一种高压清洗泵的压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗泵的压力检测装置，包括检测管、压力表、弹性圈和卡紧机构，弹性圈设置在检测管的一端，卡紧机构设置弹性圈的内部，且一端与检测管内壁连接，压力表设置在检测管的上端且位于卡紧机构的一侧，卡紧机构包括定位环、支架、丝杆、多个伸缩部、滑块、铰接座和弧形板，定位环的外部通过支架与检测管的内壁连接，丝杆螺接于定位环的内部，滑块设置在定位环的一侧，滑块滑动连接在丝杆的外部，弧形板设有多个，多个弧形板环设在弹性圈内壁，弧形板的内壁连接有铰接座，伸缩部的一端与铰接座连接，另一端分别与滑块连接和定位环连接，本实用压力检测装置能够适用不同清洗泵输出管径，提高了检测装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗泵的压力检测装置
本技术属于压力检测
，具体涉及一种高压清洗泵的压力检测装置。
技术介绍
高压清洗泵是一种高效高压清洗泵、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬；而在高压清洗泵生产时，需要对高压清洗泵的压力强度进行检测，从而检测清洗泵的压力强度是否满足标准，常用的检测方法为在清洗泵输出端接上压力表，从而对输出压力进行测量；而不同的尺寸的压力清洗泵具有不同的输出管径，在压力测量时，需要选择与清洗泵泵尺寸匹配的压力表接头与清洗泵连接，因此在不同尺寸大小的清洗泵测量时，需要选择不同的压力检测表，人工检测更换压力接头是否麻烦，缺乏一种针对不同尺寸的清洗泵，均能稳定连接的压力检测表。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压清洗泵的压力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出不同尺寸的清洗泵在测量压力是，人员操作测量麻烦，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压清洗泵的压力检测装置，包括检测管、压力表、弹性圈和卡紧机构，所述弹性圈设置在所述检测管的一端，所述卡紧机构设置所述弹性圈的内部，且一端与所述检测管内壁连接，所述压力表设置在所述检测管的上端且位于所述卡紧机构的一侧；所述卡紧机构包括定位环、支架、丝杆、多个伸缩部、滑块、铰接座和弧形板，所述定位环的外部通过支架与所述检测管的内壁连接，所述丝杆螺接于所述定位环的内部，所述滑块设置在定位环的一侧，所述滑块滑动连接在所述丝杆的外部，所述弧形板设有多个，多个所述弧形板环设在弹性圈内壁，所述弧形板的内壁连接有所述铰接座，所述伸缩部的一端与铰接座连接，另一端分别与滑块连接和定位环连接；所述伸缩部包括两个调节杆，两个所述调节杆的一端与铰接座连接，两个所述调节杆的另一端分别连接在所述滑块的外部和所述定位环的外部。为了方便调节杆在铰接座内部活动，优选的，所述铰接座为凹字型结构，两个所述调节杆的一端通过销钉贯穿在铰接座的内部。为了方便驱动丝杆6旋转，优选的，伸缩丝杆远离所述滑块的一端设有调节螺母。为了在弧形板10的挤压下，伸缩弹性圈能够自由伸缩，优选的，伸缩弹性圈为弹性橡胶材质或者弹性防水尼龙材质制成。为了方便对检测管封闭，优选的，所述检测管远离所述弹性圈的一端设有球阀。与现有技术相比，本技术提供了一种高压清洗泵的压力检测装置，具备以下有益效果：当面对不同尺寸的清洗泵输出管径时，可将检测管一端弹性圈插入到清洗泵输出端的管径中，然后通过调节丝杆在定位环内部旋转，从而使滑块在丝杆的外部水平滑动，当滑块远离定位环时，两个调节杆的一端相互远离，而调节杆的另一端则在铰接座的内部相对旋动，从而使两个调节杆之间形成的夹角变大，此时调节座向丝杆的方向收拢，弹性圈的直径变小，最终与检测管的直径相同，同理，当滑块与定位环相对靠近时，铰接座远离丝杆，从而使弧形板挤压弹性圈，从而使弹性圈在检测管的表面伸出，改变弹性圈的直径，从而利用弹性圈与清洗泵的输出管径贴合，使不同直径的清洗泵输出管径均能与压力表连接，提高压力表的实用性，提高检测效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术检测装置主剖图；图2为本技术侧视图。