本实用新型专利技术提供了一种高压往复泵泵体防护装置，涉及防护装置领域，包括外衬管和内衬管，内衬管通过降噪衬板固定连接在外衬管内壁，外衬管和内衬管均具有多个，且各外衬管之间活动连接有避震弹簧，各内衬管之间活动连接有压力弹簧，外衬管和内衬管上均设置有通孔，通孔四周设置有吸音棉圈，结构简单，便于操作，有益于降低噪音、缓解振动，提高设备稳定性，改善工作环境，维护工作人员身心健康。维护工作人员身心健康。维护工作人员身心健康。
【技术实现步骤摘要】
一种高压往复泵泵体防护装置
[0001]本技术涉及防护装置领域，具体为一种高压往复泵泵体防护装置。
技术介绍
[0002]高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，在油田、盐矿领域作为注水泵，在钢管、压力容器作为试压泵或增压泵，在建筑、造船、化工等工业用于高压清洗除垢、锅炉给水、液压机械的传动源，以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
[0003]高压往复泵经历长期的作业后若不及时进行防护或检修，不仅设备本身易老化磨损、较短工作寿命，影响工作效率，而且对工作人员而言其所在工作环境也存在安全隐患，威胁到人身和财产安全，小问题被忽视造成大问题，酿成祸端，可见泵体防护设备的重要性。
[0004]传统的高压往复泵防护设施一般从泵体自身出发，考虑泵体活塞是否存在堵塞现象，或是转轴是否正常旋转、齿轮是否传动顺畅，保证其工作的正常进行。但是往复泵由于自身工作原理、工作过程、本身结构、加工制造、使用管理等因素，会产生一定的噪声和振动。如果噪声和振动得不到有效的控制或消除，对外部环境来说会形成噪声污染，不仅危害工作人员的身心健康，也会影响其它仪器设备的正常工作，尤其是针对对工作环境有着高集中度和精确度要求的工作类型来说，十分不利。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术要解决的是传统高压往复泵工作过程中噪音大、振动频率高，导致设备不稳定、工作环境差，影响工作人员身心健康和工作进度，提供一种高压往复泵泵体防护装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种高压往复泵泵体防护装置，包括外衬管和内衬管，所述内衬管通过降噪衬板固定连接在所述外衬管内壁，所述外衬管和内衬管均具有多个，且所述各外衬管之间活动连接有避震弹簧，所述各内衬管之间活动连接有压力弹簧，所述外衬管和内衬管上均设置有通孔，所述通孔四周设置有吸音棉圈。
[0008]优选的，所述外衬管的个数多于所述内衬管的个数，且所述外衬管的宽度小于所述内衬管的宽度，相邻两节外衬管之间的空隙处设置有所述内衬管，相互之间穿插错位。
[0009]优选的，所述降噪衬板具有多个，均匀环设在所述内衬管两侧管口的外壁。
[0010]优选的，所述避震弹簧和压力弹簧均具有多个，分别呈环状连接在所述各外衬管之间，以及所述各内衬管之间。
[0011]优选的，所述避震弹簧的总圈数和大于所述压力弹簧的总圈数，所述避震弹簧节
距小于所述压力弹簧的节距，即所述避震弹簧的弹性系数小于所述压力弹簧的弹性系数，但其阻尼系数大于所述压力弹簧的阻尼系数。
[0012]优选的，所述内衬管具有多圈所述通孔，且各圈所述通孔之间相互错位排列。
[0013]有益效果：
[0014]本技术通过将外衬管和内衬管错位穿插排列，用降噪衬板相连接，增加稳定性，并在各衬管上设置多圈的通孔，且在通孔外圈设置上吸音棉圈，三重作用，增强降噪效果，当气流经过通孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，减少对工作人员的干扰和伤害，改善工作环境，同时增加散热能力，延长泵体的使用寿命。
[0015]本技术避震弹簧连接在各外衬管之间，其具有较大的阻尼系数和较小的弹性系数，对外，增强设备整体结构的坚固程度，使其不易损坏破裂，压力弹簧连接在各内衬管之间，其具有较小的阻尼系数和较大的弹性系数，对内，使得装置可以保持较强的形变能力和灵活性，两者相互配合，缓解泵体的振动频率和力度，保护泵体不受损。
附图说明
