一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，包括固定挂架和活动挂架，所述固定挂架和活动挂架之间通过铰链转动连接，所述固定挂架的下端分别一体成型设置有导电杆和绝缘密封件，所述导电杆的一端固定插接于绝缘密封件的中间区域，所述固定挂架设置有两组，两组所述固定挂架的一侧固定安装有固定横梁，所述固定横梁上设置有螺丝。所述活动挂架的一侧转动安装有夹板，所述夹板通过螺栓固定安装于固定挂架的一侧，所述导电杆上固定连接有片式触点，本实用新型专利技术优化电力线分布，减少边缘和板中间区域的铜厚厚度极差，提高了电镀铜的厚度均匀性，适用于普通双面、多层、厚铜、陶瓷板、挠性板、软硬结合板等线路板的电镀，提高了本装置的适用性和批量生产可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具
本技术涉及电镀挂具
，具体为一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具。
技术介绍
现在许多零件的表面需要进行电镀，增强零件的性能，电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。比如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。现有电镀技术中电镀铜厚均匀性与电镀挂具关联密切，常规的点式接触、单边接触挂具其电力线呈现单点辐射和边缘效应，导致电镀面铜时电力线分布不均匀，影响电镀铜时电荷交换，电镀铜的厚度均匀性较差，而且只能电镀同一尺寸的产品，因此我们需要提出一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，优化电力线分布，减少边缘和板中间区域的铜厚厚度极差，提高了电镀铜的厚度均匀性，适用于普通双面、多层、厚铜、陶瓷板、挠性板、软硬结合板等线路板的电镀，提高了本装置的实用性和批量生产可行性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，包括固定挂架和活动挂架，固定挂架和活动挂架之间通过铰链转动连接，所述固定挂架和活动挂架的下端均一体成型设置有导电杆和绝缘密封件，所述导电杆的一端固定插接于绝缘密封件的中间区域，所述固定挂架设置有两组，两组所述固定挂架的一侧固定安装有固定横梁，所述固定横梁上设置有螺丝，所述活动挂架的一侧转动安装有夹板，所述夹板通过螺栓固定安装于固定挂架的一侧，所述导电杆上固定连接有片式触点，所述活动挂架和固定挂架上的绝缘密封件的外侧均通过螺栓密封安装有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述片式触点的一端贯穿绝缘密封件的侧边，两组所述挡板之间固定安装有电镀基板。优选的，所述绝缘密封件上设置有两组限位挡点，两组所述限位挡点呈对称设置。优选的，所述固定挂架上焊接有导线，所述导线的一端焊接于活动挂架上。优选的，所述片式触点的一端抵触于电镀基板的一侧，所述绝缘密封件上开设有限位卡槽。优选的，所述固定横梁设置有两组，所述固定横梁上开设有条形孔，所述螺丝位于条形孔的内部。优选的，所述夹板设置为弹性金属夹板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过片式触点和挡板的设计，可以充分利用电镀电流，又能预防多余电力线影响电镀铜的表面液质传输，本技术优化电力线分布，减少边缘和板中间区域的铜厚厚度极差，提高了电镀铜的厚度均匀性。2.通过固定横梁的设计，固定横梁上设置有可调节的螺丝，可以控制两组固定挂架之间的宽度，本技术适用于普通双面、多层、厚铜、陶瓷板、挠性板、软硬结合板等线路板的电镀，提高了本装置的适用性和批量生产可行性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定挂架、导电杆和片式触点结构示意图；图3为本技术固定横梁和螺丝的结构示意图。图中：1、固定挂架；2、铰链；3、活动挂架；4、电镀基板；5、固定横梁；6、挡板；7、导线；8、夹板；9、螺丝；10紧固螺栓；101、导电杆；102、绝缘密封件；103、片式触点；104、限位挡点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，包括固定挂架1和活动挂架3，固定挂架1和活动挂架3之间通过铰链2转动连接，铰链2设置为耐电镀药水材料，且不与集流体相连，实现活动挂架3的灵活开合的同时又可避免电镀上金属物质，便于固定挂架1和活动挂架3闭合，固定挂架1挂靠在电镀线阳极铜飞巴上，固定挂架1上焊接有导线7，导线7的一端焊接于活动挂架3上，导线7不经过电镀槽液，可使电镀产品正、反面电流一致。