冷轧钢卷包装用端护板收纳架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢卷包装用端护板收纳架，涉及冷轧钢卷板工位器具制造技术领域，包括设有斜框梁的直角支架，直角支架具有底框梁和设在底框梁一侧边上的多根立柱；斜框梁的一侧边架设在多根立柱的上端，斜框梁的另一侧搭设在底框梁的另一侧边上；在斜框梁上呈圆周分布有多根与斜框梁呈垂直设置的支撑柱，支撑柱呈圆周分布的中心对称点位于斜框梁的中心处；斜框梁与底框梁之间的夹角为50°～65°。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以解决现有端护板等包装材料无法集中放置在包装作业区域附近的空地上影响包装效率和存在一定安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
冷轧钢卷包装用端护板收纳架
本技术涉及冷轧钢卷板工位器具制造
，尤其是一种用于冷轧钢卷包装用的端护板收纳定置的工位器具。
技术介绍
柳钢的冷轧钢卷在生产线上完成生产后要在非全自动包装生产线进行包装，通常包装所用的端护板等包装材料都是平铺摆放在包装作业区域附近供取用；这样平铺摆放占地面积大，由于非全自动包装生产线的空间有限，端护板等包装材料无法集中放置在包装作业区域附近的空地上；工人在用端护板对冷轧钢卷上进行包装作业时，需要往返于线上线下拾取包装用的端护板等材料，不仅劳动量大，还影响包装效率，甚至严重时会造成生产线停机；另外且端护板等包装材料平铺摆放在生产作业现场定置欠合理，存在一定安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢卷包装用端护板收纳架，以解决现有端护板等包装材料无法集中放置在包装作业区域附近的空地上影响包装效率和存在一定安全隐患的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种冷轧钢卷包装用端护板收纳架包括设有斜框梁的直角支架，所述直角支架具有底框梁和设在所述底框梁一侧边上的多根立柱；所述斜框梁的一侧边架设在多根所述立柱的上端，所述斜框梁的另一侧搭设在所述底框梁的另一侧边上；在所述斜框梁上呈圆周分布有多根与所述斜框梁呈垂直设置的支撑柱，所述支撑柱呈圆周分布的中心对称点位于所述斜框梁的中心处；所述斜框梁与所述底框梁之间的夹角为50°～65°。上述冷轧钢卷包装用端护板收纳架技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底框梁为矩形框梁，该矩形框梁具有第一下横梁、第二下横梁和分别连接在所述第一下横梁与所述第二下横梁两端的两根下纵梁；所述立柱为两根，两根所述立柱的下端分别连接在所述第一下横梁的两端；所述斜框梁具有连接在两根所述立柱上端的上横梁和两根斜梁，两根所述斜梁的一端连接在所述立柱与所述上横梁的连接处，两根所述斜梁的另一端连接在所述下纵梁与所述第二下横梁的连接处；在所述上横梁的中段与所述第二下横梁的中段连接有一根中斜梁，在两根所述斜梁的中段连接有一根中横梁，所述中横梁的中段与所述中斜梁的中段相嵌接。进一步的：所述支撑柱为四根，两根所述支撑柱分别设在以所述中横梁与所述中斜梁相嵌点为中心对称点的所述中横梁的两侧，两根所述支撑柱设在以所述中横梁与所述中斜梁相嵌点为中心对称点的所述中斜梁的两侧。进一步的：所述支撑柱的高度为200毫米，所述支撑柱的直径为40毫米，所述中斜梁上的两根所述支撑柱的中心距为590毫米～600毫米，所述中横梁上的两根所述支撑柱的中心距为590毫米～600毫米；所述上横梁、所述第一下横梁、所述第二下横梁和所述中横梁的长度均为1360毫米～1410毫米；所述斜梁和所述中斜梁的长度均为1360毫米～1410毫米。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本冷轧钢卷包装用端护板收纳架通过设置带有斜框梁的直角支架，而直角支架由底框梁和设在底框梁一侧边上的多根立柱组成，斜框梁的一侧边架设在多根立柱的上端，斜框梁的另一侧搭设在底框梁的另一侧边上，且斜框梁与所述底框梁之间的夹角为50°～65°；这些设置确保了本冷轧钢卷包装用端护板收纳架的稳定性；而在斜框梁上呈圆周分布有多根与斜框梁呈垂直设置的支撑柱，支撑柱呈圆周分布的中心对称点位于斜框梁的中心处，保证了本冷轧钢卷包装用端护板收纳架在支撑稳定的情况下放置更多的端护板；使用时，将一个冷轧钢卷包装用端护板收纳架放置使用或将两个冷轧钢卷包装用端护板收纳架“背靠背”的放置使用，充分满足了包装作业端护板的便捷拾取应用，解决现有端护板等包装材料无法集中放置在包装作业区域附近的空地上影响包装效率和存在一定安全隐患的问题，节省了往返于线上线下拾取包装用的护板材料的时间，减少操作人员劳动量，从而加快了包装机组的生产效率，避免了堵梁情况的发生，也促进了前道工序的生产效率，提升了现场物料定置规范，提升现场6S管理效果；2、而支撑柱的高度为200毫米，支撑柱的直径为40毫米，中斜梁上的两根支撑柱的中心距为590毫米～600毫米，中横梁上的两根支撑柱的中心距为590毫米～600毫米；所述上横梁、所述第一下横梁、所述第二下横梁和所述中横梁的长度均为1360毫米～1410毫米；所述斜梁和所述中斜梁的长度均为1360毫米～1410毫米，以确保本冷轧钢卷包装用端护板收纳架在占地面积小同时方便使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的K向视图。