一种环保型氧化钙生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型氧化钙生产设备，包括投料机，所述投料机的底部设置有传输带，所述传输带的出料端设置有筛选机，所述筛选机的底部设置有举升机，所述举升机远离筛选机的一端设置有窑炉，所述窑炉的底部通过举升机连接有出料斗，所述窑炉的顶部开设有进料口，所述窑炉内腔的轴心处固定连接有烘烤室，窑炉的内腔且位于烘烤室的外部固定连接有热源供给仓。本发明专利技术通过投料机、传输带、筛选机、举升机、窑炉、出料斗、进料口、烘烤室、热源供给仓、热源输送通道、煅烧区、下料通道、热源回收区、风机和出料口的配合使用，能够将氧化钙生产过程中的余热进行回收，形成热能源的循环利用，符合节能环保的社会需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型氧化钙生产设备
本专利技术涉及氧化钙生产
，具体为一种环保型氧化钙生产设备。
技术介绍
氧化钙，俗称生石灰或石灰，化学式CaO，是常见的无机化合物，物理性质是表面白色粉末，通常将含有碳酸钙的原料与煤混合加热至500-600℃煅烧。现有的氧化钙生产设备(简称窑炉)大概分为立窑和旋转窑两种类型，都是把煤和碳酸钙原料混合到一起添加到窑炉里煅烧，原料与燃料接触式燃烧加热，立窑的缺点是成品率较低且活性度不稳定，在煅烧时，碳酸钙原料受热不均匀，表面因过度过高而烧成废料，内部因温度不够而达不到活性要求，活性度达到350的较少。旋转窑可以提高成品率，但是在旋转的过程中产生的粉灰率较高，同时活性度也相对不稳定。同时，现有设备的主要依靠煤为燃料，比较单一。在填料卸料时，传统设备是将原料和煤同时填入窑炉，煅烧后再讲煤灰和成品料一同卸出，每次卸料需要清炉，工艺繁杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型氧化钙生产设备，能够解决现有氧化钙生产设备存在的上述缺点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型氧化钙生产设备，包括投料机，所述投料机的底部设置有传输带，所述传输带的出料端设置有筛选机，所述筛选机的底部设置有举升机，所述举升机远离筛选机的一端设置有窑炉，所述窑炉的底部通过举升机连接有出料斗；所述窑炉的顶部开设有进料口，所述窑炉内腔的轴心处固定连接有烘烤室，所述窑炉的内腔且位于烘烤室的外部固定连接有热源供给仓，所述烘烤室的表面固定连接有热源输送通道，所述窑炉的内腔且位于热源供给仓的下方设置为煅烧区，所述煅烧区的下方为下料通道，所述煅烧区的轴心处设置为热源回收区，所述热源回收区的一侧固定连接有风机，所述窑炉的底部固定连接有出料口。优选的，所述投料机可根据装运车辆的高度对其受料高度进行调节。优选的，所述传输带的表面固定连接有逆阻片，且逆阻片的间距可调节。优选的，所述筛选机的筛网可根据生产需要进行更换，且筛网不锈钢材料制成。优选的，所述举升机采用螺旋上料机或者皮带输送机中的任意一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过投料机、传输带、筛选机、举升机、窑炉、出料斗、进料口、烘烤室、热源供给仓、热源输送通道、煅烧区、下料通道、热源回收区、风机和出料口的配合使用，能够将氧化钙生产过程中的余热进行回收，形成热能源的循环利用，符合节能环保的社会需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术窑炉内部连接结构示意图。