固定挂架1的下端分别一体成型设置有导电杆101和绝缘密封件102，导电杆101设置为导电性能优良的导电杆，导电杆101的一端固定插接于绝缘密封件102的中间区域，绝缘密封件102上开设有限位卡槽，预留空间避免出现压损基板，固定挂架1设置有两组，两组固定挂架1的一侧固定安装有固定横梁5，固定横梁5上开设有条形孔，螺丝9位于条形孔的内部，螺丝9设置为可调节的螺丝可以控制两组固定挂架1之间的宽度，以适用于不同宽度的产品设计，活动挂架3的一侧转动安装有夹板8，夹板8设置为弹性金属夹板，弹性金属夹板通过螺母件与固定挂架1相连，夹合电镀基板4后向活动挂架3推动弹性金属夹板可紧固整个挂架，保证固定挂架与活动挂架的紧密相连。活动挂架3和固定挂架1上的绝缘密封件102的外侧均通过螺栓密封安装有挡板6，挡板6上开设有通孔，通孔设置为大小有序分布的通孔，导电杆101上固定连接有片式触点103，触点为电的良导体，导电情况良好，片式触点103可保证与电镀基板4之间更均匀的传递电流，片式触点103的一端贯穿绝缘密封件的侧边，片式触点103的一端抵触于电镀基板4的一侧，绝缘密封件102上精密雕刻有两组限位挡点104，两组限位挡点104呈对称设置，用于固定电镀产品，避免电镀产品滑动偏移，两组绝缘密封件102的中间区域均固定安装有挡板6，挡板6设置为U形挡板，用于优化电力线分布，减少边缘和板中间区域的铜厚厚度极差，两组挡板6之间固定安装有电镀基板4。工作原理：在使用本装置时，由于两组固定挂架1的一侧固定安装有固定横梁5，固定横梁5上设置有紧固螺栓10，活动挂架3的一侧转动安装有夹板8，夹板8通过螺栓固定安装于固定挂架1的一侧，活动挂架3的外侧设置有弹性金属夹板，弹性金属夹板通过螺母件与固定挂架1相连，夹合电镀基板4后向活动挂架3推动弹性金属夹板可紧固整个挂架，保证固定挂架与活动挂架的紧密相连。提供固定的电镀挂架部分用于固定在电镀线上，提供电镀电流传导装置和电镀触点，充分利用了电镀电流，固定横梁5上设置有紧固螺栓10，可以控制两组固定挂架1之间的宽度，以适用于不同宽度的产品设计，配套夹板8可保障电镀阶段挂具的紧密接触，限位挡点104用于固定电镀产品，避免电镀产品滑动偏移，夹板8向外侧旋转可灵活松开活动挂架3，取下已电镀的产品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，包括固定挂架（1）和活动挂架（3），其特征在于：所述固定挂架（1）和活动挂架（3）之间通过铰链（2）转动连接，所述固定挂架（1）和活动挂架（3）的下端均一体成型设置有导电杆（101）和绝缘密封件（102），所述导电杆（101）的一端固定插接于绝缘密封件（102）的中间区域，所述固定挂架（1）设置有两组，两组所述固定挂架（1）的一侧固定安装有固定横梁（5），所述固定横梁（5）上设置有螺丝（9），所述活动挂架（3）的一侧转动安装有夹板（8），所述夹板（8）通过螺栓固定安装于固定挂架（1）的一侧，所述导电杆（101）上固定连接有片式触点（103），所述活动挂架（3）和固定挂架（1）上的绝缘密封件（102）的外侧均通过螺栓密封安装有挡板（6），所述挡板（6）上开设有通孔，所述片式触点（103）的一端贯穿绝缘密封件（102）的侧边，两组所述挡板（6）之间固定安装有电镀基板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善电镀铜厚度均匀性的电镀挂具，包括固定挂架（1）和活动挂架（3），其特征在于：所述固定挂架（1）和活动挂架（3）之间通过铰链（2）转动连接，所述固定挂架（1）和活动挂架（3）的下端均一体成型设置有导电杆（101）和绝缘密封件（102），所述导电杆（101）的一端固定插接于绝缘密封件（102）的中间区域，所述固定挂架（1）设置有两组，两组所述固定挂架（1）的一侧固定安装有固定横梁（5），所述固定横梁（5）上设置有螺丝（9），所述活动挂架（3）的一侧转动安装有夹板（8），所述夹板（8）通过螺栓固定安装于固定挂架（1）的一侧，所述导电杆（101）上固定连接有片式触点（103），所述活动挂架（3）和固定挂架（1）上的绝缘密封件（102）的外侧均通过螺栓密封安装有挡板（6），所述挡板（6）上开设有通孔，所述片式触点（103）的一端贯穿绝缘密封件（102）的侧边，两组所述挡板（6）之间固定安装有电镀基板（4）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，唐莉萍，周大伟，邹冠生，徐缓，
申请(专利权)人：深圳市博敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44