所述滑座8的上表面中部均垂直固定有伸缩板9，且伸缩板9的顶端均焊接有顶座10，所述压紧机构11分别安置在滑座8的侧壁和顶座10的侧壁，且压紧机构11分别沿滑座8的水平纵向方向和顶座10的水平纵向方向等距离设置，压紧机构11在所述滑座8上的位置、压紧机构11在所述顶座10上的位置一一对应，且滑座8和顶座10之间通过伸缩板9构成可伸缩结构，滑座8、伸缩板9和顶座10整体构成一个伸缩机构，借助伸缩调整高度，以适应不同厚度的接线板，压紧机构11在该伸缩机构上均匀且一一对应排列，借此对接线板的两侧提供均匀的压紧力，使得接线板在该测试工装上放置稳定，装夹牢靠；压紧机构11由充气式伸缩杆12、充气管口13、软胶管14、压盘15和顶紧棉16组成，所述充气式伸缩杆12的进气端设置有充气管口13，且充气式伸缩杆12的活动端固定有软胶管14，软胶管14的端部粘接有压盘15，且压盘15的盘面中心固定有顶紧棉16，软胶管14呈折叠管状结构，且软胶管14的两端均为封闭端，压紧机构11用于补充间距，使得接线板在该测试工装上装夹良好，而不受结构尺寸等的限制，充气式伸缩杆12利用充气管口13可充气进而伸长，或可由充气管口13抽气进而收缩，借此能够将压盘15移动到合适的位置上，利用软胶管14的可弯折性，能够将压盘15上下调整位置，且压盘15的角度也可相应得到调整，充气式伸缩杆12为压盘15提供用于顶紧接线板的推力，顶紧棉16使得压盘15与接线板之间紧密接触，从而接线板能够被稳定装夹。工作原理：对于这类的安全型接线板振动测试工装，首先将工装上两侧的滑座8通过移动槽7移动到最佳位置上，即二者之间的距离为最利于装夹固定接线板的距离，接着沿着滑槽2移动放置板3，将放置板3移动到合适的位置上，将接线板平放在放置板3上，并尽量摆正，通过各个充气管口13向各个充气式伸缩杆12中充气，使得各个充气式伸缩杆12伸长，将压盘15移动到与接线板侧壁同一竖直面的位置上，然后适当弯转软胶管14，将压盘15移至与接线板侧壁相接触，此时各个充气式伸缩杆12再度伸长，即可将接线板压紧在该测试工装上，为了将接线板稳定牢靠地固定在该测试工装上，利用气吸管6抽取放置板3内腔空气，降低各个气吸口5处的气压，即可在最后将接线板的底部吸住以固定，此后再完成对接线板的振动测试，测试结果所受外界环境干扰因素将较少。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型接线板振动测试工装，包括底板(1)和压紧机构(11)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧滑动安装有放置板(3)，所述放置板(3)的上表面等距离嵌入有封板(4)，且封板(4)的内部均等距离贯设有气吸口(5)，所述放置板(3)的前端面等距离连接有气吸管(6)，所述底板(1)的上表面两侧均设置有移动槽(7)，且移动槽(7)的上方均滑动安装有滑座(8)，所述滑座(8)的上表面中部均垂直固定有伸缩板(9)，且伸缩板(9)的顶端均焊接有顶座(10)，所述压紧机构(11)分别安置在滑座(8)的侧壁和顶座(10)的侧壁，且压紧机构(11)分别沿滑座(8)的水平纵向方向和顶座(10)的水平纵向方向等距离设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型接线板振动测试工装，包括底板(1)和压紧机构(11)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧滑动安装有放置板(3)，所述放置板(3)的上表面等距离嵌入有封板(4)，且封板(4)的内部均等距离贯设有气吸口(5)，所述放置板(3)的前端面等距离连接有气吸管(6)，所述底板(1)的上表面两侧均设置有移动槽(7)，且移动槽(7)的上方均滑动安装有滑座(8)，所述滑座(8)的上表面中部均垂直固定有伸缩板(9)，且伸缩板(9)的顶端均焊接有顶座(10)，所述压紧机构(11)分别安置在滑座(8)的侧壁和顶座(10)的侧壁，且压紧机构(11)分别沿滑座(8)的水平纵向方向和顶座(10)的水平纵向方向等距离设置。


2.根据权利要求1所述的一种安全型接线板振动测试工装，其特征在于：所述放置板(3)的内部呈中空状结构，且放置板(3)的内腔与气吸管(6)和气吸口(5)均相连通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：无锡江检检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32