一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具制造技术

一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，包括卡扣、热流道板、母模板、母模仁、公模板、公模仁、上顶出板、下顶出板、二次顶出固定板和底板；其中，所述公模板内设有斜顶座，所述斜顶座上设有斜顶导向块，所述斜顶导向块上设有斜顶，所述斜顶的下端部设置在斜顶导向块上，所述斜顶伸入公模仁内的端部与卡扣贴合，所述卡扣远离斜顶的端面上设有加强筋，所述加强筋和卡扣呈“T”字型设置，并且加强筋的上端部设有倒角一。本实用新型专利技术所述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，利用此卡扣的背面有筋位，把筋位的方向如图示增加拔模角度，利用斜面此时产品在顶出的过程中此筋位可以确保产品的卡扣在开模方向上保持住而不被斜顶的运动方向和包紧力粘走。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具
本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具。
技术介绍
在现有消费类电子产品设计中卡扣的应用是比较广的，利用结构的设计稳定性可以使得产品互相配合更牢靠，在现有的模具设计中脱离卡扣的结构也是很多种，有斜顶，有滑块，两次顶出等。工艺工程为：斜顶是利用一定的角度在产品顶出时脱离倒扣取出制品。滑块是开模利用斜导柱驱动滑块脱离倒扣，取出制品。但是对于一般产品无外观要求都是可以接受斜顶或者滑块的印记线，如果对于产品表面有要求，无法在产品表面留下印记线的情况下，或是只有较小区域的情况下，只能利用斜顶进行卡扣成型的情况下，目前的注塑模具不适用于一些有特别要求的卡扣。其中，具有斜顶的卡扣成型模具，斜顶结构设计相对工艺简单，成本也较低。模具一般依次包括顶板、前模、后模、垫板、斜顶结构、顶针板、支板和底板，斜顶结构倾斜安装在后模中，斜顶结构的顶端会设置斜顶块，斜顶块上设置与产品上倒扣部位对应的外扣胶面，前模与后模及斜顶块配合形成制作产品的型腔。在脱模时，前后模开模完成后，顶棍或者油缸推动顶针板向前运动，同时带动斜顶结构斜向前运动，斜顶结构与后模间相对运动，使斜顶结构顺着一定角度斜着向前推进，当向前一段行程后，斜顶块上外扣胶面与产品上倒扣脱离，完成其侧方向的产品胶位脱模抽芯，从而使产品能顺利取出。但是，上述结构中的模具在进行卡扣脱模过程中，经常存在卡扣粘斜顶的问题，造成卡扣成型困难，成品率较低。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，解决了现有技术中，采用斜顶进行卡扣成型过程中，卡扣粘斜顶的问题。技术方案：本技术提供了一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，包括卡扣、热流道板、母模板、母模仁、公模板、公模仁、上顶出板、下顶出板、二次顶出固定板和底板，所述母模板、公模板、上顶出板、下顶出板、二次顶出固定板和底板按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板设置在母模板的上端部内，所述母模仁设置在母模板的下端部内，所述公模仁设置在公模板的上端部内，并且公模仁位于母模仁的正下方，所述母模仁和公模仁构成卡扣的成型腔体；其中，所述公模板内设有斜顶座，所述斜顶座上设有斜顶导向块，所述斜顶导向块上设有斜顶，所述斜顶的下端部设置在斜顶导向块上，并且斜顶的上端部可穿过公模板伸入公模仁内，所述斜顶伸入公模仁内的端部与卡扣贴合，所述卡扣远离斜顶的端面上设有加强筋，所述加强筋和卡扣呈“T”字型设置，并且加强筋的上端部设有倒角一。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述卡扣包括卡扣本体和卡合部，所述卡扣本体呈矩形平板状，所述加强筋固定设置在卡扣本体上，所述卡合部固定设置在卡扣本体的一端，并且卡合部和加强筋分别位于卡扣本体的两侧，所述卡扣本体和卡合部呈镰刀型设置。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述卡合部远离卡扣本体的端面设有斜角一。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述卡扣本体远离卡合部的一端设有倾斜面，所述倾斜面和卡合部位于卡扣本体的同侧。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述上顶出板上设有若干一次顶针，所述二次顶出固定板上设有二次顶针，所述一次顶针和二次顶针的上端部均可穿过公模板与卡扣所在的产品相抵。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述一次顶针的上端部与卡扣所在的产品的边缘相抵，所述二次顶针的上端部与卡扣所在的产品的中心相抵。