一种弹簧线生产工艺中的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧线生产工艺中的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的外表面两侧对称开设有进料口和出料口，所述冷却箱的内部依次固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述冷却箱的内部且靠近进料口的位置固定连接有第一冷却环，所述第一冷却环的内部开设有第一环形腔。本实用新型专利技术中，通过逐步冷却的操作，可以使得弹簧线得到快速均匀、彻底的冷却，可以避免弹簧线出现断裂的情况，从而提高了产品的质量，第二风机产生的风将弹簧线表面的水分吹干，最后通过吸水海绵进一步吸收，从而得到干燥的弹簧线，以便于进行下一步操作，第三水泵可以将冷却箱内部底部的冷却液循环输送至冷却液箱中，从而达到循环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧线生产工艺中的冷却装置
本技术涉及弹簧线生产
，尤其涉及一种弹簧线生产工艺中的冷却装置。
技术介绍
弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，其生产过程包括放线、理线、压送矫直、清洗、淬火、冷却、回火等工艺流程，高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性的特点，且制备方法及工艺先进简单，生产成本低；最常用的传统冷却方式主要有两种：(1)直接将冷却介质喷在棒料上；(2)将棒料浸泡在冷却介质中。对于第(1)种冷却方式，由于很难同时将冷却介质全面地喷淋在棒料表面，往往造成棒料冷却不均匀，甚至造成棒料变形。而对于第(2)种冷却方式，冷却速度过快而容易引起淬裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧线生产工艺中的冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧线生产工艺中的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的外表面两侧对称开设有进料口和出料口，所述冷却箱的内部依次固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述冷却箱的内部且靠近进料口的位置固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧线生产工艺中的冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的外表面两侧对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述冷却箱(1)的内部依次固定连接有第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)，所述冷却箱(1)的内部且靠近进料口(2)的位置固定连接有第一冷却环(7)，所述第一冷却环(7)的内部开设有第一环形腔(8)，所述第一冷却环(7)的内壁环形开设有多个通孔(9)，所述通孔(9)与第一环形腔(8)相连通，所述第一环形腔(8)的顶端贯穿固定连接有第一风管(10)，所述冷却箱(1)的上表面固定安装有第一风机(11)，所述第一风管(10)的另一端与第一风机(11)的输出端固定...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧线生产工艺中的冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的外表面两侧对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述冷却箱(1)的内部依次固定连接有第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)，所述冷却箱(1)的内部且靠近进料口(2)的位置固定连接有第一冷却环(7)，所述第一冷却环(7)的内部开设有第一环形腔(8)，所述第一冷却环(7)的内壁环形开设有多个通孔(9)，所述通孔(9)与第一环形腔(8)相连通，所述第一环形腔(8)的顶端贯穿固定连接有第一风管(10)，所述冷却箱(1)的上表面固定安装有第一风机(11)，所述第一风管(10)的另一端与第一风机(11)的输出端固定连接，所述冷却箱(1)的内部且位于第一隔板(4)和第二隔板(5)之间的位置固定连接有第二冷却环(12)，所述第二冷却环(12)的内部开设有第二环形腔(13)，所述第二冷却环(12)的内壁环形固定连接有多个第一喷头(14)，所述第一喷头(14)与第二环形腔(13)相连通，所述第二环形腔(13)的顶部贯穿固定连接有第一输液管(15)，所述冷却箱(1)的内部底部且位于第二隔板(5)和第三隔板(6)之间的位置固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有冷却槽(17)，所述冷却槽(17)两侧开设有开口(18)，所述冷却箱(1)的顶部且位于冷却槽(17)上方的位置贯穿固定连接有第二输液管(19)，所述第二输液管(19)位于冷却箱(1)内部的一端固定连接有分管(20)，所述分管(20)的外表面贯穿固定连接有多个第二喷头(21)，所述冷却箱(1)的上表面安装有冷却液箱(22)，所述冷却箱(1)的内部且靠近出料口(3)的位置固定连接有风干环(25)，所述风干环(25)的内部开设有第三环形腔(26)，所述风干环(25)的内壁环形固定连接有多个出风管(27)，所述出风管(27)与第三环形腔(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利霞，陈亮，
申请(专利权)人：昆山惠特利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32