齿轮泵泵体单元制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮泵泵体单元。齿轮泵泵体单元包括：壳体，壳体具有内腔，内腔供两只齿轮轴装入，两只齿轮轴分别为主动齿轮轴和从动齿轮轴；所述齿轮轴包括：齿轮部分，用于与适配齿轮轴啮合转动以使齿轮泵的内部形成吸油腔和压油腔；转轴部分，用于转动装配到齿轮泵的壳体上；所述转轴部分上设有锥面段，所述锥面段的外锥面与齿轮部分同轴布置，锥面段的大径端靠近所述齿轮部分、小径端远离所述齿轮部分；齿轮部分轴向两侧的转轴部分上均设有所述锥面段；所述壳体上设有转动座，转动座上设有内锥面，两锥面段分别用于与相应转动座上的内锥面适配从而形成滑动轴承结构。上述方案解决了现有齿轮轴容易产生轴向窜动的问题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵泵体单元
本技术涉及齿轮泵泵体单元。
技术介绍
现有的齿轮泵如授权公告号为CN205503448U的中国专利公开的一种高转速可调压微型齿轮泵，包括泵体单元和电机，泵体单元包括壳体，壳体具有内腔，供主动齿轮和从动齿轮装入，主动齿轮与从动齿轮啮合转动，使齿轮泵的内部形成吸油腔和压油腔。主动齿轮和从动齿轮均采用齿轮轴形式，即齿轮部分和转轴部分为一体结构，两只齿轮轴的轴向两端均设有轴承，依靠轴承转动装配在壳体上。对于高压齿轮泵，齿轮的轴向两侧往往还会设置侧板，侧板与壳体之间设有密封圈，例如授权公告号为CN202597092U的中国专利公开的一种轴向补偿式高压齿轮泵。但是，现有的齿轮泵的齿轮轴通常采用的是圆柱面滑动轴承，该型轴承只能承受径向力。然而，在实际工况中，由于振动、传动不平衡等因素，传动轴不可避免地要承受一定的轴向力，在振动较为剧烈的使用环境下，齿轮轴将产生较大轴向窜动，从而影响齿轮泵的工作稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮泵泵体单元，解决现有齿轮泵在振动剧烈使用环境下其齿轮轴容易产生轴向窜动而导致的稳定性差的问题。本技术中齿轮泵泵体单元采用如下技术方案：齿轮泵泵体单元，包括：壳体，壳体具有内腔，内腔供两只齿轮轴装入，两只齿轮轴分别为主动齿轮轴和从动齿轮轴；所述齿轮轴包括：齿轮部分，用于与适配齿轮轴啮合转动以使齿轮泵的内部形成吸油腔和压油腔；转轴部分，用于转动装配到齿轮泵的壳体上；所述转轴部分上设有锥面段，所述锥面段的外锥面与齿轮部分同轴布置，锥面段的大径端靠近所述齿轮部分、小径端远离所述齿轮部分；齿轮部分轴向两侧的转轴部分上均设有所述锥面段；所述壳体上设有转动座，转动座上设有内锥面，两锥面段分别用于与相应转动座上的内锥面适配从而形成滑动轴承结构。有益效果：通过在齿轮部分轴向两侧的转轴部分上设置锥面段，齿轮轴工作时，两锥面段分别用于与相应转动座上的内锥面适配从而形成滑动轴承结构，由于锥面段的大径端靠近所述齿轮部分、小径端远离所述齿轮部分，工作时齿轮轴能够通过锥面段与转动座上的内锥面既形成径向定位又形成轴向定位，从而能够承受轴向力，避免在振动剧烈使用环境下其齿轮轴产生轴向窜动，进而避免由此导致的齿轮泵的稳定性差的问题；同时，由于外锥面能够延长泄漏路径的长度，因此能够减少齿轮泵介质的泄漏。作为一种优选的技术方案，所述锥面段与所述齿轮部分的端面相连。有益效果：采用上述结构加工方便，结构紧凑。作为一种优选的技术方案，所述齿轮轴的至少一端端面是由锥面段的小径端端面形成。有益效果：采用上述技术方案有利于减小齿轮轴的轴向尺寸，结构紧凑，同时也便于对齿轮部分进行机械加工。作为一种优选的技术方案，所述锥面段的外锥面上或者转动座的内锥面上设有油槽。有益效果：油槽能够起到附着、储存润滑油的作用，还能够储存磨屑等异物，从而有利于减小磨损、延长使用寿命，进一步保证齿轮泵的工作稳定性。