一种新型圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型圆刀模切机，所述机架前侧对称设置有第一主体与第二主体，且所述第二主体通过带动组件滑动设置于机架前端右侧，所述第一主体通过调速电机连接有收料轴，且所述调速电机设置于第一主体内腔上端，所述第一主体右侧通过连接件连接有第一电液推杆，且所述连接件设置于第一主体右侧下端中部，所述第一电液推杆输出端设置有带动板，所述带动板右侧对称设置有放料轴与切割机构，所述第二主体左侧上端中部设置有第一连接转筒，所述第二主体左侧下端对称分别设置有第二连接转筒与第三连接转筒，很好的利用传动的原理，并节约了能耗，调整到一个与物料和各个连接转筒相适配的尺寸，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆刀模切机
本技术涉及一种新型圆刀模切机，属圆刀模切机

技术介绍
圆刀模切机俗称圆刀机、滚刀机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，圆刀模切机是加工胶贴产品的主要加工设备之一。现有圆刀模切机在加工胶贴产品时，一般通过柱状切胶刀将原材料切割成需要的形状，然后通过收料机构进行收集，但在放置物料时，各种物料的尺寸不一，不能很好的根据物料的尺寸以此调整，进而在切割时，难免质量会出现问题，为此，提供一种新型圆刀模切机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型圆刀模切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型圆刀模切机，包括机架，所述机架前侧对称设置有第一主体与第二主体，且所述第二主体通过带动组件滑动设置于机架前端右侧，所述第一主体通过调速电机连接有收料轴，且所述调速电机设置于第一主体内腔上端，所述第一主体右侧通过连接件连接有第一电液推杆，且所述连接件设置于第一主体右侧下端中部，所述第一电液推杆输出端设置有带动板，所述带动板右侧对称设置有放料轴与切割机构，所述第二主体左侧上端中部设置有第一连接转筒，所述第二主体左侧下端对称分别设置有第二连接转筒与第三连接转筒。进一步而言，所述带动组件包括滑槽、滑块与第二电液推杆，所述滑槽对称挖设于机架前端右侧，所述滑块滑动设置于滑槽，所述第二电液推杆设置于滑槽一侧，且所述第二电液推杆输出端连接滑块。进一步而言，所述调速电机输出端与收料轴通过转轴连接。>进一步而言，所述放料轴与切割机构左侧分别通过连接件设置于放料板右侧，且所述放料轴与切割机构均通过轴承连接于连接件右侧。进一步而言，所述第一连接转筒、第二连接转筒与第三连接转筒分别与收料轴、放料轴与切割机构处于同一水平线，并均通过轴承相转动连接。进一步而言，所述调速电机、第一电液推杆与第二电液推杆分别通过导线并联连接外部电源。进一步而言，所述切割机构包括切割辊与承载体，所述切割辊两端通过轴承设置于承载体内腔。本技术有益效果：1、通过设置的带动组件与其内部包括的部件，第二电液推杆通过滑块带动第二主体横向移动，并在滑槽内，很好的为第一主体与第二主体上的部件相衔接做了辅助的效果。2、通过设置的调速电机、收料轴、放料轴与切割机构，调速电机通过转轴带动收料轴转动，收料轴通过物料依次带动切割机构与放料轴转动，很好的利用传动的原理，并节约了能耗。3、通过设置的各个连接转筒，并通过带动组件的协助带动，各个连接转筒分别卡合至收料轴、放料轴与切割机构，同时与设置的第一电液推杆相协作配合，第一电液推杆带着带动板横向移动，调整到一个与物料和各个连接转筒相适配的尺寸，提高了工作的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新型圆刀模切机主视图；图2是本技术一种新型圆刀模切机第一主体主视图；图3是本技术一种新型圆刀模切机第二主体左视图；图4是本技术一种新型圆刀模切机带动组件示意图；图5是本技术一种新型圆刀模切机切割机构内视图；图中标号：1、机架；2、第一主体；3、第二主体；4、带动组件；5、调速电机；6、收料轴；7、第一电液推杆；8、带动板；9、放料轴；10、切割机构；11、第一连接转筒；12、第二连接转筒；13、第三连接转筒；14、滑槽；15、滑块；16、第二电液推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