一种建筑垃圾再生保温砖专用模具制造技术

本实用新型专利技术属于保温砖模具技术领域，尤其为一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，包括底板、凸板、导向柱、模箱以及顶板,所述凸板固定连接在底板的表面中间，所述凸板设置有两组，所述顶板位于模箱的上方，所述模箱的四个边角处开设有第一通孔，所述顶板的四个边角处开设有第二通孔，所述导向柱贯穿第一通孔和第二通孔，所述顶板的底面固定连接有压板，所述压板的底面等间距固定连接有圆柱模。本实用新型专利技术通过在模箱的内部设置凸板，当保温砖在模箱内成型后，凸板就会在保温砖内形成矩形空腔，矩形空腔可以用来填充保温材料，这样保温材料设置在保温砖的内部，不仅使保温砖的结构更加紧致，而且保温效果更加优良。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生保温砖专用模具
本技术涉及保温砖生产
，具体为一种建筑垃圾再生保温砖专用模具。
技术介绍
目前，建筑行业蓬勃发展，对烧结砖的需求量巨大，采用固体废弃物制砖成为替代粘土制砖的趋势，建筑业作为国民经济的支柱产业之一，我国已经取得了突飞猛进的发展。尤其近30年来，随着我国城市化的高速发展，城市更新迅速，建设规模不断扩大，建筑废弃物的产生和排放也高速增长。欠发达地区和城市绝大部分垃圾未经处理，直接运往郊外或乡村垃圾场露天堆放或填埋，占用大量土地，又造成了严重的环境污染。将建筑垃圾重新再利用，实现其资源化利用，而不污染环境，建筑垃圾一般可用于再生保温砖的生产，保温砖生产一般需要特定的模具来实现规模化生产，于是市场上出现了多种建筑垃圾再生保温砖专用模具。现有的建筑垃圾再生保温砖专用模具存在下列问题：1、现有的建筑垃圾再生保温砖专用模具，一般只能生产实心的保温砖，不仅浪费材料，导致保温砖重量偏高而且砖坯自然干燥的速度较慢，生产效率比较低。2、现有的建筑垃圾再生保温砖专用模具，一般是将保温板用特定胶粘接在砖体的外围，不仅保温效果较差，而且保温板容易脱落。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，解决了现有技术中浪费材料和保温效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，包括底板、凸板、导向柱、模箱以及顶板,所述凸板固定连接在底板的表面中间，所述凸板设置有两组，所述顶板位于模箱的上方，所述模箱的四个边角处开设有第一通孔，所述顶板的四个边角处开设有第二通孔，所述导向柱贯穿第一通孔和第二通孔，所述顶板的底面固定连接有压板，所述压板的底面等间距固定连接有圆柱模，所述顶板的上表面固定连接有把手，所述把手的数量为两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸板的形状为矩形，所述凸板位于模箱的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述模箱的上下两端为开口状，所述压板与模箱的上端口位置相对，大小相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个，所述导向柱的上端设置有半圆头。作为本技术的一种优选技术方案，所述模箱的两侧固定连接有拉环，所述拉环的表面套有橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱模的下端设置为锥形，所述圆柱模的长度等于模箱的高度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，具备以下有益效果：1、该建筑垃圾再生保温砖专用模具，通过在压板的下面固定连接圆柱模，当压板对模箱内的原料进行冲压时，就会在成型的保温砖内形成圆柱形通孔，另外将圆柱模的下端设置为锥形，不仅利于圆柱模进入原料的内部，提高保温砖成型的速度，而且在脱模过程中不容易破坏空心砖的内部结构。2、该建筑垃圾再生保温砖专用模具，通过在模箱的内部设置凸板，当保温砖在模箱内成型后，凸板就会在保温砖内形成矩形空腔，矩形空腔可以用来填充保温材料，这样保温材料设置在保温砖的内部，不仅使保温砖的结构更加紧致，而且保温效果更加优良。附图说明图1为本技术主体分解结构正面示意图；图2为本技术主体分解结构背面示意图；图3为本技术模箱结构示意图；图4为本技术主体结构示意图。图中：1、底板；2、凸板；3、导向柱；4、模箱；5、顶板；6、第一通孔；7、第二通孔；8、压板；9、圆柱模；10、把手；11、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，包括底板1、凸板2、导向柱3、模箱4以及顶板5,凸板2固定连接在底板1的表面中间，凸板2设置有两组，顶板5位于模箱4的上方，模箱4的四个边角处开设有第一通孔6，顶板5的四个边角处开设有第二通孔7，导向柱3贯穿第一通孔6和第二通孔7，顶板5的底面固定连接有压板8，压板8的底面等间距固定连接有圆柱模9，顶板5的上表面固定连接有把手10，把手10的数量为两个。