弹簧磨削加工用料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧磨削加工用料盘，包括台面，台面上设有料盘，料盘的一侧设有磨削机，台面的前侧下方滑动连接有抽拉构件，本实用新型专利技术使用时，将待磨削的弹簧根据不同的直径放置在不同的装料孔里，电机带动料盘转动，弹簧在台面和磨削机的双重作用下进行磨削加工，当达到磨削要求后，第一气缸通过气缸推杆带动抽拉构件推出，第二气缸带动活动板向下移动，磨削好的弹簧经收料口进入收料斗进行收集。本实用新型专利技术磨削效率高，磨削后的弹簧易于收集，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧磨削加工用料盘
本技术涉及一种弹簧磨削加工用料盘，属于弹簧生产装置

技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧因其独特的作用广泛应用于各行各业。在生产弹簧过程中需要使用弹簧磨削加工用料盘将弹簧两端进行磨削加工，而目前的弹簧磨削加工用料盘大多磨削效率低，磨削后的弹簧收集困难，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种弹簧磨削加工用料盘，磨削效率高，磨削后的弹簧易于收集，大大提高了生产效率。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：弹簧磨削加工用料盘，包括台面，台面上设有料盘，料盘的一侧设有磨削机，台面的前侧下方滑动连接有抽拉构件。作为上述技术方案的进一步改进：所述抽拉构件的两侧分别设有凸条，凸条的两侧分别具有梯形槽，台面的下部设有与凸条相配合的滑轨。所述抽拉构件的一侧设有支撑座，支撑座连接有气缸推杆，气缸推杆连接有第一气缸。所述气缸推杆的端部穿出支撑座并通过螺母与支撑座固定连接。所述台面的中心部位设有收料口，收料口的下方连通有收料斗。所述收料口正上方的台面上具有活动板，活动板的下部连接有第二气缸。所述料盘的中心设有转轴，台面的下方设有底座，底座与台面之间设有支撑架，转轴正下方的底座上设有电机，电机与转轴传动连接。所述料盘上沿圆周方向均匀设有若干第一通孔。所述料盘上沿圆周方向设有四圈装料孔，由外向内，第一圈装料孔包括若干第二通孔，第二通孔的一侧设有第三通孔，第三通孔的一侧设有两个第四通孔；第二圈装料孔包括若干第二通孔，第二通孔的一侧设有两个第四通孔；第三圈装料孔包括若干第二通孔，第二通孔的一侧设有一个第四通孔；第四圈装料孔包括若干第二通孔，若干第二通孔均匀设置。所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径，第三通孔的直径大于第四通孔的直径。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术使用时，将待磨削的弹簧根据不同的直径放置在不同的装料孔里，电机带动料盘转动，弹簧在台面和磨削机的双重作用下进行磨削加工，当达到磨削要求后，第一气缸通过气缸推杆带动抽拉构件推出，第二气缸带动活动板向下移动，磨削好的弹簧经收料口进入收料斗进行收集。本技术磨削效率高，磨削后的弹簧易于收集，大大提高了生产效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例1中弹簧磨削加工用料盘的结构示意图；图2为本技术实施例2中料盘的结构示意图；图3为本技术实施例中凸条的结构示意图。图中，1-台面，2-料盘，3-第一通孔，4-转轴，5-磨削机，6-活动板，7-底座，8-抽拉构件，9-凸条，10-收料口，11-收料斗，12-支撑架，13-支撑座，14-气缸推杆，15-螺母，16-第二通孔，17-第三通孔，18-第四通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如图1、3所示，弹簧磨削加工用料盘，包括台面1，台面1上设有料盘2，料盘2的一侧设有磨削机5，料盘2的中心设有转轴4，台面1的下方设有底座7，底座7与台面1之间设有支撑架12，转轴4正下方的底座7上设有电机（图中未示出），电机与转轴4传动连接，料盘2上沿圆周方向均匀设有若干第一通孔3。台面1的前侧下方滑动连接有抽拉构件8，抽拉构件8的两侧分别设有凸条9，凸条9的两侧分别具有梯形槽，台面1的下部设有与凸条9相配合的滑轨，抽拉构件8的一侧设有支撑座13，支撑座13连接有气缸推杆14，气缸推杆14的端部穿出支撑座13并通过螺母15与支撑座13固定连接，气缸推杆14连接有第一气缸（图中未示出），第一气缸设置在底座7上，第一气缸通过气缸推杆14带动抽拉构件8移动。台面1的中心部位设有收料口10，收料口10的下方连通有收料斗11，收料口10正上方的台面1上具有活动板6，活动板6的下部连接有第二气缸（图中未示出），第二气缸可带动活动板6向下移动。实施例2：如图2所示，弹簧磨削加工用料盘，其它结构与实施例1相同，不同之处在于料盘2的结构，料盘2上沿圆周方向设有四圈装料孔，由外向内，第一圈装料孔包括若干第二通孔16，第二通孔16的一侧设有第三通孔17，第三通孔17的一侧设有两个第四通孔18，第二通孔16的直径大于第三通孔17的直径，第三通孔17的直径大于第四通孔18的直径；第二圈装料孔包括若干第二通孔16，第二通孔16的一侧设有两个第四通孔18；第三圈装料孔包括若干第二通孔16，第二通孔16的一侧设有一个第四通孔18；第四圈装料孔包括若干第二通孔16，若干第二通孔16均匀设置，可根据待磨削弹簧的直径将弹簧放入不同的通孔进行磨削。使用时，将待磨削的弹簧根据不同的直径放置在不同的装料孔里，电机带动料盘2转动，弹簧在台面1和磨削机5的双重作用下进行磨削加工，当达到磨削要求后，第一气缸通过气缸推杆14带动抽拉构件8推出，第二气缸带动活动板6向下移动，磨削好的弹簧经收料口10进入收料斗11进行收集。本技术磨削效率高，磨削后的弹簧易于收集，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：包括台面（1），台面（1）上设有料盘（2），料盘（2）的一侧设有磨削机（5），台面（1）的前侧下方滑动连接有抽拉构件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：包括台面（1），台面（1）上设有料盘（2），料盘（2）的一侧设有磨削机（5），台面（1）的前侧下方滑动连接有抽拉构件（8）。


2.根据权利要求1所述的弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：所述抽拉构件（8）的两侧分别设有凸条（9），凸条（9）的两侧分别具有梯形槽，台面（1）的下部设有与凸条（9）相配合的滑轨。


3.根据权利要求2所述的弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：所述抽拉构件（8）的一侧设有支撑座（13），支撑座（13）连接有气缸推杆（14），气缸推杆（14）连接有第一气缸。


4.根据权利要求3所述的弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：所述气缸推杆（14）的端部穿出支撑座（13）并通过螺母（15）与支撑座（13）固定连接。


5.根据权利要求4所述的弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：所述台面（1）的中心部位设有收料口（10），收料口（10）的下方连通有收料斗（11）。


6.根据权利要求5所述的弹簧磨削加工用料盘，其特征在于：所述收料口（10）正上方的台面（1）上具有活动板（6），活动板（6）的下部连接有第二气缸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，王允礼，刘永钢，
申请(专利权)人：蓬莱市恒力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37