一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃钢加工的技术领域，具体涉及一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置，包括废料处理箱，安装于废料处理箱顶面的加工台以及滑动安装于废料处理箱内部底端的废料收集槽。本实用新型专利技术通过将废料处理箱安装于加工台的底端，通过废料处理箱内的伺服电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动两组破碎轴进行转动，对通过加工台掉落下来的废料进行碾碎处理，进而使其可用于其它大中型玻璃钢产品的填料，避免直接将废料收集至收集槽内造成二次加工，不仅增大操作人员的工作量，还容易造成操作人员在二次加工中被玻璃钢采光板废料刮伤，存在一定安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置


[0001]本技术涉及玻璃钢加工的
，具体涉及一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢采光板通常是用在温室内，既可以遮风挡雨，又不会影响太阳光的照射，玻璃钢采光板的主要作用是过滤掉太阳光中的紫外线，避免紫外线的直接照射，并合理的控制自身的透光率，以适用众多使用者的需求。其原材料玻璃纤维纱赋予了产品良好抗冲击性能和抗弯性能，可以承受冰雹、台风的袭击而不易碎裂。与玻璃相比，保证了安全，降低了维护成本。因此玻璃钢采光板的需求量逐渐增加。
[0003]然而，在对玻璃钢采光板进行加工制造的过程中，难免会产生一些边角料，废料等，由于玻璃钢采光板的废料中含有与树脂复合的增强纤维，可在粉碎后用作其它大中型玻璃钢产品的填料，进而提高资源的利用率。然而传统的对玻璃钢采光板废料的收集大多是直接将其收集至收集槽内，并不会对其进行粉碎，其无法适用于其它大中型玻璃钢产品的填料，进而需要对玻璃钢采光板的废料进行二次加工，不仅增大了操作人员的工作量，还容易造成操作人员在二次加工中被玻璃钢采光板废料刮伤，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置，实现在对玻璃钢采光板的废料的收集过程中对其进行粉碎处理，使其可用于其它大中型玻璃钢产品的填料，避免直接将废料收集至收集槽内造成二次加工，不仅增大操作人员的工作量；还避免容易造成操作人员在二次加工中被玻璃钢采光板废料刮伤，存在一定安全隐患的问题。/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置：包括废料处理箱，安装于废料处理箱顶面的加工台以及滑动安装于废料处理箱内部底端的废料收集槽；
[0007]所述废料处理箱的内壁上安装有电机壳，所述电机壳的顶端呈倾斜设置，所述电机壳内部安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的齿轮处啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮设有两组，两组从动齿轮分别固定套接于两组连接轴上，所述两组连接轴上分别套接有两组破碎轴，所述连接轴的一端转动安装于电机壳上，所述连接轴的另一端转动安装于废料处理箱的内壁远离电机壳的一端，所述废料处理箱的内壁顶端安装有挡板，所述挡板由废料处理箱边缘向中心呈倾斜设置，挡板倾斜的底部位于两组破碎轴的上方，所述废料收集槽的内壁中间开设有卡扣槽；还包括滤网，所述滤网设置有弹簧卡扣，弹簧卡扣卡设于卡扣槽。
[0008]进一步的，所述加工台上固定安装有采光板加工装置。
[0009]进一步的，所述加工台的中间贯通至废料处理箱内开设有第一凹槽，且所述第一
凹槽位于采光板加工装置的内侧，所述加工台上的两端还开设有两组贯通至废料处理箱内的第二凹槽。
[0010]进一步的，所述加工台的侧面固定安装有传送台，所述传送台上滑动安装有用于滑动需要被加工的玻璃钢采光板的滚珠。
[0011]进一步的，所述废料收集槽的侧面安装有滑轨，所述废料收集槽采用滑轨滑动安装于废料处理箱的内部底端。
[0012]进一步的，挡板倾斜的底部位于两组破碎轴的上方5-10cm。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过将废料处理箱安装于加工台的底端，通过废料处理箱内的伺服电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动两组破碎轴进行转动，对通过加工台掉落下来的废料进行碾碎处理，进而使其可用于其它大中型玻璃钢产品的填料，避免直接将废料收集至收集槽内造成二次加工，不仅增大操作人员的工作量，还容易造成操作人员在二次加工中被玻璃钢采光板废料刮伤，存在一定安全隐患。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中废料处理箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术中废料处理箱的俯视图；
