本实用新型专利技术要解决的问题是提供一种处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置，油基钻屑经焚烧裂解形成灰渣物料，能将灰渣物料均匀分布的进入玻璃化设备的炉体内。其包括安装板和进料斗，所述安装板可拆卸的安装在设备炉体上壁，所述安装板上设有进料口并连通所述进料斗；所述安装板的底面在所述进料口左右两侧位置分别设置有布料限宽板，所述安装板的底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板。底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板。底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板。
【技术实现步骤摘要】
处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置
[0001]本技术涉及危废处理
，尤其是涉及钻井油基钻屑的处理，具体涉及一种处理钻井油基钻屑的等离子玻璃化设备进料布料装置。
技术介绍
[0002]近几年来，油基钻井液技术在我国越来越得到重视。油基钻井液由柴油或白油等油类、水、有机粘土、乳化剂、稳定剂、降滤失剂等添加剂配制而成，适用于粘土含量高、易坊塌油气层、高温高压深井、大斜度定向井和水平井等钻探作业。但是在油基钻井液使用过程中，产生大量含油钻屑，其中包含油类、粘土、各种化学处理剂、加重材料、污油、污水及钻屑等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大环境污染风险，根据国家最新发布的《危废名目》，油基钻屑属于HW08的危废，需彻底化处理。
[0003]技术专利（CN201921516203.0）公开的一种固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备，包括对危废预处理减量化的等离子焚烧裂解炉，以及将减量化处理后灰渣玻璃化的玻璃化熔融炉；所述等离子焚烧裂解炉的排料口与玻璃化熔融炉的进料口相连通，先减量化，再玻璃化，可以应用在处理油基钻屑，先焚烧裂解减量化，形成灰渣，再进入玻璃化熔融炉进行熔融玻璃化。在此基础上，我司研发人员对玻璃化熔融炉进行改进，使其能连续进出料实现玻璃化，然而传统的玻璃化熔融炉进料斗，灰渣经过后会成堆集状在炉体内，影响玻璃化处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是提供一种处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置，油基钻屑经焚烧裂解形成灰渣物料，能将灰渣物料均匀分布的进入玻璃化设备的炉体内。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置，包括安装板和进料斗，所述安装板可拆卸的安装在设备炉体上壁，所述安装板上设有进料口并连通所述进料斗；
[0007]所述安装板的底面在所述进料口左右两侧位置分别设置有布料限宽板，所述安装板的底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板。
[0008]进一步的，所述布料限宽板的上端均设有折弯连接板，所述折弯连接板上设有沿着左右方向分布的调节长孔Ⅰ，所述折弯连接板通过调节长孔Ⅰ与调节螺栓配合螺纹连接在所述安装板的底面；所述布料限高板的上部设有沿着高度方向分布的调节长孔Ⅱ，所述布料限高板通过调节长孔Ⅱ和调节螺栓配合螺纹连接在所述安装板的底面。
[0009]进一步的，所述进料斗内设有至少两块斜向下延伸的挡火防烟板，所述挡火防烟板在空间上交错分布。
[0010]进一步的，所述挡火防烟板固定在翻转轴上，所述翻转轴的左右两端旋转安装在所述进料斗的左右侧壁上，所述翻转轴的一端延伸至所述进料斗外部并固定有定位圆盘，
所述定位圆盘上设有多个沿着圆周方向分布的定位孔，所述进料斗外侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位圆盘上的定位孔。
[0011]进一步的，其特征在于，所述挡火防烟板的角度范围为30
°‑
60
°
。
[0012]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0013]1、灰渣物料经过进料斗进入等离子玻璃化设备炉体内后，落在链板式输送带上，在布料限高板和布料限宽板的配合下，随着链板式输送带传动，将物料均匀平坦进行布料；