图中：1、检测管；2、弹性圈；3、球阀；4、定位环；5、支架；6、丝杆；7、滑块；8、调节杆；9、铰接座；10、弧形板；11、压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种高压清洗泵的压力检测装置，包括检测管1、压力表11、弹性圈2和卡紧机构，弹性圈2设置在检测管1的一端，卡紧机构设置弹性圈2的内部，且一端与检测管1内壁连接，压力表11设置在检测管1的上端且位于卡紧机构的一侧；卡紧机构包括定位环4、支架5、丝杆6、多个伸缩部、滑块7、铰接座9和弧形板10，定位环4的外部通过支架5与检测管1的内壁连接，丝杆6螺接于定位环4的内部，滑块7设置在定位环4的一侧，滑块7滑动连接在丝杆6的外部，弧形板10设有多个，多个弧形板10环设在弹性圈2内壁，弧形板10的内壁连接有铰接座9，伸缩部的一端与铰接座9连接，另一端分别与滑块7连接和定位环4连接；伸缩部包括两个调节杆8，两个调节杆8的一端与铰接座9连接，两个调节杆8的另一端分别连接在滑块7的外部和定位环4的外部。铰接座9为凹字型结构，两个调节杆8的一端通过销钉贯穿在铰接座9的内部，铰接座9设置，方便调节杆8端部在铰接座9内部旋动。丝杆6远离滑块7的一端设有调节螺母，调节螺母，方便调节丝杆6旋转。弹性圈2为弹性橡胶材质或者弹性防水尼龙材质制成，弹性圈2弹性材料方便变形，从而在弧形板10挤压弹性圈2时，能够自由改变直径大小。检测管1远离弹性圈2的一端设有球阀3，球阀3设置，方便对检测管1端部进行密封，从而使水压进入到压力表11中。本技术的工作原理及使用流程：当面对不同尺寸的清洗泵输出管径时，可将检测管1一端弹性圈2插入到清洗泵输出端的管径中，然后通过调节丝杆6在定位环4内部旋转，从而使滑块7在丝杆6的外部水平滑动，当滑块6远离定位环4时，两个调节杆8的一端相互远离，而调节杆8的另一端则在铰接座9的内部相对旋动，从而使两个调节杆8之间形成的夹角变大，此时调节座9向丝杆6的方向收拢，弹性圈2的直径变小，最终与检测管1的直径相同，同理，当滑块7与定位环4相对靠近时，铰接座9远离丝杆6，从而使弧形板10挤压弹性圈2，从而使弹性圈2在检测管1的表面伸出，改变弹性圈2的直径，从而利用弹性圈2与清洗泵的输出管径贴合，使不同直径的清洗泵输出管径均能与压力表连接，提高压力表11的实用性，提高检测效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗泵的压力检测装置，其特征在于，包括检测管(1)、压力表(11)、弹性圈(2)和卡紧机构，所述弹性圈(2)设置在所述检测管(1)的一端，所述卡紧机构设置所述弹性圈(2)的内部，且一端与所述检测管(1)内壁连接，所述压力表(11)设置在所述检测管(1)的上端且位于所述卡紧机构的一侧；/n所述卡紧机构包括定位环(4)、支架(5)、丝杆(6)、多个伸缩部、滑块(7)、铰接座(9)和弧形板(10)，所述定位环(4)的外部通过支架(5)与所述检测管(1)的内壁连接，所述丝杆(6)螺接于所述定位环(4)的内部，所述滑块(7)设置在定位环(4)的一侧，所述滑块(7)滑动连接在所述丝杆(6)的外部，所述弧形板(10)设有多个，多个所述弧形板(10)环设在弹性圈(2)内壁，所述弧形板(10)的内壁连接有所述铰接座(9)，所述伸缩部的一端与铰接座(9)连接，另一端分别与滑块(7)连接和定位环(4)连接；/n所述伸缩部包括两个调节杆(8)，两个所述调节杆(8)的一端与铰接座(9)连接，两个所述调节杆(8)的另一端分别连接在所述滑块(7)的外部和所述定位环(4)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗泵的压力检测装置，其特征在于，包括检测管(1)、压力表(11)、弹性圈(2)和卡紧机构，所述弹性圈(2)设置在所述检测管(1)的一端，所述卡紧机构设置所述弹性圈(2)的内部，且一端与所述检测管(1)内壁连接，所述压力表(11)设置在所述检测管(1)的上端且位于所述卡紧机构的一侧；
所述卡紧机构包括定位环(4)、支架(5)、丝杆(6)、多个伸缩部、滑块(7)、铰接座(9)和弧形板(10)，所述定位环(4)的外部通过支架(5)与所述检测管(1)的内壁连接，所述丝杆(6)螺接于所述定位环(4)的内部，所述滑块(7)设置在定位环(4)的一侧，所述滑块(7)滑动连接在所述丝杆(6)的外部，所述弧形板(10)设有多个，多个所述弧形板(10)环设在弹性圈(2)内壁，所述弧形板(10)的内壁连接有所述铰接座(9)，所述伸缩部的一端与铰接座(9)连接，另一端分别与滑块(7)连接和定位环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，高云，季海萍，
申请(专利权)人：无锡市特瑞高压泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32