一种固体饮料生产用装料系统技术方案

本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，包括：装料机箱，机箱上安装有控制系统，且机箱上设有装料仓室；储料塔，储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；装料管，装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至装料仓室中；用于放置装料罐的载物台，该载物台位于装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，导向孔中设置设置有导向杆，导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；推挤件，推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在载物台的下表面。

【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料生产用装料系统
本技术涉及固体饮料包装
，具体涉及一种固体饮料生产用装料系统。
技术介绍
粉料生产线和食品加工环节等等都需要粉料加工生产线，在国民经济中占据着举足轻重的位置，目前，市面上的固体饮料粉体装罐体设备，需要手动或机械的方式将罐体放在载物台上；但是，目前并没有有效的载物台能够对不同直径的罐体进行夹持对正，工作人员不小心也会将罐体打翻，从而为生产带来隐患。另一方面，目前市面上都是采用抽吸泵将粉料直接输送至出料管中，此种方式，受抽吸泵功率的影响会造成下料不均匀的情况，且出料管上的阀门关闭时，没有缓冲的空间对抽吸泵进行保护，从而容易造成输料管的破裂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，能够使粉料罐装时的下料速度均匀，另外能够对连接的抽吸泵及进料管进行缓冲。具体的，本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，包括：装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；装料管，所述装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在所述出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至所述装料仓室中；用于放置装料罐的载物台，该载物台位于所述装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，所述导向孔中设置设置有导向杆，所述导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；推挤件，所述推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在所述载物台的下表面。推挤件用于调节载物台的高度，从而能够使不同大小的装料罐均能够和装料管的出料端对正；另外，储料塔的进料口和外部的抽吸泵连接，该抽吸泵用于向储料塔中输送固体饮料。其技术效果在于：能够对不同的装料罐进行高度调节，用于使装料罐和装料管的出料端对正，并保持合适的距离。优选的，所述装料管上设置有电磁阀。本优选的技术效果在于：机箱上安装有控制系统能够控制电磁阀的开闭，通过时间设定，使电磁阀在指定的时间开闭，从而实现对下料的控制；另外，可以在载物台上设置重力传感器，罐体放在重力传感器上；当罐体中的固体饮料达到一定的重量，重力传感器将信息反馈到控制系统中，控制系统控制电磁阀关闭。从而实现了对装料的控制。优选的，所述载物台上设置有用于对装料罐进行夹持并对正的夹持组件。本优选的技术效果在于：防止罐体在载物台上滑动脱落，另一方面不需要人为对罐体的位置进行调节，从而提高了罐体安放的工作效率。进一步的，所述夹持组件包括：安装环，所述安装环与所述载物台同轴固定在载物台的上表面；三个以上的夹持件，三个以上所述夹持件以载物台的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布；每个所述夹持件的安装端设置在所述安装环的内壁上，且每个所述夹持件的夹持端朝向所述载物台的轴线设置。其技术效果在于：多个夹持件共同作用能够有效对装料罐进行夹持。优选的，一个所述夹持件包括：夹持板，所述夹持板靠近自身一端的位置设有转轴孔，该转轴孔中设置有第一转轴，所述转轴固定在所述载物台的上表面；所述夹持板靠近自身另一端铰接有推杆，该推杆可活动地穿过安装环内壁上设置的导向槽并延伸至安装环的外围，该推杆位于安装环外围的一端固定有挡块；推挤弹簧，所述推挤弹簧位于所述安装环和所述夹持板之间，且该推挤弹簧套设在在所述推杆上。其技术效果在于，手动向外拉动挡块，夹持板运动，为罐体提供安放空间和位置；当松开挡块后，在推挤弹簧的弹性恢复力下，夹持板运动，并将罐体夹紧。优选的，每个所述夹持板的一端固定有定位销，所述定位销上设有环形板，且该环形板上设有多个用于定位销滑动的径向槽；所述定位销可滑动地贴合设置在所述径向槽中；所述夹持板的外侧或内侧可贴合地设有导向柱，该导向柱安装在所述载物台上。本优选的技术效果在于：当一个夹持板转动时，该夹持板上的定位销在径向槽中运动，并带动环形板转动，从而使其他夹持板上的定位销作同步运动，进而使每个夹持板都能同步运动。用于使手动拉动一个挡块就能实现对装料罐的安放，松开时，能够对装料罐进行对中和夹紧。操作简单易行。进一步的，所述导向柱的数量为三个以上，且所述导向柱以载物台的轴线为基准作均匀的圆周阵列排布。更进一步的，所述导向柱中设有转轴孔，该转轴孔中竖直设有第二转轴，该转轴固定在所述载物台的上表面。优选的，所述夹持板为弧形板，且该夹持板的弧形面朝向所述载物台的轴线。