一种负压载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压载具，属于载具工装技术领域。所述负压载具包括支撑底座和设于所述支撑底座上的吸附组件，所述吸附组件包括：负压腔室，坐落于所述支撑底座上，所述负压腔室的顶部设置吸附口，产品吸附于所述吸附口处；产品支撑件，设于负压腔室的顶部，所述产品支撑件的形状结构与所述产品相适配，以使所述产品能够卡接于所述产品支撑件上。本实用新型专利技术能够实现产品在载具上的稳固吸附和放置，其在流经不同工位时无需进行二次转移或吸附，进而得以保持放置状态不变。

【技术实现步骤摘要】
一种负压载具
本技术涉及载具工装
，尤其涉及一种负压载具。
技术介绍
在一些电子产品的生产流水线上，尤其是对电子产品的壳体进行清洗和零部件组装时，需要壳体的放置状态保持稳定，常用的方式便是在将产品放置在工位的吸附机构上进行吸附定位，再进行相应的操作。但现有的生产过程中，产品通常是通过输送机构统一进行输送，再由机械手完成产品从输送线到相应工位的吸附机构的转移，即存在产品的二次转移或者重新吸附；不断的吸取和定位不仅会大大降低生产效率，产品在往复的吸取和释放过程中还很容易发生位置偏移，最终影响产品的正常生产。因此，亟待提供一种负压载具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负压载具，能够实现产品在载具上的稳固吸附和放置，其在流经不同工位时无需进行二次转移或吸附，进而得以保持放置状态不变。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种负压载具，包括支撑底座和设于所述支撑底座上的吸附组件，所述吸附组件包括：负压腔室，坐落于所述支撑底座上，所述负压腔室的顶部设置吸附口，产品吸附于所述吸附口处；产品支撑件，设于负压腔室的顶部，所述产品支撑件的形状结构与所述产品相适配，以使所述产品能够卡接于所述产品支撑件上。可选地，所述吸附组件还包括：单向阀，所述单向阀连通所述负压腔室和外部动力源，以对所述负压腔室抽真空形成负压；开关阀，用于实现所述负压腔室与外界的连通或关闭。可选地，所述负压载具还包括安装座，所述单向阀设置于所述安装座上；所述支撑底座上开设有安装孔，所述安装孔与所述负压腔室相连通，所述安装座置于安装孔内，同时所述单向阀伸入所述负压腔室内。可选地，所述安装座与所述负压腔室之间设置第一密封件。可选地，所述负压腔室包括底板和设于所述底板上的腔室本体，所述底板与所述支撑底座连接，所述腔室本体内部中空；所述腔室本体的内壁底部设置安装凸台，所述安装凸台的中心开设第一通孔，所述单向阀容纳于所述第一通孔内；所述安装座上设置第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述单向阀的进气口与所述负压腔室连通，所述单向阀的出气口通过所述第一通孔与所述外部动力源相连。可选地，所述负压腔室的所述吸附口处设置吸盘，所述吸盘包括吸盘底座和设于所述吸盘底座上的吸盘本体，所述吸盘底座连接于所述负压腔室的顶部，所述吸盘本体的顶面开设多个第三通孔，所述第三通孔沿竖直方向与所述负压腔室相连通。可选地，所述吸盘底座与所述负压腔室之间设置第二密封件。可选地，多个所述第三通孔在以所述负压腔室的顶面中心为圆心的同一圆周上均匀分布。可选地，所述吸盘顶部设置缓冲垫片，所述缓冲垫片上设置多个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应连通。可选地，所述吸盘本体的顶部设置安装槽，所述缓冲垫片置于所述安装槽内；所述缓冲垫片与所述安装槽均为环形，环形的所述安装槽在所述吸盘本体的中心形成有圆形凸台，所述圆形凸台上开设定位槽，所述缓冲垫片的内圆周面上凸设有定位块，所述定位块插设于所述定位槽中，以限制所述缓冲垫片的转动。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术所提供的负压载具不仅能够通过负压腔室对产品进行吸附，还能通过产品支撑件与产品的适形设计使产品卡接于产品支撑件上，实现产品在吸附组件上的稳固放置；负压载具可以作为一个整体进行输送和转移，使得产品的吸附和放置状态在流经不同工位时都能保持稳定，无需进行二次转移或吸附，提高了生产效率，也保证了生产的正常进行。附图说明图1为本技术实施例中一种负压载具的整体结构示意图；图2为本技术实施例中一种负压载具的截面示意图；图3为本技术实施例中吸盘与缓冲垫片的结构示意图。附图标记：10、支撑底座；20、负压腔室；30、产品支撑件；40、单向阀；50、开关阀；60、安装座；70、吸盘；80、缓冲垫片；101、第一密封件；102、第二密封件；11、安装孔；21、底板；22、腔室本体；23、安装凸台；31、容纳槽；71、吸盘底座；72、吸盘本体；81、第四通孔；82、定位块；61、第二通孔；231、第一通孔；721、第三通孔；722、安装槽；723、圆形凸台；724、定位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本实施例在于提供一种负压载具，负压载具包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压载具，其特征在于，包括支撑底座(10)和设于所述支撑底座(10)上的吸附组件，所述吸附组件包括：/n负压腔室(20)，坐落于所述支撑底座(10)上，所述负压腔室(20)的顶部设置吸附口，产品吸附于所述吸附口处；/n产品支撑件(30)，设于负压腔室(20)的顶部，所述产品支撑件(30)的形状结构与所述产品相适配，以使所述产品能够卡接于所述产品支撑件(30)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压载具，其特征在于，包括支撑底座(10)和设于所述支撑底座(10)上的吸附组件，所述吸附组件包括：
负压腔室(20)，坐落于所述支撑底座(10)上，所述负压腔室(20)的顶部设置吸附口，产品吸附于所述吸附口处；
产品支撑件(30)，设于负压腔室(20)的顶部，所述产品支撑件(30)的形状结构与所述产品相适配，以使所述产品能够卡接于所述产品支撑件(30)上。


2.根据权利要求1所述的负压载具，其特征在于，所述吸附组件还包括：
单向阀(40)，所述单向阀(40)连通所述负压腔室(20)和外部动力源，以对所述负压腔室(20)抽真空形成负压；
开关阀(50)，用于实现所述负压腔室(20)与外界的连通或关闭。


3.根据权利要求2所述的负压载具，其特征在于，所述负压载具还包括安装座(60)，所述单向阀(40)设置于所述安装座(60)上；所述支撑底座(10)上开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述负压腔室(20)相连通，所述安装座(60)置于安装孔(11)内，同时所述单向阀(40)伸入所述负压腔室(20)内。


4.根据权利要求3所述的负压载具，其特征在于，所述安装座(60)与所述负压腔室(20)之间设置第一密封件(101)。


5.根据权利要求3所述的负压载具，其特征在于，所述负压腔室(20)包括底板(21)和设于所述底板(21)上的腔室本体(22)，所述底板(21)与所述支撑底座(10)连接，所述腔室本体(22)内部中空；
所述腔室本体(22)的内壁底部设置安装凸台(23)，所述安装凸台(23)的中心开设第一通孔(231)，所述单向阀(40)容纳于所述第一通孔(231)内；所述安装座(60)上设置第二通孔(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥哲，聂星，张盼良，秦连熠，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32