[0014]2、调节长孔Ⅰ和调节长孔Ⅱ的配合，保证灰渣物料在链板输送带上形成特定厚度宽度的物料层，方便调节灰渣物料的布料参数；
[0015]3、进料斗内设置挡火防烟板，能有效防止火从进料斗蹿出，同时避免烟气从进料斗泄漏造成污染。
附图说明
[0016]图1为本技术所述进料布料装置示意图；
[0017]图2为图1中A结构放大示意图；
[0018]图3为本技术所述进料布料底部结构示意图；
[0019]图4为本技术所述进料布料装置应用在等离子玻璃化设备状态示意图；
[0020]图中：1、炉体，2、链板式输送带， 31、进料斗，32、安装板，33、布料限宽板，34、调节长孔Ⅰ，35、布料限高板，36、调节长孔Ⅱ，4、挡火防烟板，5、翻转轴，6、定位圆盘，7、定位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例公开一种处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置，该进料布料装置应用在我司研发的等离子玻璃化设备上。该等离子玻璃化设备的主要结构包括炉体1和链板式输送带2。所述炉体1为横向分布的长箱体形结构，炉体1整体设计要保证密封保温。链板式输送带横向分布在所述炉体1的容腔内，在炉体1的外部设置有驱动所述物料传送装置2的无级调速电机，所述无级调速电机11控制链板式输送带运转，其移动速度在1
‑
3cm/min范围内选择。
[0024]为了保证灰渣物料进入炉体内后能在链板式输送带上平坦布料，本技术所述进料布料装置的结构主要包括安装板32和进料斗31，安装板32上安装有进料口并连通所述进料斗31。在安装板32的底面在所述进料口左右两侧位置分别设置有布料限宽板，布料限宽板33的上端均设有折弯连接板，所述折弯连接板上设有沿着左右方向分布的调节长孔Ⅰ34，所述折弯连接板通过调节长孔Ⅰ34与调节螺栓配合螺纹连接在所述安装板32的底面。如
此设计，通过调节螺栓和调节长孔Ⅰ34，从而改变两个布料限宽板33之间的距离，其距离范围为50
‑
80cm，从而限定灰渣物料在链板式输送带2上的宽度。安装板32的底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板35，布料限高板35的上部设有沿着高度方向分布的调节长孔Ⅱ36，所述布料限高板35通过调节长孔Ⅱ36和调节螺栓配合螺纹连接在所述安装板32的底面。如此设计，通过调节螺栓和调节长孔Ⅱ36，调节布料限高板35距离链板式输送带的距离，其距离范围为2
‑
6cm，从而限定灰渣物料在链板式输送带上的厚度。
[0025]为了防止火焰和烟气等充进料斗31泄漏，在进料斗31内安装有两块斜向下延伸的挡火防烟板4，所述挡火防烟板4在空间上交错分布，具体安装方式为，每个挡火防烟板4均固定在翻转轴5上，所述翻转轴5的左右两端旋转安装在所述进料斗31的左右侧壁上，所述翻转轴5的一端延伸至所述进料斗31外部并固定有定位圆盘6，所述定位圆盘6上设有6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理钻井油基钻屑等离子玻璃化设备进料布料装置，其特征在于，包括安装板（32）和进料斗（31），所述安装板（32）可拆卸的安装在设备炉体上壁，所述安装板（32）上设有进料口并连通所述进料斗（31）；所述安装板（32）的底面在所述进料口左右两侧位置分别设置有布料限宽板（33），所述安装板（32）的底面在所述进料口前侧位置设置有布料限高板（35）。2.根据权利要求1所述的进料布料装置，其特征在于，所述布料限宽板（33）的上端均设有折弯连接板，所述折弯连接板上设有沿着左右方向分布的调节长孔Ⅰ（34），所述折弯连接板通过调节长孔Ⅰ（34）与调节螺栓配合螺纹连接在所述安装板（32）的底面；所述布料限高板（35）的上部设有沿着高度方向分布的调节长孔Ⅱ（36），所述布料限高板（35）通过调节长孔Ⅱ（36）和调节螺栓配合螺纹连接在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，国玉庆，杨安凯，
申请(专利权)人：山东欧卡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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