一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，包括底座，底座的顶端设有燃煤锅炉本体，锅炉的两侧均设有对流管束，燃煤锅炉本体的顶端固定设有锅筒，锅筒的内壁设有螺纹烟管，燃煤锅炉本体一端的顶部开设有高温烟气出口，燃煤锅炉本体另一端的顶部开设有低温烟气出口，低温烟气出口的一端固定设有高低温烟气混合管道，高低温烟气混合管道的顶端设有进气管，本实用新型专利技术中高温烟气和低温烟气进入高低温烟气混合管道，高温烟气与低温烟气充分混合后，烟温在280～420℃左右，然后进入脱硝装置进行脱硝处理，降低氮氧化物含量，将燃煤锅炉本体的烟温控制在280～420℃左右，适宜中温脱硝，有利于降低脱硝成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉
本技术涉及一种燃煤锅炉，特别涉及一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉。
技术介绍
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，在60％-85％之间。燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉(供应开水)、燃煤热水锅炉(采暖和洗浴)、燃煤蒸汽锅炉(供应蒸汽)和燃煤导热油锅炉(蒸煮和干燥)等。燃煤锅炉排出的烟气需要进行脱硝处理,而现有的燃煤锅炉还存在着一些不足之处，目前的燃煤锅炉出口烟温在100～150℃左右，只能用进行低温脱硝，低温脱硝所使用的脱销剂价格高昂，而脱硝剂又是易耗品，需求量大，使用起来的经济成本大大增加，基于此，提供一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的前的燃煤锅炉出口烟温在100～150℃左右，只能用进行低温脱硝，低温脱硝的经济成本大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，包括底座，所述底座的顶端设有燃煤锅炉本体，所述锅炉的两侧均设有对流管束，所述燃煤锅炉本体的顶端固定设有锅筒，所述锅筒的内壁设有螺纹烟管，所述燃煤锅炉本体一端的顶部开设有高温烟气出口，所述燃煤锅炉本体另一端的顶部开设有低温烟气出口，所述低温烟气出口的一端固定设有高低温烟气混合管道，所述高低温烟气混合管道的顶端设有进气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述高低温烟气混合管道的一端设有脱硝装置，且高低温烟气混合管道与脱硝装置之间相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硝装置的底端设有省煤器，且脱硝装置与省煤器之间相互连通，所述省煤器的底部固定设有多个第一支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述省煤器一侧的底部设有连接管，且省煤器与连接管的一端相互连通，所述连接管的另一端设有空预器，且连接管的另一端与空预器相互连通，所述空预器的底部固定设有多个第二支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述省煤器一端的底部开设有烟气再循环出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃煤锅炉本体一侧的底部开设有烟气再循环入口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术是一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，由高温烟气出口抽出部分高温烟气，余下的高温烟气经螺纹烟管高效换热后变成低温烟气，由高温烟气和低温烟气进入高低温烟气混合管道，高温烟气与低温烟气充分混合后，烟温在280～420℃左右，混合烟气进入脱硝装置进行脱硝处理，降低氮氧化物含量，将燃煤锅炉本体的烟温控制在280～420℃左右，适宜中温脱硝，有利于降低脱硝成本；2.本技术是一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，省煤器后的烟气从烟气再循环出口抽取10％～20％经烟气再循环入口送入燃煤锅炉本体的炉膛，可以降低温度峰值，有利于减少氮氧化物的生成。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中燃煤锅炉本体的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大图。