进一步的，上述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，所述母模板的上端面上设有上固定板，所述上固定板的上端面上设有定位圈，所述定位圈上设有胶口套。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，具有如下优点：1、利用此卡扣的背面有筋位，把筋位的方向如图示增加拔模角度，利用斜面此时产品在顶出的过程中此筋位可以确保产品的卡扣在开模方向上保持住而不被斜顶的运动方向和包紧力粘走；2、进一步的技术方案还包括同时在卡扣的两侧增加大角度和斜角；3、模具顶出系统上，采用两次顶出机构辅助产品的顶出和固定。综上所述，在一系列的模具工艺优化中，使得注塑结束打开模具，塑胶产品粘斜顶问题得到解决。附图说明图1为本技术所述具有减小卡扣粘模结构的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术所述注塑模具斜顶的结构示意图；图3为本技术所述注塑产品的结构示意图；图4为本技术所述注塑产品的主视图；图5为本技术图4中B-B向的剖面图；图6为本技术所述注塑产品和斜顶的结构示意图；图7为本技术所述具有减小卡扣粘模结构的注塑模具应用时的结构示意图；图8为本技术所述一次顶针和二次顶针应用时的结构示意图。图中：卡扣1、加强筋11、倒角一12、卡扣本体13、卡合部14、斜角一15、倾斜面16、热流道板2、母模板3、上固定板31、定位圈32、胶口套33、母模仁4、公模板5、斜顶座51、斜顶导向块52、斜顶53、公模仁6、上顶出板7、一次顶针71、下顶出板8、二次顶出固定板9、二次顶针91、底板10、注塑产品100。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，其特征在于：包括卡扣（1）、热流道板（2）、母模板（3）、母模仁（4）、公模板（5）、公模仁（6）、上顶出板（7）、下顶出板（8）、二次顶出固定板（9）和底板（10），所述母模板（3）、公模板（5）、上顶出板（7）、下顶出板（8）、二次顶出固定板（9）和底板（10）按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板（2）设置在母模板（3）的上端部内，所述母模仁（4）设置在母模板（3）的下端部内，所述公模仁（6）设置在公模板（5）的上端部内，并且公模仁（6）位于母模仁（4）的正下方，所述母模仁（4）和公模仁（6）构成卡扣（1）的成型腔体；/n其中，所述公模板（5）内设有斜顶座（51），所述斜顶座（51）上设有斜顶导向块（52），所述斜顶导向块（52）上设有斜顶（53），所述斜顶（53）的下端部设置在斜顶导向块（52）上，并且斜顶（53）的上端部可穿过公模板（5）伸入公模仁（6）内，所述斜顶（53）伸入公模仁（6）内的端部与卡扣（1）贴合，所述卡扣（1）远离斜顶（53）的端面上设有加强筋（11），所述加强筋（11）和卡扣（1）呈“T”字型设置，并且加强筋（11）的上端部设有倒角一（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，其特征在于：包括卡扣（1）、热流道板（2）、母模板（3）、母模仁（4）、公模板（5）、公模仁（6）、上顶出板（7）、下顶出板（8）、二次顶出固定板（9）和底板（10），所述母模板（3）、公模板（5）、上顶出板（7）、下顶出板（8）、二次顶出固定板（9）和底板（10）按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板（2）设置在母模板（3）的上端部内，所述母模仁（4）设置在母模板（3）的下端部内，所述公模仁（6）设置在公模板（5）的上端部内，并且公模仁（6）位于母模仁（4）的正下方，所述母模仁（4）和公模仁（6）构成卡扣（1）的成型腔体；
其中，所述公模板（5）内设有斜顶座（51），所述斜顶座（51）上设有斜顶导向块（52），所述斜顶导向块（52）上设有斜顶（53），所述斜顶（53）的下端部设置在斜顶导向块（52）上，并且斜顶（53）的上端部可穿过公模板（5）伸入公模仁（6）内，所述斜顶（53）伸入公模仁（6）内的端部与卡扣（1）贴合，所述卡扣（1）远离斜顶（53）的端面上设有加强筋（11），所述加强筋（11）和卡扣（1）呈“T”字型设置，并且加强筋（11）的上端部设有倒角一（12）。


2.根据权利要求1所述的具有减小卡扣粘模结构的注塑模具，其特征在于：所述卡扣（1）包括卡扣本体（13）和卡合部（14），所述卡扣本体（13）呈矩形平板状，所述加强筋（11）固定设置在卡扣本体（13）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬永龙，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32