一种紧急关闭阀、液动执行器及其拆装工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧急关闭阀、液动执行器及其拆装工具，拆装工具包括密封压盖；设置于密封压盖上方的缸体底盘，缸体底盘的底部与密封压盖固定；螺杆设置于缸体底盘上；阀杆的一端从密封压盖穿出至外部；阀杆套筒套设于阀杆的外壁上；弹簧底座套设于密封压盖上；弹簧套设于阀杆的外围，位于阀杆套筒的外围，弹簧的一端套设于密封压盖上并抵于弹簧底座上；压盖与螺杆上端连接，通过向下旋紧压缩压盖使阀杆的另一端从压缩压盖中穿出；锁紧部件设置于阀杆的端部；通过移除阀杆套筒并使锁紧部件旋紧于阀杆上，使弹簧通过锁紧部件、阀杆固定，可拆除压盖、螺杆。本实用新型专利技术可准确、安全的安装拆卸弹簧，保证操作人员的安全，缩短作业时间，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧急关闭阀、液动执行器及其拆装工具


[0001]本技术涉及石油阀门用液动执行器组装时的装配工具，具体地，涉及一种紧急关闭阀、液动执行器及其拆装工具。

技术介绍

[0002]在石油钻井和采油作业中，采油树本体上需要装有紧急关闭阀来保证在生产过程中出现的应急情况时能及时关闭油气井，防止造成重大事故。就需要紧急关闭阀利用弹簧的回弹力快速的关闭闸板，需要弹簧的弹力要足够大，而在紧急关闭阀安装过程中，弹簧要压缩到一定的尺寸，才能把阀杆和压紧螺母拧紧连接在一起，此时弹簧一直保持高压受力状态，如果没有专用的工具，安装人员是没有办法把弹簧压缩到合适的尺寸，并在弹簧此高压缩状态下去把压紧螺母和阀杆连接在一起。
[0003]经检索发现申请号为CN201911282706.0的中国专利，提供了一种缸体内部压缩弹簧的拆装工具及方法，拆装工具包括底座，底座上设置有缸筒，缸筒的顶部连接有缸盖，缸盖的中心设有通孔，通孔中设置有活塞杆，缸筒内部设置有液压弹簧，且活塞杆的底部与液压弹簧顶部接触，活塞杆、缸盖、缸筒和液压弹簧共同组成一个液压缸，底座上设置有能够向液压缸有杆腔中供液压油的按压机构以及能够将液压缸有杆腔中液压油放出的放油螺栓；当对缸体内部压缩弹簧进行拆装时，缸体套在缸筒的外侧，压缩弹簧位于缸体与缸筒之间，压缩弹簧上部设置有用于对压缩弹簧进行限位的卡簧，活塞杆的顶部连接有能够对压缩弹簧进行按压的压板。当操作按压机构使活塞杆向下运动时，压板随活塞杆一起向下运动，且压缩液压弹簧，并将缸体内的压缩弹簧压缩，从而可以取出卡簧。当松开放油螺栓时，在缸筒内液压弹簧的作用下，由液压缸有杆腔内油液排出，并使活塞杆恢复原位，取下压板并取出压缩弹簧，完成缸体压缩弹簧的拆卸。但是上述结构复杂，拆卸费时。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种液动执行器的拆装工具，实现了准确、安全的安装、拆卸弹簧。
[0005]为了解决上述难题，本技术第一个方面提供一种液动执行器的拆装工具，包括：
[0006]设有第一中心通孔的密封压盖，所述第一中心通孔贯穿所述密封压盖的轴向；
[0007]设置于所述密封压盖上方的缸体底盘，所述缸体底盘的底部与所述密封压盖固定，使所述缸体底盘的底部封闭，构成一端敞口的轴向容置空间；
[0008]螺杆，所述螺杆设置于所述缸体底盘上，并将所述螺杆的底端与所述缸体底盘的上端采用可拆卸式连接；
[0009]阀杆，所述阀杆沿轴向设置于所述轴向容置空间内，且所述阀杆的一端从所述密封压盖的第一中心通孔穿出至外部；
[0010]阀杆套筒，所述阀杆套筒套设于所述阀杆的外壁上；
[0011]弹簧底座，所述弹簧底座设置于所述轴向容置空间内，并套设于所述密封压盖上；
[0012]弹簧，所述弹簧设置于所述轴向容置空间内，所述弹簧套设于所述阀杆的外围，并位于所述阀杆套筒的外围，所述弹簧的一端套设所述密封压盖上并抵于所述弹簧底座上；
[0013]设有第二中心通孔的压盖，所述压盖通过螺母旋紧于所述螺杆上端，并位于所述阀杆、所述弹簧的另一端上方，通过旋紧所述螺母，所述弹簧向下移动使所述阀杆的另一端从所述第二中心通孔中穿出，并通过所述第二中心通孔能移除所述阀杆套筒；
[0014]锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述阀杆的另一端的端部，所述锁紧部件的底部插入所述第二中心通孔内；通过移除所述阀杆套筒并使所述锁紧部件旋紧于所述阀杆上，从而使所述弹簧通过所述锁紧部件、所述阀杆固定，可拆除所述压盖、所述螺杆。