[0016]图1为本技术防护装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内衬管整体结构示意图；
[0018]图3为本技术防护装置俯视图。
[0019]其中，1、外衬管；2、避震弹簧；3、通孔；4、吸音棉圈；5、压力弹簧；6、内衬管；7、降噪衬板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-3所示，本技术实施例提出了一种高压往复泵泵体防护装置，包括外衬管1和内衬管6，内衬管6通过降噪衬板7固定连接在外衬管1内壁，外衬管1和内衬管6均具有多个，且各外衬管1之间活动连接有避震弹簧2，各内衬管6之间活动连接有压力弹簧5，外衬管1和内衬管6上均设置有通孔3，通孔3四周设置有吸音棉圈4。
[0022]外衬管1的个数多于内衬管6的个数，且外衬管1的宽度小于内衬管6的宽度，相邻两节外衬管1之间的空隙处设置有内衬管6，相互之间穿插错位，不仅保证了整体结构的完整性，又使得更多的通孔3暴露在外，提高消音的效果，同时增强散热的能力，既有效降噪，又延长泵体的使用寿命。降噪衬板7具有多个，均匀环设在内衬管6两侧管口的外壁，在缓解噪音的同时还有效降低泵体的振动频率，增快散热，增加各衬管的强度。避震弹簧2和压力弹簧5均具有多个，分别呈环状连接在各外衬管1之间，以及各内衬管6之间，有效缓冲泵体的振动频率和力度，且使得装置本身具有高强的形变能力，能积极有效应对各种泵体外形及工作时的突发状态，保护人身和财产安全。避震弹簧2的总圈数和大于压力弹簧5的总圈数，避震弹簧2节距小于压力弹簧5的节距，即避震弹簧2的弹性系数小于压力弹簧5的弹性
系数，但其阻尼系数大于压力弹簧5系数的阻尼系数，使得外衬管1之间紧密连接，保证装置本身不易损坏破裂，且有利于内衬管5之间具有较强的形变灵活性和弹性。内衬管6具有多圈通孔3，且各圈通孔3之间相互错位排列，加大对空间面积的应用，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
[0023]工作原理：本技术通过将外衬管1和内衬管5错位穿插排列，并在其上设置多圈的通孔3，且在通孔3外圈设置上吸音棉圈4，使得在保持衬管的总面积不变的情况下，增加通孔3的个数和外界接触面积，当气流经过通孔3时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对工作人员的干扰和伤害，改善工作环境，同时增加散热能力，延长泵体的使用寿命。避震弹簧5连接各外衬管1，其具有较大的阻尼系数和较小的弹性系数，使得外衬管1之间紧密连接，增强设备整体结构坚固，不易损坏破裂，压力弹簧5连接各内衬管6，其具有较小的阻尼系数和较大的弹性系数，使得内衬管6之间可以保持较强的形变能力和灵活性，两者相互配合，缓解泵体的振动频率和力度，保护泵体不受损。
[0024]最后需要说明的是：以上所述仅为本技术的较佳实施例，仅用于说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压往复泵泵体防护装置，其特征在于，包括外衬管（1）和内衬管（6），所述内衬管（6）通过降噪衬板（7）固定连接在所述外衬管（1）内壁，所述外衬管（1）和内衬管（6）均具有多个，且所述各外衬管（1）之间活动连接有避震弹簧（2），所述各内衬管（6）之间活动连接有压力弹簧（5），所述外衬管（1）和内衬管（6）上均设置有通孔（3），所述通孔（3）四周设置有吸音棉圈（4）。2.根据权利要求1所述的泵体防护装置，其特征在于，所述外衬管（1）的个数多于所述内衬管（6）的个数，且所述外衬管（1）的宽度小于所述内衬管（6）的宽度，相邻两节外衬管（1）之间的空隙处设置有所述内衬管（6），相互之间穿插错位。3.根据权利要求2所述的泵体防护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，高云，季海萍，
申请(专利权)人：无锡市特瑞高压泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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