一种垃圾热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾热解气化炉，属于垃圾处理技术领域，包括炉体、进料口、干燥室、热解汽化室、燃烧室、排渣口，所述炉体内部中空，从上到下被第一隔板、第二隔板分割为干燥室、热解汽化室及设有排渣口的牌渣腔；所述第一隔板和第二隔板均分别连接可以控制其自身开合的第一电机及第二电机；所述燃烧室圆周环抱前述热解汽化室并设置在其外侧，热解汽化室通过输气连接管与所述燃烧室相连通，所述输气连接管内部还设置有单向气阀，所述燃烧室连通有鼓风机；所述燃烧室上端面连通排气管，排气管从外侧圆周缠绕干燥室若干圈；所述炉体上端面设置有支撑架，支撑架连接有分散机构。本实用新型专利技术可以很好地干燥垃圾，并对垃圾进行热解汽化。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化炉
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾热解气化炉。
技术介绍
目前处理城市垃圾的主要方式有填埋、堆肥、焚烧和热解气化4种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，焚烧期间会释放出大量恶臭、含硫等有毒气体，粉尘和细小颗粒物随风飞扬，致使空气中二氧化硫悬浮颗粒物超标、酸雨现象、扬尘污染等频频发生，而且会产生大量强致癌物质二噁英，这是目前制约燃烧处理的主要制约因素；热解气化是指在缺氧甚至无氧的条件下，将垃圾中的有机物分解成可燃气体的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效解决垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。垃圾进入热解气化炉之前要经过分类、筛选、除臭、破碎、存放、转运以及抓取上料等过程，整个过程步骤较多，堆积时间较长，这也就导致破碎后的垃圾在堆积、转运及上料后容易出现垃圾堆实及结块的现象，进而导致垃圾在送入干燥室后内外受热不匀，再加上现有垃圾热解气化炉的干燥室大多仅采用底面供热，导致热源单一，两个因素叠加导致垃圾在被上料机送入入干燥室后，干燥效果一般，很难干燥完全，进一步影响到后续热解气化过程，进而影响垃圾热解利用率，需要改进。基于此，本技术设计了一种垃圾热解气化炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾热解气化炉，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾热解气化炉，包括炉体、进料口、干燥室、热解汽化室、燃烧室、排渣口，所述炉体内部中空，从上到下依次被第一隔板、第二隔板分割成为干燥室、热解汽化室以及设有排渣口的牌渣腔；所述第一隔板连接有可以控制其开合的第一电机，所述第二隔板连接有可以控制其开合的第二电机，且所述第一电机与第二电机均设置在炉体外侧并通过贯穿炉体的控制轴连接第一隔板与第二隔板；所述燃烧室圆周环抱前述热解汽化室并设置在其外侧，热解汽化室通过输气连接管与所述燃烧室相连通，所述输气连接管内部还设置有单向气阀，所述燃烧室还连通有鼓风机；所述燃烧室上端面连通排气管，排气管从外侧圆周缠绕干燥室若干圈；所述炉体最上端面还设置有支撑架，所述支撑架设置有深入干燥室内部的分散机构。优选的，所述支撑架包括竖架、横板。优选的，所述分散机构包括连接轴、第一撞击板、第二撞击板，且所述连接轴与所述横板连接。优选的，所述第一撞击板及第二撞击板均为喇叭状。优选的，所述第一撞击板最大横截圆的直径小于第二撞击板最大横截圆的直径。优选的，所述单向气阀控制气流的方向为从热解气化室到燃烧室。优选的，所述第一电机、第二电机均外接有PLC控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过分散机构的设置，可以在垃圾上料时对结块垃圾起到撞击分散的作用，从而使垃圾整体更加蓬松，有利于干燥；通过第一隔板的设置可以很好的承接垃圾，并能够将热解气化炉的热量传导上来用于干燥室垃圾的干燥，同时，通过干燥室外围排气管的缠绕设置，能够很好地利用废气的热量从周围对垃圾起到加热干燥的作用，不仅节能环保提高了热能利用率，还降低了废气的温度，有利于废气的后期处理本技术结构紧凑、设计合理，能够对垃圾起到很好的干燥和热解气化作用，同时节能环抱，提高了热能利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例除分散机构外其余部分的的侧面结构示意图；图3为本实施例除分散机构外其余部分的的正面结构示意图；图4为图3中A-A标线处剖面结构示意图；图5为本实施例分散机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、炉体；2、进料口；3、干燥室；4、热解汽化室；401、输气连接管；402、单向气阀；5、燃烧室；501、鼓风机；502、排