一种固体饮料生产用装料系统技术方案

本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，包括：装料机箱，机箱上安装有控制系统，且机箱上设有装料仓室；储料塔，储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；装料管，装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至装料仓室中；用于放置装料罐的载物台，该载物台位于装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，导向孔中设置设置有导向杆，导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；推挤件，推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在载物台的下表面。

【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料生产用装料系统
本技术涉及固体饮料包装
，具体涉及一种固体饮料生产用装料系统。
技术介绍
粉料生产线和食品加工环节等等都需要粉料加工生产线，在国民经济中占据着举足轻重的位置，目前，市面上的固体饮料粉体装罐体设备，需要手动或机械的方式将罐体放在载物台上；但是，目前并没有有效的载物台能够对不同直径的罐体进行夹持对正，工作人员不小心也会将罐体打翻，从而为生产带来隐患。另一方面，目前市面上都是采用抽吸泵将粉料直接输送至出料管中，此种方式，受抽吸泵功率的影响会造成下料不均匀的情况，且出料管上的阀门关闭时，没有缓冲的空间对抽吸泵进行保护，从而容易造成输料管的破裂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，能够使粉料罐装时的下料速度均匀，另外能够对连接的抽吸泵及进料管进行缓冲。具体的，本申请提出了一种固体饮料生产用装料系统，包括：装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体饮料生产用装料系统，其特征在于，包括：/n装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；/n储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；/n装料管，所述装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在所述出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至所述装料仓室中；/n用于放置装料罐的载物台，该载物台位于所述装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，所述导向孔中设置设置有导向杆，所述导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；/n推挤件，所述推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤...

【技术特征摘要】
1.一种固体饮料生产用装料系统，其特征在于，包括：
装料机箱，所述机箱上安装有控制系统，且所述机箱上设有装料仓室；
储料塔，所述储料塔通过支架固定在装料机箱的上表面，该储料塔的顶部设有进料口且底部设有出料漏斗；
装料管，所述装料管贯穿固定在装料机箱的顶盖上，该装料管的上端固定设置在所述出料漏斗的出料端，该装料管的下端延伸至所述装料仓室中；
用于放置装料罐的载物台，该载物台位于所述装料管的正下方，且该载物台的边缘处设有导向孔，所述导向孔中设置设置有导向杆，所述导向杆的上端固定在装料仓室的上壁表面，导向杆的下端固定在装料仓室的下壁表面；
推挤件，所述推挤件固定在装料仓室的下壁表面，且推挤件的输出端固定在所述载物台的下表面。


2.根据权利要求1所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述装料管上设置有电磁阀。


3.根据权利要求1所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述载物台上设置有用于对装料罐进行夹持并对正的夹持组件。


4.根据权利要求3所述的固体饮料生产用装料系统，其特征在于，所述夹持组件包括：
安装环，所述安装环与所述载物台同轴固定在载物台的上表面；
三个以上的夹持件，三个以上所述夹持件以载物台的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布；每个所述夹持件的安装端设置在所述安装环的内壁上，且每个所述夹持件的夹持端朝向所述载物台的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄媛，朱雨倩，吴金河，
申请(专利权)人：昆山速品食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32