图5所示，一种新型圆刀模切机，包括机架1，所述机架1前侧对称设置有第一主体2与第二主体3，且所述第二主体3通过带动组件4滑动设置于机架1前端右侧，所述第一主体2通过调速电机5连接有收料轴6，所述调速电机5输出端与收料轴6通过转轴连接，且所述调速电机5设置于第一主体2内腔上端，所述第一主体2右侧通过连接件连接有第一电液推杆7，且所述连接件设置于第一主体2右侧下端中部，所述第一电液推杆7输出端设置有带动板8，所述带动板8右侧对称设置有放料轴9与切割机构10，且所述放料轴9与切割机构10左侧分别通过连接件设置于放料板右侧，且所述放料轴9与切割机构10均通过轴承连接于连接件右侧，所述切割机构10包括切割辊与承载体，所述切割辊两端通过轴承设置于承载体内腔，所述第二主体3左侧上端中部设置有第一连接转筒11，所述第二主体3左侧下端对称分别设置有第二连接转筒12与第三连接转筒13，且所述第一连接转筒11、第二连接转筒12与第三连接转筒13分别与收料轴6、放料轴9与切割机构10处于同一水平线，并均通过轴承相转动连接。具体的，如图4所示，所述带动组件4包括滑槽14、滑块15与第二电液推杆16，所述滑槽14对称挖设于机架1前端右侧，所述滑块15滑动设置于滑槽14，所述第二电液推杆16设置于滑槽14一侧，且所述第二电液推杆16输出端连接滑块15。本技术的工作原理：在使用前，调速电机5、第一电液推杆7与第二电液推杆16分别通过导线并联连接外部电源，并通过外部控制，在使用时，第二电液推杆16通过滑块15带动第二主体3横向移动，并在滑槽14内，第一电液推杆7带着带动板8横向移动，调整到一个与物料和各个连接转筒相适配的尺寸，各个连接转筒分别卡合至收料轴6、放料轴9与切割机构10（并轴承转动连接），调速电机5通过转轴带动收料轴6转动，收料轴6通过物料依次带动切割机构10与放料轴9转动。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆刀模切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）前侧对称设置有第一主体（2）与第二主体（3），且所述第二主体（3）通过带动组件（4）滑动设置于机架（1）前端右侧，所述第一主体（2）通过调速电机（5）连接有收料轴（6），且所述调速电机（5）设置于第一主体（2）内腔上端，所述第一主体（2）右侧通过连接件连接有第一电液推杆（7），且所述连接件设置于第一主体（2）右侧下端中部，所述第一电液推杆（7）输出端设置有带动板（8），所述带动板（8）右侧对称设置有放料轴（9）与切割机构（10），所述第二主体（3）左侧上端中部设置有第一连接转筒（11），所述第二主体（3）左侧下端对称分别设置有第二连接转筒（12）与第三连接转筒（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆刀模切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）前侧对称设置有第一主体（2）与第二主体（3），且所述第二主体（3）通过带动组件（4）滑动设置于机架（1）前端右侧，所述第一主体（2）通过调速电机（5）连接有收料轴（6），且所述调速电机（5）设置于第一主体（2）内腔上端，所述第一主体（2）右侧通过连接件连接有第一电液推杆（7），且所述连接件设置于第一主体（2）右侧下端中部，所述第一电液推杆（7）输出端设置有带动板（8），所述带动板（8）右侧对称设置有放料轴（9）与切割机构（10），所述第二主体（3）左侧上端中部设置有第一连接转筒（11），所述第二主体（3）左侧下端对称分别设置有第二连接转筒（12）与第三连接转筒（13）。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆刀模切机，其特征在于：所述带动组件（4）包括滑槽（14）、滑块（15）与第二电液推杆（16），所述滑槽（14）对称挖设于机架（1）前端右侧，所述滑块（15）滑动设置于滑槽（14），所述第二电液推杆（16）设置于滑槽（14）一侧，且所述第二电液推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杨，皮富谋，
申请(专利权)人：苏州锟荣精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32