一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置，包括原料仓、料钟、钢壳、耐火衬、一段加热器、二段加热器、水冷元件、出料机、传送带和成品料仓。本装置能够生产纯度高、无污染的轻烧氧化镁产品，有效解决了现有窑炉能耗大、以及不节能等问题，其不仅能耗小、且节能环保，彻底解决了传统窑炉所面对的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置
本技术属于菱镁矿轻烧
，具体涉及一种磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置。
技术介绍
菱镁矿是我国的优势资源之一，主要用来作为生产轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂等耐火产品的原料。目前国内生产轻烧镁主要采用沸腾炉、悬浮炉、反射窑、隧道窑和回转窑等，通常采用焦炭或者煤粉、重油、天然气等作为燃料，容易因燃料导致产品杂质含量增加。尤其随着国家环保要求越来越高，窑炉烟气中存在大量的SO2、CO、NOx和烟尘等有害物难以达标排放，许多企业因污染问题面临被迫关停的严峻局面。因此，专利技术一种低能耗、高效率和无污染全新窑炉装置显得非常必要。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置，以解决现有的生产轻烧氧化镁装置所面临的燃料污染、能耗高和效率低等问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于，包括：原料仓、料钟、钢壳、耐火衬、一段加热器、二段加热器、水冷元件、出料机、传送带、成品料仓；所述原料仓位于轻烧氧化镁的装置顶端，原料仓下方设有料钟，料钟与耐火衬顶端相连，耐火衬腔体内部设有两个加热器，一段加热器位于上方，二段加热器位于下方，耐火衬外部被钢壳覆盖，耐火衬下端连接水冷元件，水冷元件底部开口处设有出料机，出料机下方为传送带进料端，传送带出料端下方设成品料仓。所述一段加热器包括一段碳化硅套筒、一段绝缘支撑件、一段加热磁芯，二段加热器包括二段碳化硅套筒、二段绝缘支撑件、二段加热磁芯，一段加热磁芯和二段加热磁芯。所述一段绝缘支撑件和二段绝缘支撑件由两个底板为菱形状的料盒叠合而成，一段绝缘支撑件和一段碳化硅套筒、二段绝缘支撑件和二段碳化硅套筒之间留有空隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1）本技术设计的加热装置窑炉内布置磁芯加热元件，保证窑内物料得到充分、均匀的加热，达到煅烧并分解；2）一段加热器和二段加热器采用耐磨性高、传热效果好的碳化硅套筒使物料与煅烧带内的磁芯加热元件分隔，物料在窑内分解的同时不受污染，有利于生产纯度高、无污染的轻烧氧化镁产品；3）加热装置的钢壳内壁采用耐火材料衬进行隔热，减少损失；4）一段加热器和二段加热器沿竖窑上下均匀设置，使物料受热均匀，避免出现过烧和欠烧，可根据预先设定的煅烧温度对每组磁芯加热元件进行自动控制，实现升温、保温过程的自动化；5）本装置加热过程不采用燃料，无需向窑内鼓风，窑内排出的气体即为物料分解产生的气体CO2，可直接回收利用，其纯度达到90％以上，同时避免了因燃料导致窑炉烟气中存在大量的SO2、CO、NOx和烟尘等有害物的排放。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例加热磁芯结构示意图。图3为本技术实施例工作过程示意图。图中：1-原料仓、2-料钟、3-钢壳、4-耐火衬、5-一段加热器、51-一段碳化硅套筒、52-一段绝缘支撑件、53-一段加热磁芯、6-二段加热器、61-二段碳化硅套筒、62-二段绝缘支撑件、63-二段加热磁芯、7-水冷元件、8-出料机、9-传送带、10-成品料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1-3，为本技术一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置实施例结构示意图，包括：原料仓1、料钟2、钢壳3、耐火衬4、一段加热器5、二段加热器6、水冷元件7、出料机8、传送带9、成品料仓10。原料仓1位于轻烧氧化镁的装置顶端，原料仓1下方设有料钟2，料钟2与耐火衬4顶端相连，耐火衬4腔体内部设有两个加热器，一段加热器5位于上方，二段加热器6位于下方，耐火衬4外部被钢壳3覆盖，耐火衬4下端连接水冷元件7，水冷元件7底部开口处设有出料机8，出料机8下方为传送带9进料端，传送带9出料端下方设成品料仓10。一段加热器5包括一段碳化硅套筒51、一段绝缘支撑件52、一段加热磁芯53，二段加热器6包括二段碳化硅套筒61、二段绝缘支撑件62、二段加热磁芯63，一段加热磁芯53和二段加热磁芯63。一段绝缘支撑件52和二段绝缘支撑件62由两个底板为菱形状的料盒叠合而成，一段绝缘支撑件52和一段碳化硅套筒51、二段绝缘支撑件62和二段碳化硅套筒61之间留有空隙。工作过程：首先，通过原料仓1向本装置腔体内部加入菱镁矿石原料；然后，启动一段加热器5和二段加热器6，一段加热器5和二段加热器6通过加一段热磁芯53和二段加热磁芯63释放热量对腔体中的菱镁矿石进行加热煅烧；最后，煅烧后的菱镁矿石通过出料机8经传送带9运送至成品料仓10中，完成产品的回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于，包括：原料仓（1）、料钟（2）、钢壳（3）、耐火衬（4）、一段加热器（5）、二段加热器（6）、水冷元件（7）、出料机（8）、传送带（9）、成品料仓（10）；/n所述原料仓（1）位于轻烧氧化镁的装置顶端，原料仓（1）下方设有料钟（2），料钟（2）与耐火衬（4）顶端相连，耐火衬（4）腔体内部设有两个加热器，一段加热器（5）位于上方，二段加热器（6）位于下方，耐火衬（4）外部被钢壳（3）覆盖，耐火衬（4）下端连接水冷元件（7），水冷元件（7）底部开口处设有出料机（8），出料机（8）下方为传送带（9）进料端，传送带（9）出料端下方设成品料仓（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用磁芯加热元件生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于，包括：原料仓（1）、料钟（2）、钢壳（3）、耐火衬（4）、一段加热器（5）、二段加热器（6）、水冷元件（7）、出料机（8）、传送带（9）、成品料仓（10）；
所述原料仓（1）位于轻烧氧化镁的装置顶端，原料仓（1）下方设有料钟（2），料钟（2）与耐火衬（4）顶端相连，耐火衬（4）腔体内部设有两个加热器，一段加热器（5）位于上方，二段加热器（6）位于下方，耐火衬（4）外部被钢壳（3）覆盖，耐火衬（4）下端连接水冷元件（7），水冷元件（7）底部开口处设有出料机（8），出料机（8）下方为传送带（9）进料端，传送带（9）出料端下方设成品料仓（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士军，彭子钧，王明夺，王超，王越，
申请(专利权)人：海城市鹏程镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21