一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，能将压缩空气充分的导入炉膛内，实现充分助燃效果。其包括炉体，所述炉体横向分布，所述炉体内的上部为炉膛，所述炉体设有往所述炉膛内通风的布气组件。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置
本技术涉及危废处理
，尤其是涉及钻井油基钻屑的处理，具体涉及一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置。
技术介绍
近几年来，油基钻井液技术在我国越来越得到重视。油基钻井液由柴油或白油等油类、水、有机粘土、乳化剂、稳定剂、降滤失剂等添加剂配制而成，适用于粘土含量高、易坊塌油气层、高温高压深井、大斜度定向井和水平井等钻探作业。但是在油基钻井液使用过程中，产生大量含油钻屑，其中包含油类、粘土、各种化学处理剂、加重材料、污油、污水及钻屑等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大环境污染风险，根据国家最新发布的《危废名目》，油基钻屑属于HW08的危废，需彻底化处理。其中焚烧是最有效的处理方式，特别是等离子裂解焚烧，在温度和效率上是传统焚烧方式无法比拟的。等离子火炬的温度远高于其他焚烧装置，能瞬间达到3000℃以上，高温能够迅速裂解油基钻屑中的有害物质分子，达到裂解处理并减量的目的。为此，我司研发一种转对该物料的等离子焚烧裂解炉，包括横向分布的炉体，炉体的上壁设有多个等离子发生器，油基钻屑在炉体内沿着其长度方向边搅拌、边推进物料，同时等离子发生器的火焰进行焚烧裂解。由于物料是边搅拌、边推进、边焚烧裂解的过程，需要空气保证充足，提高焚烧裂解效率，现有技术的进气管只是单纯的一根竖直的管道，导入的空气无法与物料充分接触，从而焚烧裂解不充分，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，能将压缩空气充分的导入炉膛内，实现充分助燃效果。本技术是通过以下技术方案实现的：一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，包括炉体，所述炉体横向分布，所述炉体内的上部为炉膛，所述炉体设有往所述炉膛内通风的布气组件。进一步的，所述布气组件位于所述炉体内的下部，所述布气组件包括布风腔体和多个通风管道，所述多个通风管道连通所述布风腔体；所述炉膛的底板沿着长度方向设有多个连通所述布风腔体的通风小孔。进一步的，每个通风管道的上端延伸至于布风腔体内并连通有横向分布的布风管，所述布风管的上壁沿着前后方向设有多个布风孔。进一步的，所述布风腔体的底部沿着长度方向设有多个灰渣清理口，每个灰渣清理口配合安装有密封仓门。进一步的，所述通风小孔的直径为3-5mm。本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：1、布气组件将压缩空气均布的通入炉膛内，实现充分助燃效果，提高炉膛内物料焚烧裂解的效果；2、压缩空气通过多个通风管道进入布风腔体，然后通过多个通气小孔进入炉膛内，使空气与物料充分接触，起到良好的助燃效果，提高焚烧裂解效率；3、布风管将通风管道内的压缩空气更加均匀的导入布风腔体内，使空气均匀的进入炉膛；4、灰渣清理口可以用来清理泄漏在布风腔体内的灰渣，密封仓门起到密封布风腔体的作用，避免里面的空气泄漏；5、本技术结构简单、制造成本低，维修方便。附图说明图1为本技术所述助燃通风布气装置结构示意图；图2为本技术所述助燃通风布气装置在等离子裂解炉状态示意图；图3为本技术所述布风腔体结构示意图；图4为本技术所述通风管道结构示意图；图中：1、炉体，2、送料螺旋，3、进料口装置，4、出料口装置，5、布风腔体，6、通风管道，7、通风小孔，8、布风管，9、灰渣清理口，10、密封仓门。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，我司针对油基钻屑的焚烧处理特意研发了一种等离子焚烧裂解炉，其主要包括炉体1、送料螺旋2、进料口装置3和出料口装置4。所述炉体1横向长形分布，炉体1内为耐高温的炉腔。炉体1的前后侧壁外部通过轴承组件回旋安装所述送料螺旋2，所述送料螺旋2的前端安装驱动电机。炉体内的上部为炉膛，炉膛的上壁穿设有多个等离子发生器以及排烟口。为了保证在炉膛内有充分的空气进行助燃，本实施例公开一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，如图3-4所示，在炉体的下部设有往所述炉膛内通风的布气组件。布气组件包括布风腔体5和六个通风管道6，所述六个通风管道6以两排三列的阵列方式固定连通在布风腔体5的底部。炉膛的底板沿着长度方向设有若干个连通所述布风腔体5的通风小孔7，每个通风小孔7的直径为3mm，能保证空气进入炉膛内，由于物料是油基钻屑具有一定的粘性，该通风小孔7的孔径设计能有效避免物料大量泄漏。每个通风管道6的上端延伸至于布风腔体5内并连通有沿着前后方向横向分布的布风管8，所述布风管8的上壁沿着前后方向设有多个布风孔。压缩空气从通风管进入布风管8，然后均匀的进入布风腔体5内，然后通过通气小孔进入炉膛内与物料充分结合进行助燃。在布风腔体5的底部沿着长度方向设有四个灰渣清理口9，每个灰渣清理口9配合安装有密封仓门10，炉体在工作时，密封仓门10一直是关闭状态，保证布风腔体5为密封的状态。当炉体不工作时，通过人工开启密封仓门10，将少量落入布风腔体5内的灰渣收集清理而出。本技术所述等离子裂解炉的助燃通风布气装置具体工作过程如下：等离子焚烧裂解炉在焚烧处理油基钻屑时，六个通风管道的进风口通过总管连通空气压缩机，空气压缩机产生的压缩空气经过六个通风管道，然后进入布风管，最终经布风孔均匀的进入布风腔体内，然后经过若干个通风小孔进入炉膛内与物料充分结合。由于空气是自下而上的进入炉膛，物料在送料螺旋的搅拌运送下，能充分结合空气，进行充分的焚烧裂解，提高焚烧裂解的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体横向分布，所述炉体内的上部为炉膛，所述炉体设有往所述炉膛内通风的布气组件；/n所述布气组件位于所述炉体内的下部，所述布气组件包括布风腔体和多个通风管道，所述多个通风管道连通所述布风腔体；所述炉膛的底板沿着长度方向设有多个连通所述布风腔体的通风小孔；/n每个通风管道的上端延伸至于布风腔体内并连通有横向分布的布风管，所述布风管的上壁沿着前后方向设有多个布风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子裂解炉的助燃通风布气装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体横向分布，所述炉体内的上部为炉膛，所述炉体设有往所述炉膛内通风的布气组件；
所述布气组件位于所述炉体内的下部，所述布气组件包括布风腔体和多个通风管道，所述多个通风管道连通所述布风腔体；所述炉膛的底板沿着长度方向设有多个连通所述布风腔体的通风小孔；
每个通风管道的上端延伸至于...

【专利技术属性】
技术研发人员：国兴，陈梓元，杨安凯，
申请(专利权)人：山东欧卡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37