[0019]图4为本技术中废料收集槽的结构示意图；
[0020]图5为本技术中废料收集槽与滤网的局部连接示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1-加工台，101-第一凹槽，102-第二凹槽，2-废料处理箱，3-废料收集槽，4-传送台，5-采光板加工装置，6-电机壳，601-伺服电机，7-挡板，8-破碎轴，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-连接轴，12-滑轨，13-滤网，14-卡扣槽，15-弹簧卡扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]参阅图1-图4所示，本实施例提供的一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置：包括废料处理箱2，安装于废料处理箱2顶面的加工台1以及滑动安装于废料处理箱2内部底端的废料收集槽3；
[0025]废料处理箱2的内壁上安装有电机壳6，电机壳6的顶端呈倾斜设置，电机壳6内部安装有伺服电机601，伺服电机601的转轴上套接有主动齿轮9，主动齿轮9的齿轮处啮合传动有从动齿轮10，从动齿轮10设有两组，两组从动齿轮10分别固定套接于两组连接轴11上，
两组连接轴11上分别套接有两组破碎轴8，连接轴11的一端转动安装于电机壳6上，连接轴11的另一端转动安装于废料处理箱2的内壁远离电机壳6的一端，废料处理箱2的内壁顶端安装有挡板7，挡板7由废料处理箱2边缘向中心呈倾斜设置，挡板7倾斜的底部位于两组破碎轴8的上方，废料收集槽3的内壁中间开设有卡扣槽14；还包括滤网13，滤网13设置有弹簧卡扣15，弹簧卡扣15卡设于卡扣槽14。
[0026]在实际使用中，玻璃钢采光板的废料掉落至废料处理箱2内，启动电机壳6内的伺服电机601，伺服电机601带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动与其进行啮合连接的两组从动齿轮10转动，两组从动齿轮10的转动带动两组破碎轴8进行转动，进而对通过挡板7导流至破碎轴8上的废料进行碾碎处理，同时破碎后的废料会掉落至废料收集槽3上的滤网13上，滤网13将较大颗粒的破碎后的废料堆积在滤网13的表面，将细小的颗粒掉落至废料收集槽3的底部，进而将破碎后的玻璃钢采光板废料进行分类收集，使其适应不同型号的玻璃钢产品的填料，进而避免直接将废料收集至收集槽内造成二次加工，不仅增大操作人员的工作量，还容易造成操作人员在二次加工中被玻璃钢采光板废料刮伤，存在一定安全隐患。
[0027]本实施列中，加工台1上固定安装有采光板加工装置5，采光板加工装置5属于现有的装置，故不再赘述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢采光板加工用废料收集装置，其特征在于：包括废料处理箱(2)，安装于废料处理箱(2)顶面的加工台(1)以及滑动安装于废料处理箱(2)内部底端的废料收集槽(3)；所述废料处理箱(2)的内壁上安装有电机壳(6)，所述电机壳(6)的顶端呈倾斜设置，所述电机壳(6)内部安装有伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的转轴上套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的齿轮处啮合传动有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)设有两组，两组从动齿轮(10)分别固定套接于两组连接轴(11)上，所述两组连接轴(11)上分别套接有两组破碎轴(8)，所述连接轴(11)的一端转动安装于电机壳(6)上，所述连接轴(11)的另一端转动安装于废料处理箱(2)的内壁远离电机壳(6)的一端，所述废料处理箱(2)的内壁顶端安装有挡板(7)，所述挡板(7)由废料处理箱(2)边缘向中心呈倾斜设置，挡板(7)倾斜的底部位于两组破碎轴(8)的上方，所述废料收集槽(3)的内壁中间开设有卡扣槽(14)；还包括滤网(13)，所述滤网(13)设置有弹簧卡扣(15)，弹簧卡扣(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小忠，
申请(专利权)人：南京乔威复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：