一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，包括固定板，所述固定板的侧面设有支撑孔，所述固定板的另一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定焊接有支撑环，所述支撑环的侧面滑动安装有加料筒，所述加料筒一端滑动连接于支撑孔的侧面，所述支撑环的表面固定安装有环形称重器，所述环形称重器的表面两侧固定安装有称重传感器，所述加料筒的两侧表面均设有压板，所述压板的表面位于称重传感器的另一端，所述加料筒的一侧表面固定安装有主控箱，所述加料筒的另一端设有锥形出料口，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统
本技术涉及碳素制品领域，更具体地说，涉及一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统。
技术介绍
碳素行业罐式煅烧炉加料方式有人工添加，不仅加料速度慢，加料不及时，而且经出现料罐冒烟冒火现象，造成烟气无组织排放，污染环境，影响产品质量，造成成本浪费，而且安全性较差，因此有待提出一种加料控制系统，实现自动加料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，通过固定板连接的支撑环来安装加料筒，结合称重传感器可以实时称重检测，结合底铰接的挡板和电动推杆，可以实现智能控制加料，替代人工操作，同时通过凸轮带动的推料杆，方便震动推料，利于下料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，包括固定板，所述固定板的侧面设有支撑孔，所述固定板的另一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定焊接有支撑环，所述支撑环的侧面滑动安装有加料筒，所述加料筒一端滑动连接于支撑孔的侧面，所述支撑环的表面固定安装有环形称重器，所述环形称重器的表面两侧固定安装有称重传感器，所述加料筒的两侧表面均设有压板，所述压板的表面位于称重传感器的另一端，所述加料筒的一侧表面固定安装有主控箱，所述加料筒的另一端设有锥形出料口。进一步的，所述加料筒的侧面通过铰接座铰接有挡板，所述挡板的一侧表面顶紧连接于锥形出料口的表面，通过铰接挡板连接追定出料口，利于打开进行出料，方便控制使用。进一步的，所述加料筒的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端铰接有电动推杆，通过安装杆连接电动推杆，可以从侧面安装，方便定位，避免干涉。进一步的，所述电动推杆的两端均设有铰接轴，所述铰接轴铰接于安装杆的一端和挡板的一侧表面。进一步的，所述加料筒的另一端侧面固定连接有安装板，所述安装板的一端通过孔滑动安装有推料杆，通过安装板连接推料杆，利于推料，提高下料效率。进一步的，所述推料杆的一端表面固定连接有直角杆，所述直角杆的表面位于加料筒的侧面，通过推料杆安装直角杆，可以上下震动推料，避免堆积堵塞，方便高效，利于使用。进一步的，所述推料杆的另一端滑动套接有缓冲弹簧，所述推料杆的端头固定连接有环形筒，通过在推料杆上端安装缓冲弹簧，可以进行上下滑动缓冲，提高震动推料的稳定性。进一步的，所述安装板的表面固定安装有电机，所述电机的轴端转动安装有凸轮，所述凸轮的侧面转动连接于环形筒的一侧表面，通过电机带动的凸轮连接环形筒，可以间歇推动实现上下震动，方便高效，利于推料使用。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过固定板连接的支撑环来安装加料筒，结合称重传感器可以实时称重检测，结合底铰接的挡板和电动推杆，可以实现智能控制加料，替代人工操。(2)通过铰接挡板连接追定出料口，利于打开进行出料，方便控制使用。(3)通过安装杆连接电动推杆，可以从侧面安装，方便定位，避免干涉。(4)通过安装板连接推料杆，利于推料，提高下料效率。(5)通过推料杆安装直角杆，可以上下震动推料，避免堆积堵塞，方便高效，利于使用。(6)通过在推料杆上端安装缓冲弹簧，可以进行上下滑动缓冲，提高震动推料的稳定性。(7)通过电机带动的凸轮连接环形筒，可以间歇推动实现上下震动，方便高效，利于推料使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加料筒和支撑环连接的截面示意图；图3为本技术的挡板安装的结构示意图；图4为本技术的图1中推料杆连接的A处放大图。