图中：1、底座；2、燃煤锅炉本体；3、对流管束；4、螺纹烟管；5、高温烟气出口；6、高低温烟气混合管道；7、脱硝装置；8、省煤器；9、烟气再循环出口；10、烟气再循环入口；11、空预器；12、连接管；13、锅筒；14、进气管；15、第一支架；16、第二支架；17、低温烟气出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉的技术方案：根据图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端设有燃煤锅炉本体2，锅炉的两侧均设有对流管束3，燃煤锅炉本体2内部的高温烟气先经对流管束3换热，燃煤锅炉本体2的顶端固定设有锅筒13，锅筒13的内壁设有螺纹烟管4，燃煤锅炉本体2一端的顶部开设有高温烟气出口5，由高温烟气出口5抽出部分高温烟气，余下的高温烟气经螺纹烟管4高效换热后变成低温烟气，燃煤锅炉本体2另一端的顶部开设有低温烟气出口17，低温烟气出口17的一端固定设有高低温烟气混合管道6，低温烟气通过低温烟气出口17进入高低温烟气混合管道6，高低温烟气混合管道6的顶端设有进气管14，由高温烟气出口5抽出的部分高温烟气通过进气管14进入高低温烟气混合管道6，高温烟气与低温烟气充分混合后，烟温在280～450℃左右，高低温烟气混合管道6的一端设有脱硝装置7，且高低温烟气混合管道6与脱硝装置7之间相互连通，脱硝装置7的型号为HB-2020，混合烟气进入脱硝装置7进行脱硝处理，降低氮氧化物含量，将燃煤锅炉本体2的烟温控制在280～420℃左右，适宜中温脱硝，可以使用普通的脱硝剂，有利于降低脱硝成本。根据图1所示，脱硝装置7的底端设有省煤器8，且脱硝装置7与省煤器8之间相互连通，省煤器8的型号为JN-1，省煤器8的底部固定设有多个第一支架15，烟气从脱硝装置7出来后，温度基本不变化，烟气再进入省煤器8，省煤器8一侧的底部设有连接管12，且省煤器8与连接管12的一端相互连通，连接管12的另一端设有空预器11，且连接管12的另一端与空预器11相互连通，空预器11的型号为500W，省煤器8后的烟气再进入空预器11，空预器11的底部固定设有多个第二支架16，省煤器8一端的底部开设有烟气再循环出口9，燃煤锅炉本体2一侧的底部开设有烟气再循环入口10，省煤器8后的烟气从烟气再循环出口9抽取10％～20％经烟气再循环入口10送入燃煤锅炉本体2的炉膛，可以降低温度峰值，有利于减少氮氧化物的生成。具体使用时，本技术一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，首先燃煤锅炉本体2产生的高温烟气先经对流管束3换热，由高温烟气出口5抽出部分高温烟气，余下的高温烟气经螺纹烟管4高效换热后变成低温烟气，低温烟气通过低温烟气出口17进入高低温烟气混合管道6，由高温烟气出口5抽出的部分高温烟气通过进气管14进入高低温烟气混合管道6，高温烟气与低温烟气充分混合后，烟温在280～450℃左右，混合烟气进入脱硝装置7进行脱硝处理，降低氮氧化物含量，将燃煤锅炉本体2的烟温控制在280～420℃左右，适宜中温脱硝，可以使用普通的脱硝剂，烟气从脱硝装置7出来后，温度基本不变化，烟气再进入省煤器8，省煤器8后的烟气从烟气再循环出口9抽取10％～20％经烟气再循环入口10送入燃煤锅炉本体2的炉膛，可以降低温度峰值，以减少氮氧化物的生成，最后省煤器8后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有燃煤锅炉本体(2)，所述锅炉的两侧均设有对流管束(3)，所述燃煤锅炉本体(2)的顶端固定设有锅筒(13)，所述锅筒(13)的内壁设有螺纹烟管(4)，所述燃煤锅炉本体(2)一端的顶部开设有高温烟气出口(5)，所述燃煤锅炉本体(2)另一端的顶部开设有低温烟气出口(17)，所述低温烟气出口(17)的一端固定设有高低温烟气混合管道(6)，所述高低温烟气混合管道(6)的顶端设有进气管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有燃煤锅炉本体(2)，所述锅炉的两侧均设有对流管束(3)，所述燃煤锅炉本体(2)的顶端固定设有锅筒(13)，所述锅筒(13)的内壁设有螺纹烟管(4)，所述燃煤锅炉本体(2)一端的顶部开设有高温烟气出口(5)，所述燃煤锅炉本体(2)另一端的顶部开设有低温烟气出口(17)，所述低温烟气出口(17)的一端固定设有高低温烟气混合管道(6)，所述高低温烟气混合管道(6)的顶端设有进气管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，其特征在于：所述高低温烟气混合管道(6)的一端设有脱硝装置(7)，且高低温烟气混合管道(6)与脱硝装置(7)之间相互连通。


3.根据权利要求2所述的一种新型适合炉外脱硝的燃煤锅炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，高艳芳，王大玮，李国梅，王亚琪，
申请(专利权)人：张家口市大力神锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13