一种风叶止退安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴，与所述转轴配合安装用于吹风的风叶，所述转轴上开设有用于卡接所述风叶并带动其转动的配合部，所述配合部上开设有环形的止退槽；所述风叶的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴上的芯孔，所述芯孔内侧壁的位置设置有止退爪；所述止退爪单向移动并与所述止退槽卡接后将无法反向退回。本实用新型专利技术的有益效果是，止退爪卡入止退槽中，防止风叶退回的结构设计，相比常规通过胶水粘结风叶的形式，能有效保证因胶粘工艺不良导致的松脱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶止退安装结构
本技术涉及串激电机领域，特别是一种风叶止退安装结构。
技术介绍
目前市场上使用的电动工具马达转子使用双绝缘结构，冷却风扇安装在轴绝缘(BMC)材料上，轴表面采用滚花增加BMC料附着力，风叶与BMC间使用添加胶水固定方式增加风扇的推力和扭力，防止风扇松脱。这种工艺对胶水的质量、选型，轴绝缘材料的附着力与加工工艺，添加胶水的工艺过程、固化及风扇与轴绝缘间的配合要求比较高，经常会出现风扇的推力和扭力偏低，测试时出现松脱、破损现象。降低电动工具的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决常规扇叶通过胶粘，容易出现松脱不紧固的问题，特意设计了一种风叶止退安装结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴，与所述转轴配合安装用于吹风的风叶，所述转轴上开设有用于卡接所述风叶并带动其转动的配合部，所述配合部上开设有环形的止退槽；所述风叶的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴上的芯孔，所述芯孔内侧壁的位置设置有止退爪；所述止退爪单向移动并与所述止退槽卡接后将无法反向退回。为了便于所述止退爪正常穿过转轴，所述止退爪的截面形状为一端膨大一端尖小的三角形，其膨大的一端由三部分构成，分别是，抵靠在所述芯孔内壁上的固定脚、用于与所述止退槽直接卡接的止退脚、设置于固定脚与止退脚之间用于加强两者强度避免因外力撕裂的加固脚，所述止退脚的端面与所述风叶的中心轴垂直面相平行。为了实现止退爪进入转轴的同时适当变形以适应转轴的外径，所述止退爪为硬质橡胶。转轴转动并带动风叶转动，为了实现更好的传动效果，转轴的配合部结构设计如下，所述配合部的轴身上且靠近所述止退槽的位置设置有花键，所述花键为BMC绝缘花键。为了避免止退爪从止退槽中反向退出，所述止退槽的槽口截面成凵型，其槽口侧壁的坡度>55°～90°，所述止退爪进入所述止退槽中时，不会因槽口坡度平缓而受力滑出。对应的，所述风叶的内侧壁上且位于所述止退爪的位置设置有花内键，所述花内键为BMC绝缘花内键。其有益效果在于，止退爪卡入止退槽中，防止风叶退回的结构设计，相比常规通过胶水粘结风叶的形式，能有效保证因胶粘工艺不良导致的松脱现象。在风叶的中心部分设置止退爪，止退爪设计成一端膨大的形式，当风叶从转轴的一端穿入时，止退爪膨大的端部被撑大挤压，直至止退爪的花内键与转轴的花键配合，此时止退爪膨大端的止退脚正好卡入止退槽中，再加之止退槽的槽口坡度近乎垂直，止退脚的端面与风叶中心轴垂直面平行，这样能保证止退脚一旦进入止退槽中，除非止退脚因巨大外力损坏，否则扇叶就无法退回，也就能确保两者稳固卡接而不会松动。附图说明图1是本技术的风叶结构示意图；图2是本技术的转轴结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术未安装花键前的转轴结构示意图；图5是本技术风叶与转轴转配完成后，在实际使用中的整体结构示意图；图中，1、转轴；2、风叶；3、配合部；4、止退槽；5、芯孔；6、止退爪；7、固定脚；8、止退脚；9、加固脚；10、花键；11、花内键。具体实施方式为了使本领域技术人员清楚明白本技术的结构特点，现说明一下常规情况下，风叶在转轴上的固定方式。常规的转轴采用BMC绝缘材料制作而成，风叶(即冷却风扇)安装在转轴上时，通过在风叶与BMC转轴之间添加胶水的方式，将两者粘合在一起，从而实现风叶推力和扭矩的连接作用。但是胶水粘合的方式，就必须要保证胶水粘结的质量。经过实际生产发现，粘结的质量问题主要与两者有关，一个是胶水的型号及其固有的性能，另一个是转轴与风叶芯孔之间的配合精度，也就意味着，为了保证最终的胶粘质量，需要在产品加工时就给予更高的加工精度要求，显然，这并不会带来任何装配的便利，反而会增加成本，为此，本技术就提供了一种便于风叶与转轴之间装配，而且对其加工精度没有过高要求的安装结构，结合附图1-4，其具体的安装结构如下：风叶2安装在转轴1上，要想实现其正常的转动，需要满足两个点，一个是转轴1带动风叶2转动，另一个是风叶2在转动的过程中不会脱落转轴1，下面将分为这两部分对本技术的结构进行描述。