钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置制造方法及图纸

一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，属于钢筋混凝土筒仓施工技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置。包括中间立柱和仓顶梁，所述中间立柱内安装有爬梯，中间立柱上端安装有圆形托架，所述圆形托架包括盖板、侧板和加劲板，盖板的外侧设置有侧板，盖板和侧板呈同心圆结构；所述侧板上垂直设置有加劲板，加劲板贯穿盖板与中间立柱固定连接，并沿中间立柱周圈均匀布设；所述仓顶梁包括多榀钢桁架辐射梁，相邻两榀钢桁架辐射梁之间用固定槽钢沿环向进行加固，钢桁架辐射梁的一端固定于圆形托架上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿上；所述钢桁架辐射梁上铺设有竹排。本实用新型专利技术具有缩短施工周期，降低工程成本，安全可靠的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置
本技术属于钢筋混凝土筒仓施工
，特别是涉及一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置。
技术介绍
筒仓是贮存散装物料的仓库，被广泛应用于工业和农业等诸多领域。目前，钢筋混凝土筒仓仓顶在施工时，需要在筒仓内搭设落地式满堂脚手架，不仅施工周期长，而且成本较高。采用筒仓顶部支撑结构的施工方法尚处于起步阶段，需要进一步完善。如申请号为201911043859X的专利技术专利公开了一种通过滑动定位的大型筒仓顶部支撑结构及其施工方法，采用在仓壁预埋件上焊接固定有一圈外环滑动定位轨道的方式进行钢桁架固定，此种方法对焊接质量要求较高，且施工困难。同时，还需要在中心立柱四周围绕搭设有脚手架，用于在安装时增加整体的稳定性，不仅施工周期长，而且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，以达到缩短施工周期，降低工程成本的目的。本技术所提供的钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，包括中间立柱和仓顶梁，所述中间立柱安装于筒仓内底板中心处；所述仓顶梁的两端分别与仓壁顶端和中间立柱顶端固定连接，其特征在于，所述中间立柱内安装有爬梯，中间立柱上端安装有圆形托架，所述圆形托架包括盖板、侧板和加劲板，盖板的外侧设置有侧板，盖板和侧板呈同心圆结构；所述侧板上垂直设置有加劲板，加劲板贯穿盖板与中间立柱固定连接，并沿中间立柱周圈均匀布设；所述仓顶梁包括多榀钢桁架辐射梁，相邻两榀钢桁架辐射梁之间用固定槽钢沿环向进行加固，钢桁架辐射梁的一端固定于圆形托架上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿上；所述钢桁架辐射梁上铺设有竹排或木板。进一步，所述中间立柱包括4组塔吊标准节，4组塔吊标准节之间由高强螺栓紧固连接，并由腰带捆绑安装于筒仓内底板中心处的支撑底座上。进一步，所述仓顶梁包括40榀钢桁架辐射梁，钢桁架辐射梁沿筒仓周圈均匀布设，每榀钢桁架辐射梁的夹角为9°。进一步，所述固定槽钢包括第一固定槽钢、第二固定槽钢和第三固定槽钢，第一固定槽钢、第二固定槽钢和第三固定槽钢分别沿钢桁架辐射梁的环向进行加固，三者与筒仓仓壁呈同心圆结构。进一步，所述钢桁架辐射梁由高强螺栓分别固定于圆形托架和仓壁预埋牛腿上。进一步，所述钢桁架辐射梁包括上梁和下梁，上梁和下梁之间由竖梁和斜梁相交固定连接。进一步，所述竹排或木板上铺设有防火布。进一步，所述仓顶梁的下端设置有安全防护网，安全防护网的四周固定在筒仓仓壁上。本技术所提供的钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，中间立柱内安装有爬梯，方便施工人员从仓顶梁上下。中间立柱上端安装有圆形托架，圆形托架包括盖板、侧板和加劲板，盖板的外侧设置有侧板，侧板上垂直设置有加劲板，加劲板贯穿盖板与中间立柱固定连接，并沿中间立柱周圈均匀布设，可以显著增加了中间立柱上端的支撑面和支撑力，而无需在中间立柱四周围绕搭设有脚手架。仓顶梁包括多榀钢桁架辐射梁，相邻两榀钢桁架辐射梁之间用固定槽钢沿环向进行加固，显著增加了仓顶梁的横向载荷。钢桁架辐射梁的一端由高强螺栓固定于圆形托架上，另一端由高强螺栓固定在筒仓仓壁预埋牛腿上，安装方便，便于施工。钢桁架辐射梁上铺设有竹排或木板，竹排或木板铺满钢桁架辐射梁，形成施工平台，工作人员可以站在竹排上施工，而无需搭设落地式满堂脚手架。因此，本技术具有缩短施工周期，降低工程成本，安全可靠的积极效果。附图说明附图部分公开了本技术具体实施例，其中，图1，本技术的结构示意图；图2，本技术的结构俯视图；图3，本技术的圆形托架的结构俯视图；图4，本技术的使用状态图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术所提供的钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，包括中间立柱1和仓顶梁2，中间立柱1安装于筒仓内底板中心处；仓顶梁2的两端分别与仓壁顶端和中间立柱1顶端固定连接，中间立柱1内安装有爬梯，中间立柱1上端安装有圆形托架10，圆形托架10包括盖板11、侧板12和加劲板13，盖板11的外侧设置有侧板12，盖板11和侧板12呈同心圆结构；侧板12上垂直设置有加劲板13，加劲板13贯穿盖板11与中间立柱1固定连接，并沿中间立柱1周圈均匀布设；仓顶梁2包括多榀钢桁架辐射梁3，相邻两榀钢桁架辐射梁3之间用固定槽钢4沿环向进行加固，钢桁架辐射梁3的一端固定于圆形托架10上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿上；钢桁架辐射梁3上铺设有竹排或木板。