图3是图2的M向视图。图4是单个冷轧钢卷包装用端护板收纳架收纳端护板的示意图。图5是两个冷轧钢卷包装用端护板收纳架收纳端护板的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述：实施例1：如图1、图2和图3所示的冷轧钢卷包装用端护板收纳架包括设有斜框梁3的直角支架，直角支架具有底框梁1和设在底框梁1一侧边上的多根立柱2；本实施例的底框梁1为矩形框梁，该矩形框梁具有第一下横梁1－1、第二下横梁1－3和分别连接在第一下横梁1－1与第二下横梁1－3两端的两根下纵梁1－2；本实施例的立柱2为两根，两根立柱2的下端分别连接在第一下横梁1－1的两端；斜框梁3的一侧边架设在两根立柱2的上端，斜框梁3的另一侧搭设在底框梁1的另一侧边上；本实施例的斜框梁3具有连接在两根立柱2上端的上横梁3－2和两根斜梁3－1，两根斜梁3－1的一端连接在立柱2与上横梁3－2的连接处，两根斜梁3－1的另一端连接在下纵梁1－2与第二下横梁1－3的连接处；在上横梁3－2的中段与第二下横梁1－3的中段连接有一根中斜梁3－4，在两根斜梁2的中段连接有一根中横梁3－3，中横梁3－3的中段与中斜梁3－4的中段相嵌接；本实施例在斜框梁3上呈圆周分布有多根与斜框梁呈垂直设置的支撑柱4，支撑柱4呈圆周分布的中心对称点位于斜框梁的中心处，中横梁3－3与中斜梁3－4的嵌接点为斜框梁的中心；本实施例的支撑柱4为四根，其中的两根支撑柱4分别焊接在以中横梁3－3与中斜梁3－4的中心对称点的中横梁3－3的两侧，其中的两根支撑柱4焊接在以中横梁3－3与中斜梁3－4的中心对称点的中斜梁3－4的两侧；支撑柱4的高度为200毫米，支撑柱4的直径为40毫米，中斜梁3－4上的两根支撑柱4的中心距为590毫米，中横梁3－3上的两根支撑柱4的中心距s为590毫米；本实施例的斜框梁3与底框梁1之间的夹角a为50°；本实施例的上横梁3－2、第一下横梁1－1、第二下横梁1－3和中横梁3－3的长度均为1410毫米；斜梁3－1和中斜梁3－4的长度均为1410毫米。实施例2：本实施例的支撑柱4的高度为200毫米，支撑柱4的直径为40毫米，中斜梁3－4上的两根支撑柱4的中心距为600毫米，中横梁3－3上的两根支撑柱4的中心距s为600毫米；斜框梁3与底框梁1之间的夹角a为65°；上横梁3－2、第一下横梁1－1、第二下横梁1－3和中横梁3－3的长度均为1410毫米；斜梁3－1和中斜梁3－4的长度均为1410毫米；其他特征与实施例1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢卷包装用端护板收纳架，其特征在于：包括设有斜框梁的直角支架，所述直角支架具有底框梁和设在所述底框梁一侧边上的多根立柱；所述斜框梁的一侧边架设在多根所述立柱的上端，所述斜框梁的另一侧搭设在所述底框梁的另一侧边上；在所述斜框梁上呈圆周分布有多根与所述斜框梁呈垂直设置的支撑柱，所述支撑柱呈圆周分布的中心对称点位于所述斜框梁的中心处；所述斜框梁与所述底框梁之间的夹角为50°～65°。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢卷包装用端护板收纳架，其特征在于：包括设有斜框梁的直角支架，所述直角支架具有底框梁和设在所述底框梁一侧边上的多根立柱；所述斜框梁的一侧边架设在多根所述立柱的上端，所述斜框梁的另一侧搭设在所述底框梁的另一侧边上；在所述斜框梁上呈圆周分布有多根与所述斜框梁呈垂直设置的支撑柱，所述支撑柱呈圆周分布的中心对称点位于所述斜框梁的中心处；所述斜框梁与所述底框梁之间的夹角为50°～65°。


2.根据权利要求1所述的冷轧钢卷包装用端护板收纳架，其特征在于：所述底框梁为矩形框梁，该矩形框梁具有第一下横梁、第二下横梁和分别连接在所述第一下横梁与所述第二下横梁两端的两根下纵梁；所述立柱为两根，两根所述立柱的下端分别连接在所述第一下横梁的两端；所述斜框梁具有连接在两根所述立柱上端的上横梁和两根斜梁，两根所述斜梁的一端连接在所述立柱与所述上横梁的连接处，两根所述斜梁的另一端连接在所述下纵梁与所述第二下横梁的连接处；在所述上横梁的中段与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福德，凌应勇，王松，韦志和，李文福，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45