用于超细纤维整经的张力器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超细纤维整经的张力器，包括上罩壳组件（11）、基座（12）以及张力核心组件（13），张力核心组件（13）被上罩壳组件（11）和基座（12）夹持固定，张力核心组件（13）包括张力轮（51）和用于驱动张力轮（51）转动的张力产生器（53），张力轮（51）是圆环形结构；本实用新型专利技术有效解决了现有张力轮惯性太大的问题，保证了超细纤维在张力轮上能够充分分层不缠绕，张力轮表面比现有张力轮表面更光滑，不会使纤维起毛羽或断纱，同时改进了张力器外壳的结构，使其结构更加合理，从而能获得理想的超细纤维整经效果，使得高品质的超细纤维整经成为可能。

【技术实现步骤摘要】
用于超细纤维整经的张力器
本技术涉及一种用于超细纤维整经的张力器，属于整经机

技术介绍
目前用于单丝、复丝和玻纤等纤维的张力器，其适用的纱线细度均比较高，对于常规纤维的整经没有问题，但对于超细纤维的整经存在着许多问题；例如与纱线接触的表面不够光滑导致纤维起毛羽甚至断纱；张力轮惯性过大不能及时刹停而导致断纱；张力轮上缠绕的纤维不能彻底分层，从而影响整经效果；张力器外壳表面结构不合理导致超细纤维的粘附，从而影响整经效果甚至断纱，等等一系列的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种用于超细纤维整经的张力器，有效解决了现有张力轮惯性太大的问题，保证了超细纤维在张力轮上能够充分分层不缠绕，张力轮表面比现有张力轮表面更光滑，不会使纤维起毛羽或断纱，同时改进了张力器外壳的结构，使其结构更加合理，从而能获得理想的超细纤维整经效果，使得高品质的超细纤维整经成为可能。本技术所采用的技术方案为：用于超细纤维整经的张力器，包括上罩壳组件、基座以及张力核心组件，所述张力核心组件被上罩壳组件和基座夹持固定，所述张力核心组件包括张力轮和用于驱动张力轮转动的张力产生器，所述张力轮是圆环形结构。作为本技术的进一步优选，所述张力核心组件还包括张力轮支撑，所述张力轮固定安装在张力轮支撑上，张力轮支撑固定安装在张力产生器的动力输出端上。作为本技术的进一步优选，所述张力轮支撑的顶部形成有凸出的锥形体结构，在锥形体结构的顶部位置形成有与张力产生器动力输出端配合连接的造型通孔。>作为本技术的进一步优选，所述张力轮支撑的顶部形成有与张力轮底部边沿配合的环状凹槽，所述张力轮固定安装在张力轮支撑的顶部环状凹槽处。作为本技术的进一步优选，所述张力轮支撑的底部设置有若干个加强筋。作为本技术的进一步优选，所述若干个加强筋均匀周向布置。作为本技术的进一步优选，张力轮的外圆周面均匀设置有若干个椭圆通孔。作为本技术的进一步优选，张力轮的外圆周面形成有台阶坡面，且台阶坡面靠近张力轮的底部边沿。作为本技术的进一步优选，所述上罩壳组件包括上罩壳，上罩壳的中部形成有用于容纳张力产生器顶部的孔洞一，所述基座的中部形成有用于容纳张力产生器底部的孔洞二；所述上罩壳的底部边沿设置有若干个卡扣一，所述基座的侧壁形成有与若干个卡扣一配合的若干个方孔一；上罩壳和基座之间通过卡扣一与方孔一配合卡接。作为本技术的进一步优选，在上罩壳的底部、孔洞一的周围设置有若干个压紧柱，在基座的顶部、孔洞二的周围设置有与若干个压紧柱对应配合的若干个锥形凸台，所述压紧柱是空心管体结构，张力产生器的外围形成有法兰结构，锥形凸台的尖端穿过张力产生器外围法兰结构上的孔后伸入空心管体结构的压紧柱中。作为本技术的进一步优选，空心管体结构的压紧柱朝向孔洞一的一侧具有开口。作为本技术的进一步优选，所述上罩壳组件还包括前导纱瓷眼，所述前导纱瓷眼固定安装在上罩壳的顶部。作为本技术的进一步优选，所述上罩壳组件还包括后导纱瓷眼，所述后导纱瓷眼固定安装在上罩壳的顶部，在后导纱瓷眼上套有张力片。作为本技术的进一步优选，在上罩壳的顶部设置有张力片支撑平台，张力片支撑平台上设置有沉孔，所述后导纱瓷眼固定安装在张力片支撑平台的沉孔处。作为本技术的进一步优选，在上罩壳顶部设置有U形结构的导杆，所述导杆的其中一端安装在后导纱瓷眼的顶部圆孔中，所述导杆的另外一端安装在上罩壳顶部。