一种干混砂浆移动筒仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架、设置于支撑架上的筒仓以及设置于筒仓下部为锥型的筒底，所述筒底的底部中心开设有下料口，所述筒仓的侧壁开设有连通内部的进料口所述筒仓内竖向滑动设置有导料杆，所述导料杆的下端能伸出所述筒底的下料口，所述筒仓上设置有用于控制导料杆竖向往复滑动的控制组件。其具有可以快速清通锥形筒底物料堆积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆移动筒仓
本技术涉及砂浆设备的
，尤其是涉及一种干混砂浆移动筒仓。
技术介绍
干混砂浆移动筒仓是一种适用于重力或气力输送方式进行出料，由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，适用于施工中散水泥等散料的储备料仓。现有的干混砂浆移动筒仓通过固接于筒仓上的支撑架竖直放置在地面，包括筒体和锥形筒底，锥形筒底底部中心开设有下料口，物料从筒底滑落出下料口。目前由于干混砂浆移动筒仓的锥形筒底物料堆积，下料口物料的密实度大，重力滑落的方式容易堵塞下料口，虽然有的采用振动电机固定在下筒底上，通过振动电机将移动筒仓中的砂浆振动滑落，但是移动筒仓的筒底一般较厚，振动电机很难引起筒底共振，振动的效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干混砂浆移动筒仓，其具有可以快速清通锥形筒底物料堆积的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架、设置于支撑架上的筒仓以及设置于筒仓下部为锥型的筒底，所述筒底的底部中心开设有下料口，所述筒仓的侧壁开设有连通内部的进料口，所述筒仓内竖向滑动设置有导料杆，所述导料杆的下端能伸出所述筒底的下料口，所述筒仓上设置有用于控制导料杆竖向往复滑动的控制组件。通过采用上述技术方案，采用控制组件，控制组件控制导料杆在筒仓内实现竖向的往复滑动，导料杆在往复滑动的同时可以将堵塞在下料口内的物料进行疏通，由于导料杆是在筒仓内部竖直的对下料口的物料进行捣鼓，由此可以实现快速的对堆积在筒底内物料的疏通作用。本技术进一步设置为：所述控制组件包括设置于筒仓顶部上的控制电机、与控制电机的输出轴连接的转动杆、与转动杆连接的摆动柱以及与导料杆延伸出筒仓顶部的一端连接的移动框，所述控制电机的输出轴的轴线方向与导料杆的轴线方向垂直设置，所述摆动柱的轴线方向与控制电机的输出轴的轴线方向平行设置，所述转动杆位于摆动柱与控制电机的输出轴之间，所述转动杆垂直于摆动柱以及控制电机的输出轴，所述摆动柱连接于转动杆远离控制电机的输出轴的一端，所述移动框水平设置且与导料杆垂直设置，所述移动框沿其延伸方向开设有长条孔，所述摆动柱远离转动杆的一端位于长条孔内。通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴转动并且带着转动杆进行周向的转动，转动杆在转动的同时会带着摆动柱进行转动，由于摆动柱在移动框的长条孔内，移动框在导料杆的限位作用下，移动框不会跟着转动杆进行转动，移动框只能在竖直方向上来回的运动，移动框在来回运动的同时带着导料杆在筒仓内来回的运动，由此可以实现导料杆对筒底的疏通效果。本技术进一步设置为：所述筒仓顶部开设有连通内部的过孔，所述过孔内竖向滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端与移动框连接，所述连接杆的下端与导料杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，连接杆的设置可以将导料杆与移动框分开连接，导料杆可以与连接杆进行拆卸，前期方便导料杆与连接杆的连接，同时可以降低整体导料杆的长度，便于运输。本技术进一步设置为：所述连接杆下端的端部沿其轴线方向内凹有承接槽，所述承接槽的横截面为圆形，所述承接槽的内周壁设置有内螺纹，所述导料杆的上端的外周壁设置有外螺纹，所述导料杆上端螺纹连接于承接槽内。通过采用上述技术方案，导料杆上端伸入连接杆的承接槽内，通过导料杆的外螺纹与承接槽的内螺纹进行螺纹连接，操作简单、连接牢固。本技术进一步设置为：所述导料杆的下端可拆卸连接有竖向设置的导料头，所述导料头为锥型。通过采用上述技术方案，导料头锥型的设置可以减少导料头与筒底内物料的接触面积，利于导料头进入物料内进行疏通。本技术进一步设置为：所述导料杆的下端沿其轴线方向内凹开设有容纳槽，所述导料头靠近导料杆的一端连接有与容纳槽相适配的容纳柱，所述容纳槽的横截面为圆形，所述容纳槽的内周壁设置有内螺纹，所述容纳柱的外周壁设置有外螺纹，所述容纳柱与导料杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，经过长时间的疏通工作，导料头会发生磨损，导料头通过容纳柱与导料杆的容纳槽螺纹连接，可以实现导料头的拆卸或安装，操作简便。本技术进一步设置为：所述筒仓的侧壁连接有横杆，所述横杆的轴线方向与导料杆的轴线方向垂直设置，所述横杆远离筒仓侧壁的一端连接有与导料杆相适配的套接环，所述导料杆滑动穿设于套接环内，所述套接环的内周壁贴合于导料杆的外周壁。