[0015]优选地，液动执行器的拆装工具包括弹簧压盖，所述弹簧压盖设置于所述弹簧另一端端部与所述压盖之间，所述弹簧压盖的内壁与所述锁紧部件的外壁紧密配合。
[0016]优选地，所述密封压盖的横截面呈十字形，其中，横边用于封闭所述缸体底盘的下端，竖边的一端用于插接所述弹簧。
[0017]优选地，所述压盖为圆形部件，所述圆形部件的直径与所述轴向容置空间敞口端的直径相匹配。
[0018]优选地，所述锁紧部件为锁紧螺母。
[0019]优选地，所述压盖通过螺母旋紧于所述螺杆上。
[0020]优选地，所述螺杆的底端与所述缸体底盘通过螺纹连接。
[0021]本技术的第二个方面，提供一种液动执行器，包括上述的液动执行器的拆装工具和液缸，所述拆装工具与所述液缸连接。
[0022]本技术的第三个方面，提供一种紧急关闭阀，包括上述液动执行器和阀门，所述阀门与所述拆装工具的阀杆连接。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：
[0024]本技术拆装工具，应用于液动执行器上可以准确、安全的安装弹簧，避免了人员安装过程中存在的危险，保证了工作人员的人身安全，缩短作业时间，降低劳动强度，解决了在油田作业现场更换配件时拆卸阀杆等零件弹簧直接弹出的危险。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1是本技术一优选实施例的液动执行器的拆装工具的弹簧处于自由高度状态下的结构示意图；
[0027]图2是本技术一优选实施例的液动执行器的拆装工具的弹簧处于预压缩高度状态下的结构示意图；
[0028]图3是本技术一优选实施例的移除拆装工具后的液动执行器的结构示意图；
[0029]图4是整个紧急关闭阀安装完毕后的结构示意图；
[0030]图中标记分别表示为：1为锁紧部件、2为压盖、3为弹簧压盖、4为螺杆、5为弹簧、6为弹簧底座、7为缸体底盘、8为密封压盖、9为阀杆、10为阀杆套筒、11为螺母、12为开口销、13为液缸、14为阀门、15为六角螺栓。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。
[0032]参照图1所示，为本技术一优选实施例的液动执行器的拆装工具的弹簧处于自由高度状态下的结构示意图，图中包括：密封压盖8、缸体底盘7、螺杆4、阀杆9、阀杆套筒10、弹簧底座6、弹簧5、压盖2及锁紧部件1。
[0033]其中，密封压盖8设有第一中心通孔，第一中心通孔贯穿密封压盖8的轴向。
[0034]缸体底盘7安装在密封压盖8上，缸体底盘7的底部与密封压盖8固定，使缸体底盘7的底部封闭，构成一端敞口的轴向容置空间。
[0035]螺杆4安装在缸体底盘7上，并将螺杆4的底端与缸体底盘7的上端采用可拆卸式连接。作为一优选方式，螺杆4的底端穿过缸体底盘7并通过螺母11、开口销12固定。
[0036]阀杆9沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液动执行器的拆装工具，其特征在于，包括：设有第一中心通孔的密封压盖，所述第一中心通孔贯穿所述密封压盖的轴向；设置于所述密封压盖上方的缸体底盘，所述缸体底盘的底部与所述密封压盖固定，使所述缸体底盘的底部封闭，构成一端敞口的轴向容置空间；螺杆，所述螺杆设置于所述缸体底盘上，并将所述螺杆的底端与所述缸体底盘的上端采用可拆卸式连接；阀杆，所述阀杆沿轴向设置于所述轴向容置空间内，且所述阀杆的一端从所述密封压盖的第一中心通孔穿出至外部；阀杆套筒，所述阀杆套筒套设于所述阀杆的外壁上；弹簧底座，所述弹簧底座设置于所述轴向容置空间内，并套设于所述密封压盖上；弹簧，所述弹簧设置于所述轴向容置空间内，所述弹簧套设于所述阀杆的外围，并位于所述阀杆套筒的外围，所述弹簧的一端套设所述密封压盖上并抵于所述弹簧底座上；设有第二中心通孔的压盖，所述压盖通过螺母旋紧于所述螺杆上端，并位于所述阀杆、所述弹簧的另一端上方，通过旋紧所述螺母，所述弹簧向下移动使所述阀杆的另一端从所述第二中心通孔中穿出，并通过所述第二中心通孔能移除所述阀杆套筒；锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述阀杆的另一端的端部，所述锁紧部件的底部插入所述第二中心通孔内；通过移除所述阀杆套筒并使所述锁紧部件旋紧于所述阀杆上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉梁，
申请(专利权)人：上海廊盛石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：