一种多工位打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位打磨设备，包括驱动组件、主动辊和至少两个工作单元，所述主动辊连接在驱动组件的输出端，至少两个所述工作单元分别通过工作带与同一根主动辊传动连接。本实用新型专利技术的多工位打磨设备通过一个主动辊同时驱动多个工作单元工作，减少了大量的传动结构，重量更轻，成本低廉，更容易实现多工位打磨设备的小型化，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位打磨设备
本技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种多工位打磨设备。
技术介绍
传统的多工位打磨设备大多采用一轮一带的方式进行传动，这种方式的弊端在于，多工位打磨设备仅能适配一个工位，当有增加工位的需求时，多工位的多工位打磨设备的整体重量、体型会不断叠加，影响其实用性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种多工位打磨设备，该多工位打磨设备通过一个主动辊同时驱动多个工作单元工作，减少了大量的传动结构，重量更轻，成本低廉，更容易实现多工位打磨设备的小型化，便于安装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多工位打磨设备，包括驱动组件、主动辊和至少两个工作单元，所述主动辊连接在驱动组件的输出端，至少两个所述工作单元分别通过工作带与同一根主动辊传动连接。本技术的多工位打磨设备，通过一个主动辊同时驱动多个工作单元工作，减少了大量的传动结构，重量更轻，成本低廉，更容易实现多工位打磨设备的小型化，便于安装。在进一步的技术方案中，至少两个工作单元均设置在主动辊的外侧，所述主动棍上依次套设对应每个工作单元的工作带。将工作单元设置在主动辊的外侧，每个工作单元的工作带直接与主动辊套接，即主动辊分别独立的带动每个工作单元的工作带进给，避免了设置更多的传动结构，进一步的简化了结构，更加便于设备小型化。在进一步的技术方案中，至少两个工作单元以所述主动辊的圆心为圆心呈环形排列。工作单元呈环形排列，各个工作单元之间留有的空间更大，更加便于进行实际的打磨操作，避免操作过程中不同工作单元的打磨发生干涉。在进一步的技术方案中，至少两个工作单元依次排列设置。工作单元依次排列设置，相较于其他设置方式来说，结构更加紧凑，也更加便于安装和运输。在进一步的技术方案中，所述工作单元的排列方向与所述主动辊的轴线平行。工作单元沿主动辊的轴线依次排列设置，设备整体结构更加的紧凑，也方便进行操作。在进一步的技术方案中，至少两个工作单元错位排列设置在主动辊的外侧。由于至少两个工作单元分别与同一个主动辊连接，不可避免的使得两个工作单元的距离比较小，将两个工作单元错位布置，便于进行打磨操作，避免两个工作单元同时工作时相互发生干涉。在进一步的技术方案中，至少两个工作单元呈阶梯形排列设置在主动辊的外侧。阶梯形排列的工作单元之间的距离可以做得更小，但不同工作单元之间工作空间仍然较大，能够空间利用效率更高，在保证了结构紧凑的同时便于打磨操作。有益效果在于：1、本技术的多工位打磨设备，通过一个主动辊同时驱动多个工作单元工作，减少了大量的传动结构，重量更轻，成本低廉，更容易实现多工位打磨设备的小型化，便于安装；2、将工作单元设置在主动辊的外侧，每个工作单元的工作带直接与主动辊套接，即主动辊分别独立的带动每个工作单元的工作带进给，避免了设置更多的传动结构，进一步的简化了结构，更加便于设备小型化；3、工作单元呈环形排列，各个工作单元之间留有的空间更大，更加便于进行实际的打磨操作，避免操作过程中不同工作单元的打磨发生干涉；4、工作单元依次排列设置，相较于其他设置方式来说，结构更加紧凑，也更加便于安装和运输；5、工作单元沿主动辊的轴线依次排列设置，设备整体结构更加的紧凑，也方便进行操作；6、由于至少两个工作单元分别与同一个主动辊连接，不可避免的使得两个工作单元的距离比较小，将两个工作单元错位布置，便于进行打磨操作，避免两个工作单元同时工作时相互发生干涉；7、阶梯形排列的工作单元之间的距离可以做得更小，但不同工作单元之间工作空间仍然较大，能够空间利用效率更高，在保证了结构紧凑的同时便于打磨操作。