本优选的技术效果在于，防止弧形板对装料罐体表面进行刮碰，提高了罐体表面的美观性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本申请提出的一种固体饮料生产用装料系统的立体结构示意图。图2是申请中载物台的立体结构示意图。其中附图中所涉及的标号如下：1-装料机箱；2-装料仓室；3-储料塔；4-进料口；5-出料漏斗；6-装料管；7-载物台；8-导向孔；9-导向杆；10-推挤件；11-电磁阀；12-安装环；13-夹持板；14-第一转轴；15-推杆；16-导向槽；17-挡块；18-推挤弹簧；19-定位销；20-环形板；21-径向槽；22-导向柱；23-第二转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-图2所示，本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，包括：装料机箱1，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室2；储料塔3，所述储料塔3通过支架固定在装料机箱1的上表面，该储料塔3的顶部设有进料口4且底部设有出料漏斗5；装料管6，所述装料管6贯穿固定在装料机箱1的顶盖上，该装料管6的上端固定设置在所述出料漏斗5的出料端，该装料管6的下端延伸至所述装料仓室2中；用于放置装料罐的载物台7，该载物台7位于所述装料管6的正下方，且该载物台7的边缘处设有导向孔8，所述导向孔8中设置设置有导向杆9，所述导向杆9的上端固定在装料仓室2的上壁表面，导向杆9的下端固定在装料仓室2的下壁表面；推挤件10，所述推挤件10固定在装料仓室2的下壁表面，且推挤件10的输出端固定在所述载物台7的下表面。推挤件10可以采用液压推杆、气压推杆或电动推杆。推挤件10用于调节载物台7的高度，从而能够使不同大小的装料罐均能够和装料管6的出料端对正；另外，储料塔3的进料口4和外部的抽吸泵连接，该抽吸泵用于向储料塔3中输送固体饮料。其技术效果在于：能够对不同的装料罐进行高度调节，用于使装料罐和装料管6的出料端对正，并保持合适的距离。作为本申请的一种实施方式，所述装料管6上设置有电磁阀11。其技术效果在于：机箱上安装有控制系统能够控制电磁阀11的开闭，通过时间设定，使电磁阀11在指定的时间开闭，从而实现对下料的控制；另外，可以在载物台7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体饮料生产用装料系统，其特征在于，包括：/n装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；/n储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；/n装料管，所述装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在所述出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至所述装料仓室中；/n用于放置装料罐的载物台，该载物台位于所述装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，所述导向孔中设置设置有导向杆，所述导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；/n推挤件，所述推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在所述载物台的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体饮料生产用装料系统，其特征在于，包括：
装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；
储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；
装料管，所述装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在所述出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至所述装料仓室中；
用于放置装料罐的载物台，该载物台位于所述装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，所述导向孔中设置设置有导向杆，所述导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；
推挤件，所述推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在所述载物台的下表面。


2.根据权利要求1所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述装料管上设置有电磁阀。


3.根据权利要求1所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述载物台上设置有用于对装料罐进行夹持并对正的夹持组件。


4.根据权利要求3所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述夹持组件包括：
安装环，所述安装环与所述载物台同轴固定在载物台的上表面；
三个以上的夹持件，三个以上所述夹持件以载物台的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布；每个所述夹持件的安装端设置在所述安装环的内壁上，且每个所述夹持件的夹持端朝向所述载物台的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄媛，朱雨倩，吴金河，
申请(专利权)人：昆山速品食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32