【技术实现步骤摘要】
一种网带炉
本申请涉及热处理工艺
，具体而言，涉及一种网带炉。
技术介绍
网带炉是一种通过网状的输送带连续对物件进行输送，并在输送过程中对物料进行多阶段加工工作的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺中。目前网带式加热炉在热处理行业已相当普遍，现有的网带炉的加热一般依靠单一的电热辐射管或燃气辐射管进行加热。燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右。因此，目前网带炉中通常会优先采用燃气辐射管。常用的燃气辐射管排布通常在炉膛内横向(即炉膛宽度方向)排布。由于燃气辐射管的热效率跟辐射管的面积有很大关系，换热面积越大则节能越高效。为了提高辐射管的热效率，最直接的办法就是增加辐射管的长度，提高烟气在辐射管内的流动时间，使烟气与辐射管充分进行热交换，如增加炉体宽度或改变辐射管的几何形状，如做成U型或W型(也会增大炉体高度)。但辐射管的长度和结构增大就会带来强度、刚度以及制造安装方面的问题，影响辐射管的使用寿命，进而导致现有网带炉的热效率仍然偏低。同时由...
【技术保护点】
1.一种网带炉，其特征在于，包括：/n淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；/n回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；/n所述第一加热区的顶部设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第一加热区的侧边设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第一加热区的顶部和侧边均设置有多孔介质燃气燃烧器；/n所述第二加热区的顶部设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第二加热区的侧边设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第二加热区的顶部和侧边均设置有多孔介质燃气燃烧器；/n网带传动系统，通过网带联接所述淬火炉和所述回火炉。/n
【技术特征摘要】
20200302 CN 202020235098X1.一种网带炉，其特征在于，包括：
淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；
回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；
所述第一加热区的顶部设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第一加热区的侧边设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第一加热区的顶部和侧边均设置有多孔介质燃气燃烧器；
所述第二加热区的顶部设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第二加热区的侧边设置有多孔介质燃气燃烧器，或所述第二加热区的顶部和侧边均设置有多孔介质燃气燃烧器；
网带传动系统，通过网带联接所述淬火炉和所述回火炉。
2.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述多孔介质燃气燃烧器包括：
壳体，包括前端和后端；
进气装置，配置在所述壳体的前端；所述进气装置包括预混区和防回火区；所述预混区位于所述壳体的外部，并设置有与空气管道连通的第一进口管路、与燃气管道连通的第二进口管路和预混腔；所述防回火区嵌置在所述壳体的内部，并与所述预混腔连通；
均气室，通过多个分流管道与所述防回火区连通；所述均气室内设置有至少一层均气孔板；
燃烧室，与所述均气室连通，用于将空气和燃气的混合物进行燃烧。
3.根据权利要求2所述的网带炉，其特征在于，所述壳体包括金属壳体和碳化硅陶瓷壳体，所述金属壳体和碳化硅陶瓷壳体镶嵌连接；
所述燃烧室嵌置在所述碳化硅陶瓷壳体内，且所述碳化硅陶瓷壳体深度与所述燃烧室的高度相同。
4.根据权利要求3所述的网带炉，其特征在于，所述碳化硅陶瓷壳体中与下游片燃烧层对应的部分设有用于承托所述燃烧室的倾斜承托面。
5.根据权利要求2～4任一项所述的网带炉，其特征在于，所述多孔介质燃气燃烧器还包括：
传热板，设置在所述壳体的后端并封堵所述壳体的后端，所述传热板与所述燃烧室之间设有预留间隙；
烟气回收管道，设置在所述壳体的侧壁上并与所述预留间隙连通。
6.根据权利要求5所述的网带炉，其特征在于，所述多孔介质燃气燃烧器的热量出口相对于所述淬火炉或回火炉的横向轴心倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的网带炉，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付超，王乃豪，孔凡磊，任志恒，战斗，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：新型
国别省市：广东;44
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