作为本技术的进一步优选，在上罩壳的顶部设置有张力片放置平台，所述张力片放置平台上设置有限位通孔，所述导杆的另外一端安装在张力片放置平台的限位通孔处。作为本技术的进一步优选，在靠近后导纱瓷眼的上罩壳顶部设置有断纱感应器。作为本技术的进一步优选，在靠近后导纱瓷眼的上罩壳顶部设置有方形沉孔，在方形沉孔内壁设置有凸点，所述断纱感应器卡接在上罩壳的方形沉孔处。作为本技术的进一步优选，所述上罩壳的侧壁上形成有与型材配合的槽口一，所述基座的侧壁上形成有与型材配合的槽口二，所述槽口一与槽口二相互对应。作为本技术的进一步优选，在槽口二处的基座侧壁上设置有插头安装槽。作为本技术的进一步优选，在靠近插头安装槽的基座底部设置有拆卸孔。作为本技术的进一步优选，在基座底部设置有走线孔。作为本技术的进一步优选，在槽口二两侧的基座侧壁上分别形成有通孔。作为本技术的进一步优选，在基座的底部、孔洞二的周围设置有若干个造型孔。作为本技术的进一步优选，在基座的底部卡接有底部罩壳。作为本技术的进一步优选，所述底部罩壳的顶部边沿设置有与若干个造型孔对应配合的若干个卡扣二，每个造型孔的内壁形成有与对应的卡扣二配合的方孔二，底部罩壳和基座之间通过卡扣二与方孔二配合卡接。作为本技术的进一步优选，所述底部罩壳的顶部边沿形成有方形缺口。本技术的有益效果在于：圆环形结构的张力轮质量轻，有效解决了现有张力轮惯性太大的问题，保证了超细纤维在张力轮上能够充分分层不缠绕，张力轮表面比现有张力轮表面更光滑，不会使纤维起毛羽或断纱，同时改进了张力器外壳的结构，使其结构更加合理，从而能获得理想的超细纤维整经效果，使得高品质的超细纤维整经成为可能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上罩壳组件的上罩壳顶部结构示意图一；图3为本技术上罩壳组件的上罩壳顶部结构示意图二；图4为本技术上罩壳组件的上罩壳底部结构示意图；图5为本技术基座顶部的结构示意图；图6为本技术基座底部的结构示意图；图7为本技术张力核心组件的结构示意图；图8为本技术张力轮的结构示意图；图9为本技术张力轮支撑顶部结构示意图；图10为本技术张力轮支撑底部结构示意图；图11为本技术底部罩壳的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-11所示：本实施例是一种用于超细纤维整经的张力器，包括上罩壳组件11、基座12以及张力核心组件13，张力核心组件13被上罩壳组件11和基座12夹持固定，张力核心组件13包括张力轮51和用于驱动张力轮51转动的张力产生器53，张力轮51是圆环形结构；工作时，超细纤维缠绕在张力轮51的外圆周面上，张力轮51的外圆周面是可以容纳超细纤维的弧形槽体结构。本实施例中，张力核心组件13还包括张力轮支撑52，张力轮51固定安装在张力轮支撑52上，张力轮支撑52固定安装在张力产生器53的动力输出端上。本实施例中，张力轮支撑52的顶部形成有凸出的锥形体结构，在锥形体结构的顶部位置形成有与张力产生器53动力输出端配合连接的造型通孔72；张力轮支撑52通过造型通孔72紧密压合在张力产生器53的动力输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于超细纤维整经的张力器，其特征在于：包括上罩壳组件（11）、基座（12）以及张力核心组件（13），所述张力核心组件（13）被上罩壳组件（11）和基座（12）夹持固定，所述张力核心组件（13）包括张力轮（51）和用于驱动张力轮（51）转动的张力产生器（53），所述张力轮（51）是圆环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.用于超细纤维整经的张力器，其特征在于：包括上罩壳组件（11）、基座（12）以及张力核心组件（13），所述张力核心组件（13）被上罩壳组件（11）和基座（12）夹持固定，所述张力核心组件（13）包括张力轮（51）和用于驱动张力轮（51）转动的张力产生器（53），所述张力轮（51）是圆环形结构。