气管；6、排渣口；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第一电机；10、第二电机；11、支撑架；1101、竖架；1102、横板；12、分散机构；1201、连接轴；1202、第一撞击板；1203、第二撞击板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种垃圾热解气化炉，包括炉体1、进料口2、干燥室3、热解汽化室4、燃烧室5、排渣口6，所述炉体1内部中空，从上到下依次被第一隔板7、第二隔板8分割成为干燥室3、热解汽化室4以及设有排渣口6的牌渣腔；所述第一隔板7连接有可以控制其开合的第一电机9，所述第二隔板8连接有可以控制其开合的第二电机10，且所述第一电机9与第二电机10均设置在炉体1外侧并通过贯穿炉体1的控制轴连接第一隔板7与第二隔板8；所述燃烧室5圆周环抱前述热解汽化室4并设置在其外侧，热解汽化室4通过输气连接管401与所述燃烧室5相连通，所述输气连接管401内部还设置有单向气阀402，所述燃烧室5还连通有鼓风机501；所述燃烧室5上端面连通排气管502，排气管502从外侧圆周缠绕干燥室3若干圈；所述炉体1最上端面还设置有支撑架11，所述支撑架11设置有深入干燥室3内部的分散机构12。优选的，所述支撑架11包括竖架1101、横板1102。优选的，所述分散机构12包括连接轴1201、第一撞击板1202、第二撞击板1203，且所述连接轴1201与所述横板1102连接。优选的，所述第一撞击板1202及第二撞击板1203均为喇叭状。优选的，所述第一撞击板1202最大横截圆的直径小于第二撞击板1203最大横截圆的直径。优选的，所述单向气阀402控制气流的方向为从热解气化室到燃烧室5。优选的，所述第一电机9、第二电机10均外接有PLC控制器。本实施例的一个具体应用为：本实施例的炉体1、输气连接管401、排气管502、第一隔板7、第二隔板8、支撑架11、分散机构12均采用1200℃耐火钢板制造，排气管502最终连接到洗气装置进行洗气，达标后安全排放，所述分散机构12的连接轴1201与支撑架11的横板1102为焊接连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾热解气化炉，包括炉体(1)、进料口(2)、干燥室(3)、热解汽化室(4)、燃烧室(5)、排渣口(6)，其特征在于：所述炉体(1)内部中空，从上到下依次被第一隔板(7)、第二隔板(8)分割成为干燥室(3)、热解汽化室(4)以及设有排渣口(6)的排渣腔；所述第一隔板(7)连接有可以控制其开合的第一电机(9)，所述第二隔板(8)连接有可以控制其开合的第二电机(10)，且所述第一电机(9)与第二电机(10)均设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第一隔板(7)与第二隔板(8)；所述燃烧室(5)圆周环抱前述热解汽化室(4)并设置在其外侧，热解汽化室(4)通过输气连接管(401)与所述燃烧室(5)相连通，所述输气连接管(401)内部还设置有单向气阀(402)，所述燃烧室(5)还连通有鼓风机(501)；所述燃烧室(5)上端面连通排气管(502)，排气管(502)从外侧圆周缠绕干燥室(3)若干圈；所述炉体(1)最上端面还设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)设置有深入干燥室(3)内部的分散机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化炉，包括炉体(1)、进料口(2)、干燥室(3)、热解汽化室(4)、燃烧室(5)、排渣口(6)，其特征在于：所述炉体(1)内部中空，从上到下依次被第一隔板(7)、第二隔板(8)分割成为干燥室(3)、热解汽化室(4)以及设有排渣口(6)的排渣腔；所述第一隔板(7)连接有可以控制其开合的第一电机(9)，所述第二隔板(8)连接有可以控制其开合的第二电机(10)，且所述第一电机(9)与第二电机(10)均设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第一隔板(7)与第二隔板(8)；所述燃烧室(5)圆周环抱前述热解汽化室(4)并设置在其外侧，热解汽化室(4)通过输气连接管(401)与所述燃烧室(5)相连通，所述输气连接管(401)内部还设置有单向气阀(402)，所述燃烧室(5)还连通有鼓风机(501)；所述燃烧室(5)上端面连通排气管(502)，排气管(502)从外侧圆周缠绕干燥室(3)若干圈；所述炉体(1)最上端面还设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)设置有深入干燥室(3)内部的分散机构(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：麦恒，
申请(专利权)人：麦恒，
类型：新型
国别省市：青海;63