通过采用上述技术方案，导料杆由于长度较长，导料杆在筒仓内竖向来回的滑动时，导料杆容易晃动，通过导料杆在套接环内竖向的滑动，套接环对导料杆具有一定的限制作用，导料杆不易发生横向的晃动，增强导料杆的稳定性。本技术进一步设置为：所述筒仓的侧壁于进料口的下方转动连接有缓冲板，缓冲板与筒仓的侧壁之间连接有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，物料从进料口进入并落入到缓冲板上，在缓冲板上得到缓冲后再落入到筒底内，缓冲板的设置可以避免物料直接落入到筒底内，降低了物料对筒底的撞击程度。本技术进一步设置为：所述缓冲板设置为若干块，若干块所述缓冲板沿竖直方向依次排列，若干块所述缓冲板的长度从上往下依次递增。通过采用上述技术方案，缓冲板设置为若干块，可以对进入到筒仓内的物料进行多次的缓冲，进一步降低物料对筒底的撞击程度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.采用控制组件，控制组件控制导料杆在筒仓内实现竖向的往复滑动，导料杆在往复滑动的同时可以将堵塞在下料口内的物料进行疏通，由于导料杆是在筒仓内部竖直的对下料口的物料进行捣鼓，由此可以实现快速的对堆积在筒底内物料的疏通作用；2.导料杆由于长度较长，导料杆在筒仓内竖向来回的滑动时，导料杆容易晃动，通过导料杆在套接环内竖向的滑动，套接环对导料杆具有一定的限制作用，导料杆不易发生横向的晃动，增强导料杆的稳定性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体剖面示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是本技术实施例中隐藏筒仓后控制组件、连接杆、导料杆以及导料头之间的爆炸示意图；图5是图4中的B部放大图；图6是图4中的C部放大图。图中，1、支撑架；11、支撑柱；2、筒仓；21、进料管；22、侧板；221、环形槽；23、安装台；24、过孔；241、导向槽；3、筒底；31、下料管；4、导料杆；41、插接柱；42、容纳槽；51、控制电机；52、转动杆；53、摆动柱；54、移动框；541、长条孔；6、连接杆；61、导向条；62、承接槽；7、导料头；71、容纳柱；8、横杆；81、套接环；9、缓冲板；91、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架1、筒仓2以及筒底3，筒仓2竖直设置且为圆柱形，筒仓2上端位置处的侧壁开设有连通内部的进料口，进料口处焊接有水平设置的进料管21。筒底3位于筒仓2的底部，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架(1)、设置于支撑架(1)上的筒仓(2)以及设置于筒仓(2)下部为锥型的筒底(3)，所述筒底(3)的底部中心开设有下料口，其特征在于：所述筒仓(2)的侧壁开设有连通内部的进料口，所述筒仓(2)内竖向滑动设置有导料杆(4)，所述导料杆(4)的下端能伸出所述筒底(3)的下料口，所述筒仓(2)上设置有用于控制导料杆(4)竖向往复滑动的控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架(1)、设置于支撑架(1)上的筒仓(2)以及设置于筒仓(2)下部为锥型的筒底(3)，所述筒底(3)的底部中心开设有下料口，其特征在于：所述筒仓(2)的侧壁开设有连通内部的进料口，所述筒仓(2)内竖向滑动设置有导料杆(4)，所述导料杆(4)的下端能伸出所述筒底(3)的下料口，所述筒仓(2)上设置有用于控制导料杆(4)竖向往复滑动的控制组件。


2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述控制组件包括设置于筒仓(2)顶部上的控制电机(51)、与控制电机(51)的输出轴连接的转动杆(52)、与转动杆(52)连接的摆动柱(53)以及与导料杆(4)延伸出筒仓(2)顶部的一端连接的移动框(54)，所述控制电机(51)的输出轴的轴线方向与导料杆(4)的轴线方向垂直设置，所述摆动柱(53)的轴线方向与控制电机(51)的输出轴的轴线方向平行设置，所述转动杆(52)位于摆动柱(53)与控制电机(51)的输出轴之间，所述转动杆(52)垂直于摆动柱(53)以及控制电机(51)的输出轴，所述摆动柱(53)连接于转动杆(52)远离控制电机(51)的输出轴的一端，所述移动框(54)水平设置且与导料杆(4)垂直设置，所述移动框(54)沿其延伸方向开设有长条孔(541)，所述摆动柱(53)远离转动杆(52)的一端位于长条孔(541)内。


3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述筒仓(2)顶部开设有连通内部的过孔(24)，所述过孔(24)内竖向滑动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端与移动框(54)连接，所述连接杆(6)的下端与导料杆(4)可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立成，
申请(专利权)人：北京华阳众信建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11