2.根据权利要求1所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述张力核心组件（13）还包括张力轮支撑（52），所述张力轮（51）固定安装在张力轮支撑（52）上，张力轮支撑（52）固定安装在张力产生器（53）的动力输出端上。


3.根据权利要求2所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述张力轮支撑（52）的顶部形成有凸出的锥形体结构，在锥形体结构的顶部位置形成有与张力产生器（53）动力输出端配合连接的造型通孔（72）。


4.根据权利要求3所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述张力轮支撑（52）的顶部形成有与张力轮（51）底部边沿配合的环状凹槽（71），所述张力轮（51）固定安装在张力轮支撑（52）的顶部环状凹槽（71）处。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述张力轮支撑（52）的底部设置有若干个加强筋（73）。


6.根据权利要求5所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述若干个加强筋（73）均匀周向布置。


7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，张力轮（51）的外圆周面均匀设置有若干个椭圆通孔（62）。


8.根据权利要求7所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，张力轮（51）的外圆周面形成有台阶坡面（61），且台阶坡面（61）靠近张力轮（51）的底部边沿。


9.根据权利要求1所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述上罩壳组件（11）包括上罩壳（21），上罩壳（21）的中部形成有用于容纳张力产生器（53）顶部的孔洞一（91），所述基座（12）的中部形成有用于容纳张力产生器（53）底部的孔洞二（92）；所述上罩壳（21）的底部边沿设置有若干个卡扣一（37），所述基座（12）的侧壁形成有与若干个卡扣一（37）配合的若干个方孔一（42）；上罩壳（21）和基座（12）之间通过卡扣一（37）与方孔一（42）配合卡接。


10.根据权利要求9所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，在上罩壳（21）的底部、孔洞一（91）的周围设置有若干个压紧柱（38），在基座（12）的顶部、孔洞二（92）的周围设置有与若干个压紧柱（38）对应配合的若干个锥形凸台（41），所述压紧柱（38）是空心管体结构，张力产生器（53）的外围形成有法兰结构（93），锥形凸台（41）的尖端穿过张力产生器（53）外围法兰结构（93）上的孔后伸入空心管体结构的压紧柱（38）中。


11.根据权利要求10所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，空心管体结构的压紧柱（38）朝向孔洞一（91）的一侧具有开口。


12.根据权利要求9所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所述上罩壳组件（11）还包括前导纱瓷眼（22），所述前导纱瓷眼（22）固定安装在上罩壳（21）的顶部。


13.根据权利要求9至12中任一项所述的用于超细纤维整经的张力器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，迈克尔·本德尔，
申请(专利权)人：卡尔迈耶斯托尔研发有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE