分条整经机经轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术分条整经机经轴支撑装置，包括机座、滑台气缸、定幅筘、导纱辊组件、整经滚筒和轴支撑组件，所述机座的一端设置有整经滚筒，所述机座的一侧设置有轴支撑组件，所述轴支撑组件设置有两个，两个轴支撑组件上设置有导纱辊组件，所述机座的中部安装有滑台气缸；本实用新型专利技术设置有轴支撑组件，能够方便进行更换导纱辊，且匹配更多不同规格的导纱辊，解决了导纱辊只能在特定的整经机中使用，适应性不强的问题；本实用新型专利技术通过设置了导纱辊组件，能够通过钨针发出电量离子进行中和静电，从而消除静电，使得纱线表面上存在的静电被中和，达到消除静电的目的，使得转筒表面的纱线不会由于静电相互吸附，造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
分条整经机经轴支撑装置
本技术涉及分条整经机
，具体涉及分条整经机经轴支撑装置。
技术介绍
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，但是现有技术在卷绕的过程中容易出现静电，使得经纱分部不均匀，影响了后续生产，且导纱辊只能在特定的整经机中使用，适应性不强。鉴于以上缺陷，实有必要设计分条整经机经轴支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分条整经机经轴支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分条整经机经轴支撑装置，包括机座、滑台气缸、定幅筘、导纱辊组件、整经滚筒和轴支撑组件，所述机座的一端设置有整经滚筒，所述机座的一侧设置有轴支撑组件，所述轴支撑组件设置有两个，两个轴支撑组件上设置有导纱辊组件，所述机座的中部安装有滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上安装有定幅筘，所述机座上远离导纱辊组件的一端设置有整经滚筒。优选的，所述轴支撑组件，所述轴支撑组件包括底座、支撑架和液压油缸，液压油缸的顶部竖直贯穿支撑架，底部竖直贯穿底座上的固定座。优选的，液压油缸的推杆顶部设置水平的推板，推杆两侧的推板底部分别设置贯穿支撑架的导向杆，液压油缸两侧的固定座上分别设置竖直的导向杆固定套。优选的，两条导向杆的底部分别位于两侧的导向杆固定套内，推板的上表面设置支撑块。优选的，支撑块的上表面中间部位截面为V型的斜面，在斜面上分别通过支撑滑轮座设置对称的支撑滑轮，两个支撑滑轮外侧的支撑块内设置竖直的夹紧液压油缸，夹紧液压油缸的油缸推杆分别贯穿有油缸推杆固定板。优选的，每块油缸推杆固定板分别通过多个螺栓固定在支撑块的两侧上表面，每条油缸推杆的上端分别设置夹紧滑轮座，每个夹紧滑轮座上分别通过转轴设置夹紧滑轮。优选的，所述导纱辊组件包括导纱辊转轴和外筒，所述导纱辊转轴中部焊接有外筒，所述外筒左右两侧均焊接有钨针安装板，所述钨针安装板上安装有钨针。优选的，所述钨针贯穿进入外筒内部，所述外筒外侧设置有橡胶垫，橡胶垫上设置有通孔。与现有技术相比，本技术分条整经机经轴支撑装置，可在液压油缸的作用下进行调节，以适合不同作业面的导纱辊，而且两侧的夹紧滑轮可通过夹紧液压油缸进行高度的调节，便于夹持不同直径的导纱辊，并能起到更好的支撑作用，使支撑更稳定牢固。本技术能够根据不同的导纱辊随时进行调整，不仅调节方式简单方便，而且使导纱辊支撑的更牢固、更稳定，更好的保证加工的精度；本技术设置有轴支撑组件，能够方便进行更换导纱辊，且匹配更多不同规格的导纱辊，解决了导纱辊只能在特定的整经机中使用，适应性不强的问题；本技术通过设置了导纱辊组件，能够通过钨针发出电量离子进行中和静电，从而消除静电，使得纱线表面上存在的静电被中和，达到消除静电的目的，使得转筒表面的纱线不会由于静电相互吸附，造成磨损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术分条整经机经轴支撑装置的结构示意图；图2为本技术分条整经机经轴支撑装置中的轴支撑组件结构示意图；图3为本技术分条整经机经轴支撑装置中的轴支撑组件部分结构示意图；图4为本技术分条整经机经轴支撑装置中的导纱辊组件结构示意图。附图中：1、机座；2、滑台气缸；3、定幅筘；4、导纱辊组件；5、整经滚筒；6、轴支撑组件；7、底座；8、支撑架；9、液压油缸；10、推杆；11、固定座；12、推板；13、导向杆；14、导向杆固定套；15、支撑块；16、支撑滑轮座；17、支撑滑轮；18、夹紧液压油缸；19、油缸推杆；20、油缸推杆固定板；21、螺栓；22、夹紧滑轮座；23、转轴；24、夹紧滑轮；25、导纱辊转轴；26、外筒；27、钨针安装板；28、钨针；29、橡胶垫；30、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：分条整经机经轴支撑装置，包括机座1、滑台气缸2、定幅筘3、导纱辊组件4、整经滚筒5和轴支撑组件6，所述机座1的一端设置有整经滚筒5，所述机座1的一侧设置有轴支撑组件6，所述轴支撑组件6设置有两个，两个轴支撑组件6上设置有导纱辊组件4，所述机座1的中部安装有滑台气缸2，所述滑台气缸2的滑台上安装有定幅筘3，所述机座1上远离导纱辊组件4的一端设置有整经滚筒5。本实施例中的所述轴支撑组件6，所述轴支撑组件6包括底座7、支撑架8和液压油缸9，液压油缸9的顶部竖直贯穿支撑架8，底部竖直贯穿底座7上的固定座11，液压油缸9的推杆10顶部设置水平的推板12，推杆10两侧的推板12底部分别设置贯穿支撑架8的导向杆13，液压油缸9两侧的固定座11上分别设置竖直的导向杆固定套14，两条导向杆13的底部分别位于两侧的导向杆固定套14内，推板12的上表面设置支撑块15，支撑块15的上表面中间部位截面为V型的斜面，在斜面上分别通过支撑滑轮座16设置对称的支撑滑轮17，两个支撑滑轮17外侧的支撑块15内设置竖直的夹紧液压油缸18，夹紧液压油缸18的油缸推杆19分别贯穿有油缸推杆固定板20，每块油缸推杆固定板20分别通过多个螺栓21固定在支撑块15的两侧上表面，每条油缸推杆19的上端分别设置夹紧滑轮座22，每个夹紧滑轮座22上分别通过转轴23设置夹紧滑轮24。使用时，夹紧液压油缸18工作推动油缸推杆19以及夹紧滑轮座22上下移动，从而带动夹紧滑轮24上下移动，对夹紧滑轮24的高度进行调节，便于夹持不同直径的导纱辊，并能起到更好的支撑作用，使支撑更稳定牢固。本实施例中的所述导纱辊组件4包括导纱辊转轴25和外筒26，所述导纱辊转轴25中部焊接有外筒26，所述外筒26左右两侧均焊接有钨针安装板27，所述钨针安装板27上安装有钨针28，所述钨针28贯穿进入外筒26内部，所述外筒26外侧设置有橡胶垫29，橡胶垫29上设置有通孔30。本实施例中的所述钨针28设置有四个，产生电量离子与静电相中和，从而消除静电，橡胶垫29为左右两侧直径大，中部直径小的圆柱筒体形，有利于将纱线有序导入，防止偏移造成卡导纱辊转轴25的现象，通孔30呈环状均匀分布于橡胶垫29上，将钨针28放出的电量释放，从而消除静电。钨针28钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品，可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。有耐高温，导电性好等优点。为了便于调节夹紧滑轮24与工件接触，所述的夹紧滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分条整经机经轴支撑装置，包括机座(1)、滑台气缸(2)、定幅筘(3)、导纱辊组件(4)、整经滚筒(5)和轴支撑组件(6)，其特征在于：所述机座(1)的一端设置有整经滚筒(5)，所述机座(1)的一侧设置有轴支撑组件(6)，所述轴支撑组件(6)设置有两个，两个轴支撑组件(6)上设置有导纱辊组件(4)，所述机座(1)的中部安装有滑台气缸(2)，所述滑台气缸(2)的滑台上安装有定幅筘(3)，所述机座(1)上远离导纱辊组件(4)的一端设置有整经滚筒(5)。/n

【技术特征摘要】
1.分条整经机经轴支撑装置，包括机座(1)、滑台气缸(2)、定幅筘(3)、导纱辊组件(4)、整经滚筒(5)和轴支撑组件(6)，其特征在于：所述机座(1)的一端设置有整经滚筒(5)，所述机座(1)的一侧设置有轴支撑组件(6)，所述轴支撑组件(6)设置有两个，两个轴支撑组件(6)上设置有导纱辊组件(4)，所述机座(1)的中部安装有滑台气缸(2)，所述滑台气缸(2)的滑台上安装有定幅筘(3)，所述机座(1)上远离导纱辊组件(4)的一端设置有整经滚筒(5)。


2.根据权利要求1所述的分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：所述轴支撑组件(6)，所述轴支撑组件(6)包括底座(7)、支撑架(8)和液压油缸(9)，液压油缸(9)的顶部竖直贯穿支撑架(8)，底部竖直贯穿底座(7)上的固定座(11)。


3.根据权利要求2所述的分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：液压油缸(9)的推杆(10)顶部设置水平的推板(12)，推杆(10)两侧的推板(12)底部分别设置贯穿支撑架(8)的导向杆(13)，液压油缸(9)两侧的固定座(11)上分别设置竖直的导向杆固定套(14)。


4.根据权利要求3所述的分条整经机经轴支撑装置，其特征在于：两条导向杆(13)的底部分别位于两侧的导向杆固定套(14)内，推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞训忠，
申请(专利权)人：江苏好运鸽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32