1、转轴1带动风叶2转动的结构。在转轴1与风叶2接触的部分，设置配合部3，该配合部3设置于转轴1上用于带动风叶2转动，配合部3分为两部分，一部分开设止退槽4，另一部分设置花键10，如图1、2、4所示，配合部3的外圈上开设了一圈的花键10槽，在风叶2的中心位置开设芯孔5，芯孔5的内侧壁上设置于花键10槽对应的花内键11，将风叶2穿到转轴1上，花键10与花内键11互相咬合，转轴1转动的过程中，就能带动风叶2转动，这样，就实现了转轴1带动风叶2转动的结构。而为了保证风叶2与转轴1之间更好的接触配合，花键10部分采用BMC材质做成，需要指明的是，花键10配合的结构形式，对加工精度的要求并不高，因此该结构能够普遍适用于加工技术普通的场所，从而扩大了其应用范围。2、风叶2转动过程中不会脱落转轴1的结构。在配合部3上开设环形的止退槽4，风叶2的中心位置有芯孔5，芯孔5的内侧壁位置设置有止退爪6，这个止退爪6的结构，就是这部分能够实现风叶2不会脱落的关键，如图1所示，止退爪6的截面形状为一端膨大一端尖小的类三角形，其膨大的一端由三部分构成，分别是，抵靠在芯孔5内壁上的固定脚7、用于与止退槽4直接卡接的止退脚8、设置于固定脚7与止退脚8之间用于加强两者强度避免因外力撕裂的加固脚9，其中，固定脚7是用于将止退爪6整体固定在风叶2上的，止退脚8是用于插入到止退槽4中，抵住止退槽4的侧壁，从而阻止止退爪6乃至整个风叶2回退的，考虑到在实际装配中，止退爪6需要具有一定弹性，因此止退爪6的材质选用硬质橡胶。为了使本领域技术人员能更清楚的了解止退爪6实现风叶2止退的功能，现结合图1、2、4进行说明，在装配之前，风叶2如图1所示，转轴1如图2所示，将风叶2从转轴1的左侧向右同轴心插入，当止退爪6接触转轴1的配合部3时，继续插入，则配合部3会挤压止退爪6，止退爪6采用硬质橡胶材质，具有一定的弹性，止退爪6发生形变并持续向右移动，逐渐接近止退槽4(此时也要将花键10和花内键11的齿牙冲齐，保证两者的咬合)，直至止退脚8在自身弹力作用下进入止退槽4中，即图4所示结构，至此，即完成了风叶2在转轴1上的装配，然后将转轴1连接电机，就能实现风叶2的转动了。在风叶2转动的过程中，由于风阻等因素的影响，风叶2受到一种推力，使其具有从转轴1上反向脱离出来的趋势，为了抵消这股推力，在止退槽4和止退脚8的结构上进行了特殊的设计，止退脚8的端面与风叶2的中心轴垂直面相平行，止退槽4的槽口截面设计成凵型，其槽口侧壁的坡度为55°～90°，坡度的设计在便于加工的前提下越陡越好，这样的设计方式，能够使得止退爪6进入止退槽4中时，不会因槽口坡度平缓而受力滑出，反之就能抵抗住风叶2受到的反向推力，进而实现风叶2在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴(1)，与所述转轴(1)配合安装用于吹风的风叶(2)，其特征在于，所述转轴(1)上开设有用于卡接所述风叶(2)并带动其转动的配合部(3)，所述配合部(3)上开设有环形的止退槽(4)；/n所述风叶(2)的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴(1)上的芯孔(5)，所述芯孔(5)内侧壁的位置设置有止退爪(6)；/n所述止退爪(6)单向移动并与所述止退槽(4)卡接后将无法反向退回。/n

【技术特征摘要】
1.一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴(1)，与所述转轴(1)配合安装用于吹风的风叶(2)，其特征在于，所述转轴(1)上开设有用于卡接所述风叶(2)并带动其转动的配合部(3)，所述配合部(3)上开设有环形的止退槽(4)；
所述风叶(2)的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴(1)上的芯孔(5)，所述芯孔(5)内侧壁的位置设置有止退爪(6)；
所述止退爪(6)单向移动并与所述止退槽(4)卡接后将无法反向退回。


2.根据权利要求1所述的一种风叶止退安装结构，其特征在于，所述止退爪(6)的截面形状为一端膨大一端尖小的类三角形，其膨大的一端由三部分构成，分别是，抵靠在所述芯孔(5)内壁上的固定脚(7)、用于与所述止退槽(4)直接卡接的止退脚(8)、设置于固定脚(7)与止退脚(8)之间用于加强两者强度避免因外力撕裂的加固脚(9)，所述止退脚(8)的端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪庆生，江迎东，
申请(专利权)人：易助电机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32