往复泵活塞及往复泵制造技术

本发明专利技术涉及的是一种往复泵活塞的技术，具体是一种往复泵活塞及往复泵，上述往复泵活塞，包括：壳体和腔体，腔体设置在壳体中；腔体内设置有填充颗粒；填充颗粒间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
往复泵活塞及往复泵


[0001]本专利技术涉及的是一种往复泵活塞的技术，具体是一种往复泵活塞及往复泵。

技术介绍

[0002]往复泵传动机构中的蜗轮蜗杆副、曲轴连杆机构是机构中主要的振动噪声源部件，其中活塞组件是最重要的活动部件，也是最主要的振动噪声源，当往复泵传动机构进行工作时，往复泵活塞进行往复运动，由于受到周期性的往复力，往复力直接作用到活塞本体上，产生振动，并且振动通过蜗轮蜗杆等传动机构传递出去，振动产生了大量的噪音，因此，专利技术一种能够降低活振动响应，能够从源头上降低往复泵的振动的往复泵活塞很重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术实施例的一个目的在于提供一种往复泵活塞。
[0005]本专利技术实施例的另一个目的在于提供一种与上述往复泵活塞配合的往复泵。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种往复泵活塞，其特征在于，包括：
[0007]壳体和腔体，
[0008]腔体设置在壳体中；
[0009]腔体内设置有填充颗粒；
[0010]填充颗粒间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。
[0011]另外，本专利技术实施例提供的上述技术方案中的往复泵活塞还可以具有如下附加技术特征：
[0012]在本专利技术的一个技术方案中，壳体设置有填充孔；
[0013]填充孔用于填充填充颗粒。
[0014]在本专利技术的一个技术方案中，腔体占壳体体积的50％以上。
[0015]在本专利技术的一个技术方案中，腔体内壁设置有隔音层，隔音层用于降低填充颗粒运动的噪声。
[0016]在本专利技术的一个技术方案中，填充颗粒的尺寸为0.1mm至5mm。
[0017]在本专利技术的一个技术方案中，填充颗粒为金属颗粒或陶瓷颗粒。
[0018]在本专利技术的一个技术方案中，金属颗粒为重型金属颗粒和轻型金属颗粒。
[0019]在本专利技术的一个技术方案中，陶瓷颗粒占腔体体积的50％～80％。
[0020]在本专利技术的一个技术方案中，金属颗粒占腔体体积的50％～80％。
[0021]在本专利技术第二方面的技术方案提供了一种往复泵，包括：
[0022]涡轮蜗杆机构，
[0023]涡轮蜗杆机构连接于上述任一项的往复泵活塞。
[0024]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种往复泵活塞，包括：壳体和腔体，其中，腔体设置在壳体中；并且在腔体内设置有一定数量的填充颗粒；填充颗粒之间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体内的填充颗粒也会随着运动，由于填充颗粒之间存在缝隙且每个填充颗粒可以自由活动，所以填充颗粒之间，填充颗粒和腔体的内壁会发生碰撞和摩擦，以此来消耗往复运动时，往复力直接作用到活塞本体上产生的振动，从而降低了振动产生的噪声，如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。
[0026]本专利技术所述的往复泵活塞，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的往复泵活塞的一个方向的结构示意图；
[0029]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的往复泵活塞的另一个方向的结构示意图。
[0030]其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]100壳体，200腔体，300填充颗粒，
[0032]400填充孔，500隔音层。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种往复泵活塞，包括：壳体100和腔体200，腔体200设置在壳体100中；腔体200内设置有填充颗粒300；填充颗粒300间有间隙，且填充颗粒300可在腔体200内运动。
[0036]在该实施例中，往复泵活塞由壳体100和腔体200构成，其中，腔体200设置在壳体100中；并且在腔体200内设置有一定数量的填充颗粒300；填充颗粒300之间有间隙，且填充颗粒300可在腔体200内运动。当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体200内的填充颗粒300也会随着运动，由于填充颗粒300之间存在缝隙且每个填充颗粒300可以自由活动，所以填充颗粒300之间，填充颗粒300和腔体200的内壁会发生碰撞和摩擦，以此来消耗往复运动时，往复力直接作用到活塞本体上产生的振动，从而降低了振动产生的噪声，如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。
[0037]在本专利技术的一个实施例中，如图1和图2所示，壳体100设置有填充孔400；填充孔
400用于填充填充颗粒300。
[0038]在该实施例中，壳体100上设置有填充孔400，填充孔400的另一端与腔体200连接，通过填充孔400向腔体200填充填充颗粒300，填充孔400的孔径要大于填充颗粒300的直径，填充时要注意填充颗粒300分布均匀，在填充了一定数量的填充颗粒300后，将填充孔400进行密封，防止往复泵活塞在往复运动时，填充颗粒300从填充孔400洒出，影响往复泵活塞的正常工作。对填充孔400封装可采用满焊的方式进行焊接，焊接完毕后对往复泵活塞进行后续的机械加工，直至满足往复泵的工艺规程的尺寸要求。
[0039]在另一个实施例中，壳体100的一个端面未封口，将填充颗粒300从此端面填充到腔体200中，再通过满焊的焊接方式将该端面进行封口，焊接完毕后对往复泵活塞进行后续的机加工，直至满足工艺规程的尺寸要求。
[0040]在本专利技术的一个实施例中，如图1所示，腔体200占壳体100体积的50％以上。
[0041]在该实施例中，腔体200占壳体100体积的50％以上，如此设置，腔体200的体积适当，使得腔体200中可以放置足够的填充颗粒300，当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体200内足够数量的填充颗粒300也随着运动，填充颗粒300之间，填充颗粒300和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复泵活塞，其特征在于，包括：壳体和腔体，所述腔体设置在所述壳体中；所述腔体内设置有填充颗粒；所述填充颗粒间有间隙，且所述填充颗粒可在所述腔体内运动。2.根据权利要求1所述的往复泵活塞，其特征在于：所述壳体设置有填充孔；所述填充孔用于填充所述填充颗粒。3.根据权利要求1所述的往复泵活塞，其特征在于：所述腔体占所述壳体体积的50％以上。4.根据权利要求3所述的往复泵活塞，其特征在于：所述腔体内壁设置有隔音层，所述隔音层用于降低所述填充颗粒运动的噪声。5.根据权利要求1所述的往复泵活塞，其特征在于：所述填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兆刚，曹为午，彭旭，孙新占，刘宏，
申请(专利权)人：武汉第二船舶设计研究所中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：