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的工作单元布置图；图3是图2的俯视图；图4是本技术实施例3的俯视图；图5是本技术实施例4的工作单元布置图；图6是图5的俯视图；图7是本技术实施例5的工作单元布置图；图8是图7的右视图；图9是本技术实施例6的工作单元布置图；图10是图9的俯视图；图11是本技术实施例7的工作单元布置图；图12是本技术实施例8的工作单元布置图；图13是图12的右视图；图14是本技术实施例8的安装板的俯视图。附图标记：10、机架；11、驱动电机；20、主动辊；30、安装板；40、工作单元。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1：如图1所示，一种多工位打磨设备，包括驱动组件、主动辊20和工作单元40，主动辊20连接在驱动组件的输出端，两个工作单元40分别通过工作带50与同一根主动辊20传动连接。在本实施例中，还包括机架10，驱动组件为驱动电机11。驱动电机11安装在机架10上，驱动电机11的输出轴延伸出机架10侧壁，主动辊20套设在驱动电机11的输出轴上。还包括安装板30，安装板30与机架10固定连接，安装板30从机架10延伸至主动辊20外侧，工作单元40安装在安装板30上。本技术的多工位打磨设备，通过一个主动辊20同时驱动两个工作单元40工作，减少了大量的传动结构，重量更轻，成本低廉，更容易实现多工位打磨设备的小型化，便于安装。在本实施例中，两个工作单元40均设置在主动辊20的外侧，主动棍上依次套设对应每个工作单元40的工作带50。将工作单元40设置在主动辊20的外侧，每个工作单元40的工作带50直接与主动辊20套接，即主动辊20分别独立的带动每个工作单元40的工作带50进给，避免了设置更多的传动结构，进一步的简化了结构，更加便于设备小型化。为避免相互发生干涉，工作单元40沿主动辊20的轴线方向排列，但排列的方式可以不同。在本实施例中，两个工作单元40依次排列设置。在本实施例中，工作单元40的排列方向与主动辊20的轴线平行，且高度等高。工作单元40沿主动辊20的轴线依次排列设置，设备整体结构更加的紧凑，也方便进行操作。实施例2：实施例2是在实施例1的基础上进行改进，如图2和图3所示，两个工作单元40以主动辊20的圆心为圆心呈环形排列，本实施例中，两个工作单元40间隔180°进行设置。工作单元40呈环形排列，即各个工作单元40之间留有的空间更大，更加便于进行实际的打磨操作，避免操作过程中不同工作单元40的打磨发生干涉。在本实施例中，安装板30与机架10的连接为可转动的连接，且转动中心与主动辊20的轴线重合，即通过调节安装板30，可以实现工作单元40绕主动辊20旋转进行位置的调整。实施例3：实施例3是在实施例1的基础上进行改进，如图4所示，三个工作单元40依次排列设置，且高度等高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位打磨设备，其特征在于，包括驱动组件、主动辊和至少两个工作单元，所述主动辊连接在驱动组件的输出端，至少两个所述工作单元分别通过工作带与同一根主动辊传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位打磨设备，其特征在于，包括驱动组件、主动辊和至少两个工作单元，所述主动辊连接在驱动组件的输出端，至少两个所述工作单元分别通过工作带与同一根主动辊传动连接。


2.根据权利要求1所述的多工位打磨设备，其特征在于，至少两个工作单元均设置在主动辊的外侧，所述主动辊上依次套设对应每个工作单元的工作带。


3.根据权利要求2所述的多工位打磨设备，其特征在于，至少两个工作单元以所述主动辊的圆心为圆心呈环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永洪，
申请(专利权)人：刘永洪，
类型：新型
国别省市：四川;51