作为一种优选的技术方案，所述油槽沿齿轮轴的轴向间隔布置。有益效果：采用上述技术方案有利于润滑油的均匀分布。作为一种优选的技术方案，所述油槽为螺旋槽。有益效果：采用上述技术方案便于油槽的加工。作为一种优选的技术方案，所述壳体上设有锥槽，锥槽的槽壁面为内锥面，部分所述转动座由壳体上的锥槽形成；或者，壳体上装配有轴套，轴套具有内锥面，部分所述转动座由轴套形成。有益效果：采用上述技术方案便于灵活设置转动座，制造、装配更加方便。作为一种优选的技术方案，所述齿轮部分的轴向至少一侧设有侧板，侧板位于壳体的内腔壁与所述齿轮部分的对应端端面之间；侧板上设有轴套安装孔，所述轴套安装在轴套安装孔内。有益效果：采用上述技术方案，将轴套设置在侧板上加工方便，结构简单。上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。附图说明图1是本技术中齿轮泵泵体单元的实施例1的结构示意图；图2是图1中主动齿轮轴的结构示意图；图3是图1中从动齿轮轴的结构示意图；图4是图1中轴套的立体图；图5是本技术中齿轮泵泵体单元的实施例2中的轴套的结构示意图。图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-主体，11-上盖，12-端盖，13-油槽，14-油道，21-主动齿轮轴，22-从动齿轮轴，23-轴伸段，24-齿轮部分，25-转轴部分，26-锥面段，30-侧板，40-轴套，41-内锥面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术中齿轮泵泵体单元的实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮泵泵体单元，包括：/n壳体，壳体具有内腔，内腔供两只齿轮轴装入，两只齿轮轴分别为主动齿轮轴和从动齿轮轴；/n所述齿轮轴包括：/n齿轮部分，用于与适配齿轮轴啮合转动以使齿轮泵的内部形成吸油腔和压油腔；/n转轴部分，用于转动装配到齿轮泵的壳体上；/n其特征在于，/n所述转轴部分上设有锥面段，所述锥面段的外锥面与齿轮部分同轴布置，锥面段的大径端靠近所述齿轮部分、小径端远离所述齿轮部分；/n齿轮部分轴向两侧的转轴部分上均设有所述锥面段；/n所述壳体上设有转动座，转动座上设有内锥面，两锥面段分别用于与相应转动座上的内锥面适配从而形成滑动轴承结构。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮泵泵体单元，包括：
壳体，壳体具有内腔，内腔供两只齿轮轴装入，两只齿轮轴分别为主动齿轮轴和从动齿轮轴；
所述齿轮轴包括：
齿轮部分，用于与适配齿轮轴啮合转动以使齿轮泵的内部形成吸油腔和压油腔；
转轴部分，用于转动装配到齿轮泵的壳体上；
其特征在于，
所述转轴部分上设有锥面段，所述锥面段的外锥面与齿轮部分同轴布置，锥面段的大径端靠近所述齿轮部分、小径端远离所述齿轮部分；
齿轮部分轴向两侧的转轴部分上均设有所述锥面段；
所述壳体上设有转动座，转动座上设有内锥面，两锥面段分别用于与相应转动座上的内锥面适配从而形成滑动轴承结构。


2.根据权利要求1所述的齿轮泵泵体单元，其特征在于，所述锥面段与所述齿轮部分的端面相连。


3.根据权利要求1或2所述的齿轮泵泵体单元，其特征在于，所述齿轮轴的至少一端端面是由...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪锋，赵亮，王磊，王姗姗，张丽，闫泽旺，夏红升，王梦丽，封蓉，王梅平，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41