图中：1、投料机；2、传输带；3、筛选机；4、举升机；5、窑炉；6、出料斗；7、进料口；8、烘烤室；9、热源供给仓；10、热源输送通道；11、煅烧区；12、下料通道；13、热源回收区；14、风机；15、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种环保型氧化钙生产设备，包括投料机1，投料机1可根据装运车辆的高度对其受料高度进行调节，投料机1的底部设置有传输带2，传输带2的表面固定连接有逆阻片，且逆阻片的间距可调节，传输带2的出料端设置有筛选机3，筛选机3的筛网可根据生产需要进行更换，且筛网不锈钢材料制成，筛选机3的底部设置有举升机4，举升机4采用螺旋上料机或者皮带输送机中的任意一种，举升机4远离筛选机3的一端设置有窑炉5，窑炉5的底部通过举升机4连接有出料斗6；窑炉5的顶部开设有进料口7，窑炉5内腔的轴心处固定连接有烘烤室8，窑炉5的内腔且位于烘烤室8的外部固定连接有热源供给仓9，烘烤室8的表面固定连接有热源输送通道10，窑炉5的内腔且位于热源供给仓9的下方设置为煅烧区11，煅烧区11的下方为下料通道12，煅烧区11的轴心处设置为热源回收区13，热源回收区13的一侧固定连接有风机14，窑炉5的底部固定连接有出料口15，通过投料机1、传输带2、筛选机3、举升机4、窑炉5、出料斗6、进料口7、烘烤室8、热源供给仓9、热源输送通道10、煅烧区11、下料通道12、热源回收区13、风机14和出料口15的配合使用，能够将氧化钙生产过程中的余热进行回收，形成热能源的循环利用，符合节能环保的社会需求。使用时，块状原料卸入投料机1中，由投料机1投入传输带2，经传输带2输送至筛选机3，再经传输带2输送至举升机4，举升机4将原料提升至窑炉5的进料口7上方，从进料口7投入烘烤室8；煅烧区11内燃烧燃料，可以使用例如煤、电、天然气、等多种热值达到所需温度的可燃物质。煅烧区独立设置，煅烧过程中原料与燃料不直接接触，实现可控温度恒温烘烤，煅烧区煅烧至热源供给仓9中的热量从热源输送通道10进入烘烤室8，热源输送通道10为水平倾斜通道，靠近烘烤室8一侧低，靠近热源供给仓9一侧高，确保烘烤室8内的原料及成品料不会掉入热源供给仓9，烘烤室8内烘烤完成后的熟料经下料通道12进入热源回收区13，可将待加工原料投入至进料口7，烘烤完成后熟料在热源回收区13风冷降温，热量被风机14吹送回烘烤室8，形成热能源的循环利用，填料卸料过程不涉及燃料添卸。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型氧化钙生产设备，包括投料机(1)，其特征在于：所述投料机(1)的底部设置有传输带(2)，所述传输带(2)的出料端设置有筛选机(3)，所述筛选机(3)的底部设置有举升机(4)，所述举升机(4)远离筛选机(3)的一端设置有窑炉(5)，所述窑炉(5)的底部通过举升机(4)连接有出料斗(6)；/n所述窑炉(5)的顶部开设有进料口(7)，所述窑炉(5)内腔的轴心处固定连接有烘烤室(8)，所述窑炉(5)的内腔且位于烘烤室(8)的外部固定连接有热源供给仓(9)，所述烘烤室(8)的表面固定连接有热源输送通道(10)，所述窑炉(5)的内腔且位于热源供给仓(9)的下方设置为煅烧区(11)，所述煅烧区(11)的下方为下料通道(12)，所述煅烧区(11)的轴心处设置为热源回收区(13)，所述热源回收区(13)的一侧固定连接有风机(14)，所述窑炉(5)的底部固定连接有出料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型氧化钙生产设备，包括投料机(1)，其特征在于：所述投料机(1)的底部设置有传输带(2)，所述传输带(2)的出料端设置有筛选机(3)，所述筛选机(3)的底部设置有举升机(4)，所述举升机(4)远离筛选机(3)的一端设置有窑炉(5)，所述窑炉(5)的底部通过举升机(4)连接有出料斗(6)；
所述窑炉(5)的顶部开设有进料口(7)，所述窑炉(5)内腔的轴心处固定连接有烘烤室(8)，所述窑炉(5)的内腔且位于烘烤室(8)的外部固定连接有热源供给仓(9)，所述烘烤室(8)的表面固定连接有热源输送通道(10)，所述窑炉(5)的内腔且位于热源供给仓(9)的下方设置为煅烧区(11)，所述煅烧区(11)的下方为下料通道(12)，所述煅烧区(11)的轴心处设置为热源回收区(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛长忠，
申请(专利权)人：辽宁三兴矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21