本实用新型专利技术涉及废料清理设备的技术领域，特别是涉及一种用于数控铣床的废料清理装置，其可对金属碎屑和切削液分别收集，对其进行统一处理，减少操作者清理碎屑时间，提高工作效率，提高了实用性；包括箱体、隔板、传送链、锁片、门和铰链，箱体中部设置有内腔，隔板位于内腔中部将其分隔成左右两个腔室，内腔顶部设置有第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮两端分别与内腔侧壁可旋转连接，传送链缠绕在第一传送轮和第二传送轮上，第一传送轮后端与传动装置连接，箱体底端设置有多组脚轮，脚轮左端与锁片右端可旋转连接，门通过铰链与箱体左端可旋转连接，门左端设置有把手，箱体顶端设置有收集装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的废料清理装置
本技术涉及废料清理设备的
，特别是涉及一种用于数控铣床的废料清理装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床在对工件加工过程中，会产生较多金属碎屑，金属碎屑积落在数控铣床上，需要操作者经常对其进行清理，之后再对碎屑进行输送，降低加工效率，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对金属碎屑和切削液分别收集，对其进行统一处理，减少操作者清理碎屑时间，提高工作效率，提高了实用性的用于数控铣床的废料清理装置。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，包括箱体、隔板、传送链、锁片、门和铰链，箱体中部设置有内腔，隔板位于内腔中部将其分隔成左右两个腔室，内腔顶部设置有第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮两端分别与内腔侧壁可旋转连接，传送链缠绕在第一传送轮和第二传送轮上，第一传送轮后端与传动装置连接，箱体右端设置有排液口，排液口与右腔室连通，箱体底端设置有多组脚轮，脚轮左端与锁片右端可旋转连接，门通过铰链与箱体左端可旋转连接，门左端设置有把手，箱体顶端设置有收集装置。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，其中传动装置包括电机和减速器，电机和减速器均安装在箱体后端，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过箱体与第一传送轮后端连接，箱体后端设置有承载板，电机底端安装在承载板上。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，还包括调节杆和垫块，箱体底端设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接，调节杆底部设置有调整螺母。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，箱体和脚轮之间设置有减震簧，减震簧中部安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接，第一伸缩杆底端与脚轮顶端连接，第二伸缩杆顶端与箱体底端连接。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，其中收集装置包括两组连接槽，箱体顶端设置有立板，立板侧端安装有两组连接槽。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，每组垫块底端均设置有防滑垫。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，排液口上设置有截止阀。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，将右腔室底端设置成倾斜状。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者将装置移动至数控铣床附近，扳动锁片将脚轮锁定，使收集装置与铣床连接，之后将数控铣床加工产生的碎屑通过收集装置掉落在传送链上，通过传动装置带动第一传送轮转动，带动传送链转动，将碎屑向左输送，碎屑掉落至左腔室内进行收集，有时数控设备加工需要使用切削液，切削液直接通过传送链流至右腔室内，通过排液口输出，通过设置以上装置，可对金属碎屑和切削液分别收集，对其进行统一处理，减少操作者清理碎屑时间，提高工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术主视的剖视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术减震机构的结构示意图。