如图4所示，本技术在使用时，首先，进行受力验算和荷载建模，仓顶盖混凝土约为450T，施工人员约为2.4T，沿顶部支座八角H型钢施加线分布荷载，线分布荷载集度约为20.68T。采用Ansys软件，对钢框架整体建模计算，所有杆件采用BEAM188单元，计算结果符合要求。桁架沿圆周均布40榀，长13500mm，每榀夹角9°。6000KN荷载全部加载到桁架上，每榀桁架平均受力150KN。立柱为4组QTZ40塔吊标准节组装而成，标准节为1476×1476×2200格构式钢架，主材为120×120的角钢。然后，组装施工平台，使用130T吊车、5T慢速卷扬机、滑轮、钢丝绳等完成中间立柱1和钢桁架辐射梁3的安装，使钢桁架辐射梁3的一端固定于圆形托架10上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿6上，相邻两榀钢桁架辐射梁之间用固定槽钢沿环向进行加固，显著增加了仓顶梁的横向载荷。最后，在铺设有竹排或者搭设木板平台，用铁丝紧固，形成施工平台，工作人员可以站在竹排上施工，而无需搭设落地式满堂脚手架。中间立柱内安装有爬梯，爬梯为焊接或者高强螺栓固定在中间立柱上，施工人员从爬梯上爬进钢桁架辐射梁3的竹排或者搭设木板平台上，进行筒仓顶部混凝土结构的施工。如图3所示，上述中间立柱1包括4组QTZ40塔吊标准节，标准节为1476×1476×2200格构式钢架，主材为120×120的角钢。4组塔吊标准节之间由M24高强螺栓紧固连接，并由腰带捆绑安装于筒仓内底板中心处的支撑底座上，不仅安装方便，而且结构稳定性好，功效更高。同时，经过荷载受力验算，能够满足施工荷载，安全可靠。如图2所示，上述仓顶梁2包括40榀钢桁架辐射梁3，钢桁架辐射梁3沿筒仓周圈均匀布设，每榀钢桁架辐射梁3的夹角为9°。每榀钢桁架辐射梁3重约0.93T，经过荷载受力验算，能够满足施工荷载，安全可靠。如图2所示，上述固定槽钢4包括第一固定槽钢41、第二固定槽钢42和第三固定槽钢43，第一固定槽钢41、第二固定槽钢42和第三固定槽钢43分别沿钢桁架辐射梁3的环向进行加固，三者与筒仓仓壁呈同心圆结构。第一固定槽钢41、第二固定槽钢42和第三固定槽钢43为8号槽钢，显著增加了钢桁架辐射梁3的横向载荷，安全可靠。上述钢桁架辐射梁3由M24高强螺栓30分别固定于圆形托架10和仓壁预埋牛腿6上，安装方便，节约施工时间，缩短施工周期，降低施工成本。上述钢桁架辐射梁3包括上梁31和下梁32，上梁31和下梁32之间由竖梁33和斜梁34相交固定连接。上梁31、下梁32、竖梁33和斜梁34之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，包括中间立柱（1）和仓顶梁（2），所述中间立柱（1）安装于筒仓内底板中心处；所述仓顶梁（2）的两端分别与仓壁顶端和中间立柱（1）顶端固定连接，其特征在于，所述中间立柱（1）内安装有爬梯，中间立柱（1）上端安装有圆形托架（10），所述圆形托架（10）包括盖板（11）、侧板（12）和加劲板（13），盖板（11）的外侧设置有侧板（12），盖板（11）和侧板（12）呈同心圆结构；所述侧板（12）上垂直设置有加劲板（13），加劲板（13）贯穿盖板（11）与中间立柱（1）固定连接，并沿中间立柱（1）周圈均匀布设；所述仓顶梁（2）包括多榀钢桁架辐射梁（3），相邻两榀钢桁架辐射梁（3）之间用固定槽钢（4）沿环向进行加固，钢桁架辐射梁（3）的一端固定于圆形托架（10）上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿上；所述钢桁架辐射梁（3）上铺设有竹排或木板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，包括中间立柱（1）和仓顶梁（2），所述中间立柱（1）安装于筒仓内底板中心处；所述仓顶梁（2）的两端分别与仓壁顶端和中间立柱（1）顶端固定连接，其特征在于，所述中间立柱（1）内安装有爬梯，中间立柱（1）上端安装有圆形托架（10），所述圆形托架（10）包括盖板（11）、侧板（12）和加劲板（13），盖板（11）的外侧设置有侧板（12），盖板（11）和侧板（12）呈同心圆结构；所述侧板（12）上垂直设置有加劲板（13），加劲板（13）贯穿盖板（11）与中间立柱（1）固定连接，并沿中间立柱（1）周圈均匀布设；所述仓顶梁（2）包括多榀钢桁架辐射梁（3），相邻两榀钢桁架辐射梁（3）之间用固定槽钢（4）沿环向进行加固，钢桁架辐射梁（3）的一端固定于圆形托架（10）上，另一端固定在筒仓仓壁预埋牛腿上；所述钢桁架辐射梁（3）上铺设有竹排或木板。


2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，其特征在于，所述中间立柱（1）包括4组塔吊标准节，4组塔吊标准节之间由高强螺栓紧固连接，并由腰带捆绑安装于筒仓内底板中心处的支撑底座上。


3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土筒仓仓顶支撑装置，其特征在于，所述仓顶梁（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学良，薄利胜，滕兆峰，赵子国，彭琳，刘萍，王帅，
申请(专利权)人：山东港湾建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37