一种泄放阀及用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种泄放阀及用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀，包括：具有容置腔体的阀体、阀盖和阀芯，容置腔体设有泄放管路和出气管路；阀盖与容置腔体的敞口端连接；阀芯设置于容置腔体内靠近阀盖的一端，阀芯与容置腔体的内壁紧密配合，且阀芯在容置腔体内能沿轴向活动；在充压状态下，气源从阀盖的进气口进入容置腔体内推动阀芯向上运动，阀芯的进气管路与容置腔体的出气管路连通；在泄放状态下，阀芯的进气管路与容置腔体的出气管路断开，气源从容置腔体的出气管路进入容置腔体推动阀芯向下运动，使容置腔体的出气管路与容置腔体的泄放管路连通，气源排出大气。本实用新型专利技术的结构简单、体积小巧、成本低廉及灵敏度高。

【技术实现步骤摘要】
一种泄放阀及用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀
本技术涉及工业阀门领域，具体地，涉及一种泄放阀及用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀。
技术介绍
泄放阀是一种流体控制系统常用的原件，通常使用手动、气动针阀或球阀作为泄放阀，安装到气动系统或液压系统。但是，现有的泄放阀结构设有复位弹簧，使其灵敏度受限。当使用手动截止阀时，无法实现远程操控；而使用气动截止阀时，一般需要配置专用的气管路和控制系统，以期实现远程操控，但增加了综合成本。且一般为实现气动系统或液压系统的充压和泄压，需要使用两组相同的气动截止阀，使元器件成本将会进一步提高。另一方面，流体控制系统中气源沿充压管路释放过程，因为管路的摩擦阻力，会影响泄放效果，流体控制系统的驱动器复位速度较慢，尤其是一些大口径阀门配备的驱动器行程较长充压气体较多，导致弹簧复位的延迟更为明显；灵敏度不高，容易造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种泄放阀及用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀。本技术第一个方面提供一种泄放阀，包括：具有容置腔体的阀体，所述容置腔体的一端为敞口式，所述容置腔体设有泄放管路和出气管路；阀盖，所述阀盖设置于所述容置腔体的敞口端，所述阀盖与所述容置腔体的敞口端连接，使所述容置腔体的敞口端封闭，所述阀盖设有与所述容置腔体连通的进气口；阀芯，所述阀芯设置于所述容置腔体内靠近所述阀盖的一端，所述阀芯与所述容置腔体的内壁紧密配合，且所述阀芯在所述容置腔体内能沿轴向活动；所述阀芯的上端能与所述泄放管路插接；所述阀芯设有进气管路，所述阀芯的进气管路的一端与所述阀盖的进气口连通，所述阀芯的进气管路的另一端与所述容置腔体的出气管路连通，在充压状态下，第一气源从所述阀盖的进气口进入所述容置腔体内，推动所述阀芯向上运动，使所述阀芯的上端与所述泄放管路插接，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路连通，所述第一气源从所述阀芯的进气管路进入所述容置腔体的出气管路；在泄放状态下，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路断开，第二气源从所述容置腔体的出气管路进入所述容置腔体推动所述阀芯向下运动，使所述容置腔体的出气管路与所述容置腔体的泄放管路连通，所述第二气源经所述容置腔体的泄放管路排出。优选地，所述阀芯为倒T型部件，所述倒T型部件包括竖直部件和水平部件，所述竖直部件设置于所述水平部件的上方。优选地，泄放阀包括第一密封部件，所述第一密封部件套设于所述倒T型部件的所述竖直部件外壁上，使所述阀芯的上端与所述容置腔体的泄放管路的内壁紧密配合。优选地，泄放阀包括第二密封部件，所述第二密封部件套设于所述倒T型部件的所述水平部件外壁上，使所述阀芯的下端与所述容置腔体的内壁紧密配合。优选地，所述阀芯的进气管路包括竖直通道和水平通道，所述竖直通道与所述水平通道连通，所述竖直通道与所述阀盖的进气口连通。泄放阀，所述水平通道的出口端设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有第三密封部件，所述第三密封部件用于封堵所述水平通道的出口端，通过所述阀芯的进气管路内的第一气源，能使所述第三密封件脱离所述环形沟槽，从而打开所述水平通道的出口端。优选地，所述容置腔体的泄放管路设置于所述容置腔体的另一端，且位于所述阀芯的上方；所述容置腔体的出气管路设置于所述容置腔体的一侧，且位于所述阀芯的上方。优选地，所述容置腔体的泄放管路的出口设有空气消声器。本技术另一个方面提供一种用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀，包括二位三通阀，以及上述的泄放阀，所述泄放阀与所述二位三通阀通过管路连接。优选地，所述泄放阀设置于靠近所述气、液驱动器的进口端，并与所述气、液驱动器的进口端通过管路连通，所述二位三通阀用于连接空压站，所述空压站的气源由所述二位三通阀进入所述管路，经所述泄放阀进入所述气、液驱动器，所述气、液驱动器的气源能由所述泄放阀排放到空气中，且所述管路的气源能通过所述二位三通阀排放到空气。与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：本技术上述泄放阀，上述结构中未设置复位弹簧，提高了反应灵敏度；结构简单、体积小巧以及成本低廉，具备普通单向阀和气控单向阀的双重作用。