图中标号说明：1固定板、11支撑孔、12连接杆、13支撑环、14加料筒、15环形称重器、16称重传感器、17压板、18主控箱、19锥形出料口、2铰接座、21挡板、22安装杆、23电动推杆、24铰接轴、3安装板、31推料杆、32直角杆、33缓冲弹簧、34环形筒、35电机、36凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，包括固定板1，请参阅图1和图2，固定板1的侧面设有支撑孔11，固定板1的另一侧表面固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定焊接有支撑环13，能够对加料筒14进行支撑导向，保证安装定位的稳定性，同时可以小幅度滑动，利于进行称重，方便精确控制加料重量和时间，实现智能控制，安全高效，支撑环13的侧面滑动安装有加料筒14，加料筒14一端滑动连接于支撑孔11的侧面，支撑环13的表面固定安装有环形称重器15，环形称重器15的表面两侧固定安装有称重传感器16，通过电路串联到主控箱18内部的控制电路上，能够进行称重并且传导信号，利于实时检测重量，方便控制加料，稳定高效，利于使用，加料筒14的两侧表面均设有压板17，压板17的表面位于称重传感器16的另一端，加料筒14的一侧表面固定安装有主控箱18，加料筒14的另一端设有锥形出料口19，方便加料，利于流通。请参阅图1和图3，加料筒14的侧面通过铰接座2铰接有挡板21，挡板21的一侧表面顶紧连接于锥形出料口19的表面，加料筒14的一侧固定连接有安装杆22，安装杆22的另一端铰接有电动推杆23，通过电路串联到主控箱18和电路上，可以通过智能控制伸缩，进而开闭挡板21，实现出料和封闭，方便控制加料，电动推杆23的两端均设有铰接轴24，铰接轴24铰接于安装杆22的一端和挡板21的一侧表面。请参阅图1和图4，加料筒14的另一端侧面固定连接有安装板3，安装板3的一端通过孔滑动安装有推料杆31，推料杆31的一端表面固定连接有直角杆32，可以在加料筒14内部上下滑动，进而震动推料，避免堆积造成堵塞，保证加料效率，利于控制使用，直角杆32的表面位于加料筒14的侧面，推料杆31的另一端滑动套接有缓冲弹簧33，推料杆31的端头固定连接有环形筒34，安装板3的表面固定安装有电机35，通过电路串联到主控电路上，翻边控制开闭进行驱动，高效快捷，电机35的轴端转动安装有凸轮36，凸轮36偏心安装到环形筒34内部，这样可以带着环形筒34上下移动，进而带着推料杆31上下震动，方便驱动控制，利于使用，凸轮36的侧面转动连接于环形筒34的一侧表面。使用时，将固定板1固定安装到机架上，可以能够将加料筒14对接安装到炉体上，然后通过输送带将原料从上端加入到加料筒14内部，可以通过称重传感器16实时称重，方便控制调节，而同时可以通过编码器预先编程控制，输入加料间隔时长和加料重量，达到时间后控制电动推杆23收缩，能够带着挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的侧面设有支撑孔(11)，所述固定板(1)的另一侧表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定焊接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的侧面滑动安装有加料筒(14)，所述加料筒(14)一端滑动连接于支撑孔(11)的侧面，所述支撑环(13)的表面固定安装有环形称重器(15)，所述环形称重器(15)的表面两侧固定安装有称重传感器(16)，所述加料筒(14)的两侧表面均设有压板(17)，所述压板(17)的表面位于称重传感器(16)的另一端，所述加料筒(14)的一侧表面固定安装有主控箱(18)，所述加料筒(14)的另一端设有锥形出料口(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的侧面设有支撑孔(11)，所述固定板(1)的另一侧表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定焊接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的侧面滑动安装有加料筒(14)，所述加料筒(14)一端滑动连接于支撑孔(11)的侧面，所述支撑环(13)的表面固定安装有环形称重器(15)，所述环形称重器(15)的表面两侧固定安装有称重传感器(16)，所述加料筒(14)的两侧表面均设有压板(17)，所述压板(17)的表面位于称重传感器(16)的另一端，所述加料筒(14)的一侧表面固定安装有主控箱(18)，所述加料筒(14)的另一端设有锥形出料口(19)。


2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，其特征在于：所述加料筒(14)的侧面通过铰接座(2)铰接有挡板(21)，所述挡板(21)的一侧表面顶紧连接于锥形出料口(19)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉无人值守智能加料控制系统，其特征在于：所述加料筒(14)的一侧固定连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)的另一端铰接有电动推杆(23)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫林，
申请(专利权)人：山东智谷碳素研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37