本实施例中，圆柱模9在成型的砖体内形成圆柱空腔，成形后的砖体为空心砖体，不仅质量轻，而且砖坯自然干燥的速度比较快，生产效率更高，导向柱3作用是限制顶板5的上下移动的位置，确保每次压制保温砖所产生的通孔位置相同，保证空心保温砖生产的一致性。具体的，凸板2的形状为矩形，凸板2位于模箱4的内部。本实施例中，凸板2位于模箱4的内部，当保温砖在模箱4内成型后，凸板2就会在保温砖内形成矩形空腔，矩形空腔可以用来填充保温材料，这样保温材料设置在保温砖的内部，不仅使保温砖的结构更加紧致，而且保温效果更加优良。具体的，模箱4的上下两端为开口状，压板8与模箱4的上端口位置相对，大小相等。本实施例中，模箱4的上下两端为开口状，在保温砖压制成型过程中，压板8用来对模箱4内部的原料进行冲压成型。具体的，导向柱3的数量为四个，导向柱3的上端设置有半圆头。本实施例中，导向柱3作用是限制顶板5的上下移动的位置，确保每次压制保温砖所产生的通孔位置相同，保证空心保温砖生产的一致性。具体的，模箱4的两侧固定连接有拉环11，拉环11的表面套有橡胶套。本实施例中，保温砖在模箱4的内部成型后，用手握住拉环11，将模箱4从导向柱3内拉出来就可以把成型好的保温砖取下来。具体的，圆柱模9的下端设置为锥形，圆柱模9的长度等于模箱4的高度。本实施例中，圆柱模9的下端设置为锥形，不仅利于圆柱模9进入原料的内部，提高保温砖成型的速度，而且在脱模过程中不容易破坏空心砖的内部结构。本技术的工作原理及使用流程：该建筑垃圾再生保温砖专用模具，在使用时，首先手握住拉环11将第一通孔6对准导向柱3，将模箱4固定在导向柱3上，然后将经过分解处理的建筑物原料放入模箱4的内部，接着将第二通孔7对准导向柱3，将顶板5顺着导向柱3向下挤压，导向柱3作用是限制顶板5的上下移动的位置，确保每次压制保温砖所产生的通孔位置相同，保证空心保温砖生产的一致性，圆柱模9在成型的砖体内形成圆柱空腔，另外凸板2会在保温砖内形成矩形空腔，矩形空腔可以用来填充保温材料，这样保温材料设置在保温砖的内部，不仅使保温砖的结构更加紧致，而且保温效果更加优良，保温砖在模箱4的内部成型后，用手握住拉环11，将模箱4从导向柱3内拉出来就可以把成型好的保温砖取下来。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，包括底板(1)、凸板(2)、导向柱(3)、模箱(4)以及顶板(5),其特征在于：所述凸板(2)固定连接在底板(1)的表面中间，所述凸板(2)设置有两组，所述顶板(5)位于模箱(4)的上方，所述模箱(4)的四个边角处开设有第一通孔(6)，所述顶板(5)的四个边角处开设有第二通孔(7)，所述导向柱(3)贯穿第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述顶板(5)的底面固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底面等间距固定连接有圆柱模(9)，所述顶板(5)的上表面固定连接有把手(10)，所述把手(10)的数量为两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，包括底板(1)、凸板(2)、导向柱(3)、模箱(4)以及顶板(5),其特征在于：所述凸板(2)固定连接在底板(1)的表面中间，所述凸板(2)设置有两组，所述顶板(5)位于模箱(4)的上方，所述模箱(4)的四个边角处开设有第一通孔(6)，所述顶板(5)的四个边角处开设有第二通孔(7)，所述导向柱(3)贯穿第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述顶板(5)的底面固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底面等间距固定连接有圆柱模(9)，所述顶板(5)的上表面固定连接有把手(10)，所述把手(10)的数量为两个。


2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生保温砖专用模具，其特征在于：所述凸板(2)的形状为矩形，所述凸板(2)位于模箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建家，
申请(专利权)人：江苏宽源新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32