本技术上述用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀，通过将本技术的泄放阀与二位三通阀串联于气、液驱动器的气源管路中，并将泄放阀设置于靠近气、液驱动器的一端，使气、液驱动器的气源通过泄放阀直接释放到空气中，排放速度快，气、液驱动器能快速复位，与现有的泄压方式相比，避免了管路的摩擦力，提高了反应的灵敏度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术一优选实施例的泄放阀结构示意图；图2是本技术一优选实施例的泄放阀结构示意图；图3是现有技术中气动紧急关断阀的第一种充压、泄压连接示意图；图4是现有技术中气动紧急关断阀的第二种充压、泄压连接示意图；图5是本技术一优选实施例用于气、液驱动器的集成式双组单向泄放阀的示意图；图中标记分别表示为：1为弹簧复位型驱动执行器、2为关断阀、3为连接驱动气源进气口、4为安全阀、5为驱动器内腔、6为橡胶隔膜、7为弹簧、8为阀杆、9为闸板、10为阀体通孔、31为空压站、11为现有技术的泄放阀、12为充压阀、13为二位三通阀、14为泄放阀、15为阀体、16为第一密封部件、17为阀芯、18为第二密封部件、19为阀盖、20为进气口、21为水平通道、22为出气口、23为第三密封部件、24为第四密封部件、25为螺纹、26为泄放口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。参照图1、图2所示，为本实施例提供一种泄放阀的结构示意图，该泄放阀具备普通单向阀和气控单向阀的双重作用，该泄放阀14的结构取消了大部分单向阀存在的复位弹簧，通过巧妙的结构设计，进一步提高了反应灵敏度。图中包括具有容置腔体的阀体15、阀盖19和阀芯17；其中，容置腔体的一端为敞口式，容置腔体设有泄放管路和出气管路，泄放管路的一端为泄放口26，泄放口26与空气连通；出气管路的一端为出气口22，出气口22用于连接气动系统或液压系统的驱动器气源进口，向气动系统或液压系统的驱动器内输送气源，实现气动系统或液压系统的充压过程；或排出气动系统或液压系统的驱动器内气源，实现气动系统或液压系统的泄压过程。阀盖19设置于容置腔体的敞口端，阀盖19与容置腔体的敞口端连接，使容置腔体的敞口端封闭。将阀盖19套于容置腔体的敞口端的外壁上，并通过第四密封部件24使阀盖19与容置腔体的内壁紧密配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄放阀，其特征在于，包括：/n具有容置腔体的阀体，所述容置腔体的一端为敞口式，所述容置腔体设有泄放管路和出气管路；/n阀盖，所述阀盖设置于所述容置腔体的敞口端，所述阀盖与所述容置腔体的敞口端连接，使所述容置腔体的敞口端封闭，所述阀盖设有与所述容置腔体连通的进气口；/n阀芯，所述阀芯设置于所述容置腔体内靠近所述阀盖的一端，所述阀芯与所述容置腔体的内壁紧密配合，且所述阀芯在所述容置腔体内能沿轴向活动；所述阀芯的上端能与所述泄放管路插接；所述阀芯设有进气管路，所述阀芯的进气管路的一端与所述阀盖的进气口连通，所述阀芯的进气管路的另一端与所述容置腔体的出气管路连通，在充压状态下，第一气源从所述阀盖的进气口进入所述容置腔体内，推动所述阀芯向上运动，使所述阀芯的上端与所述泄放管路插接，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路连通，所述第一气源从所述阀芯的进气管路进入所述容置腔体的出气管路；在泄放状态下，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路断开，第二气源从所述容置腔体的出气管路进入所述容置腔体推动所述阀芯向下运动，使所述容置腔体的出气管路与所述容置腔体的泄放管路连通，所述第二气源经所述容置腔体的泄放管路排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泄放阀，其特征在于，包括：
具有容置腔体的阀体，所述容置腔体的一端为敞口式，所述容置腔体设有泄放管路和出气管路；
阀盖，所述阀盖设置于所述容置腔体的敞口端，所述阀盖与所述容置腔体的敞口端连接，使所述容置腔体的敞口端封闭，所述阀盖设有与所述容置腔体连通的进气口；
阀芯，所述阀芯设置于所述容置腔体内靠近所述阀盖的一端，所述阀芯与所述容置腔体的内壁紧密配合，且所述阀芯在所述容置腔体内能沿轴向活动；所述阀芯的上端能与所述泄放管路插接；所述阀芯设有进气管路，所述阀芯的进气管路的一端与所述阀盖的进气口连通，所述阀芯的进气管路的另一端与所述容置腔体的出气管路连通，在充压状态下，第一气源从所述阀盖的进气口进入所述容置腔体内，推动所述阀芯向上运动，使所述阀芯的上端与所述泄放管路插接，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路连通，所述第一气源从所述阀芯的进气管路进入所述容置腔体的出气管路；在泄放状态下，所述阀芯的进气管路与所述容置腔体的出气管路断开，第二气源从所述容置腔体的出气管路进入所述容置腔体推动所述阀芯向下运动，使所述容置腔体的出气管路与所述容置腔体的泄放管路连通，所述第二气源经所述容置腔体的泄放管路排出。


2.根据权利要求1所述的泄放阀，其特征在于，所述阀芯为倒T型部件，所述倒T型部件包括竖直部件和水平部件，所述竖直部件设置于所述水平部件的上方。


3.根据权利要求2所述的泄放阀，其特征在于，包括第一密封部件，所述第一密封部件套设于所述倒T型部件的所述竖直部件外壁上，使所述阀芯的上端与所述容置腔体的泄放管路的内壁紧密配合。


4.根据权利要求2所述的泄放阀，其特征在于，包括第二密封部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉梁，
申请(专利权)人：上海廊盛石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31