附图中标记：1、箱体；2、隔板；3、第一传送轮；4、第二传送轮；5、传送链；6、排液口；7、脚轮；8、锁片；9、门；10、铰链；11、把手；12、电机；13、减速器；14、承载板；15、调节杆；16、垫块；17、调整螺母；18、减震簧；19、第一伸缩杆；20、第二伸缩杆；21、立板；22、连接槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，包括箱体1、隔板2、传送链5、锁片8、门9和铰链10，箱体1中部设置有内腔，隔板2位于内腔中部将其分隔成左右两个腔室，内腔顶部设置有第一传送轮3和第二传送轮4，第一传送轮3和第二传送轮4两端分别与内腔侧壁可旋转连接，传送链5缠绕在第一传送轮3和第二传送轮4上，第一传送轮3后端与传动装置连接，箱体1右端设置有排液口6，排液口6与右腔室连通，箱体1底端设置有多组脚轮7，脚轮7左端与锁片8右端可旋转连接，门9通过铰链10与箱体1左端可旋转连接，门9左端设置有把手11，箱体1顶端设置有收集装置；操作者将装置移动至数控铣床附近，扳动锁片8将脚轮7锁定，使收集装置与铣床连接，之后将数控铣床加工产生的碎屑通过收集装置掉落在传送链5上，通过传动装置带动第一传送轮3转动，带动传送链5转动，将碎屑向左输送，碎屑掉落至左腔室内进行收集，有时数控设备加工需要使用切削液，切削液直接通过传送链5流至右腔室内，通过排液口6输出，通过设置以上装置，可对金属碎屑和切削液分别收集，对其进行统一处理，减少操作者清理碎屑时间，提高工作效率，提高了实用性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，其中传动装置包括电机12和减速器13，电机12和减速器13均安装在箱体1后端，电机12输出端与减速器13输入端连接，减速器13输出端穿过箱体1与第一传送轮3后端连接，箱体1后端设置有承载板14，电机12底端安装在承载板14上；启动电机12，电机12顶端输出动力，通过减速器13带动第一传送轮3转动，从而为输送装置提供动力，提高了实用性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，还包括调节杆15和垫块16，箱体1底端设置有螺纹孔，调节杆15顶端与螺纹孔配合连接，调节杆15底端与垫块16可旋转连接，调节杆15底部设置有调整螺母17；转动调整螺母17，调节调节杆15的长度，将脚轮7顶起，防止在收集废料时脚轮7与地面发生相对滑动，造成不必要的损失，提高了稳固性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，箱体1和脚轮7之间设置有减震簧18，减震簧18中部安装有第一伸缩杆19和第二伸缩杆20，第一伸缩杆19与第二伸缩杆20滑动连接，第一伸缩杆19底端与脚轮7顶端连接，第二伸缩杆20顶端与箱体1底端连接；通过设置减震装置，可适当延长装置使用寿命，提高了实用性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，其中收集装置包括两组连接槽22，箱体1顶端设置有立板21，立板21侧端安装有两组连接槽22；将装置就位后使连接槽22与铣床连通，便于将加工碎屑排出，提高了实用性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，将右腔室底端设置成倾斜状；便于切削液全部排出，提高了实用性。本技术的一种用于数控铣床的废料清理装置，其在工作时，首先操作者将装置移动至数控铣床附近，扳动锁片8将脚轮7锁定，转动调整螺母17，调节调节杆15的长度，将脚轮7顶起，防止在收集废料时脚轮7与地面发生相对滑动，之后使收集装置与铣床连接，然后将数控铣床加工产生的碎屑通过收集装置掉落在传送链5上，通过传动装置带动第一传送轮3转动，带动传送链5转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、传送链(5)、锁片(8)、门(9)和铰链(10)，箱体(1)中部设置有内腔，隔板(2)位于内腔中部将其分隔成左右两个腔室，内腔顶部设置有第一传送轮(3)和第二传送轮(4)，第一传送轮(3)和第二传送轮(4)两端分别与内腔侧壁可旋转连接，传送链(5)缠绕在第一传送轮(3)和第二传送轮(4)上，第一传送轮(3)后端与传动装置连接，箱体(1)右端设置有排液口(6)，排液口(6)与右腔室连通，箱体(1)底端设置有多组脚轮(7)，脚轮(7)左端与锁片(8)右端可旋转连接，门(9)通过铰链(10)与箱体(1)左端可旋转连接，门(9)左端设置有把手(11)，箱体(1)顶端设置有收集装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、传送链(5)、锁片(8)、门(9)和铰链(10)，箱体(1)中部设置有内腔，隔板(2)位于内腔中部将其分隔成左右两个腔室，内腔顶部设置有第一传送轮(3)和第二传送轮(4)，第一传送轮(3)和第二传送轮(4)两端分别与内腔侧壁可旋转连接，传送链(5)缠绕在第一传送轮(3)和第二传送轮(4)上，第一传送轮(3)后端与传动装置连接，箱体(1)右端设置有排液口(6)，排液口(6)与右腔室连通，箱体(1)底端设置有多组脚轮(7)，脚轮(7)左端与锁片(8)右端可旋转连接，门(9)通过铰链(10)与箱体(1)左端可旋转连接，门(9)左端设置有把手(11)，箱体(1)顶端设置有收集装置。
2.如权利要求1所述的一种用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，其中传动装置包括电机(12)和减速器(13)，电机(12)和减速器(13)均安装在箱体(1)后端，电机(12)输出端与减速器(13)输入端连接，减速器(13)输出端穿过箱体(1)与第一传送轮(3)后端连接，箱体(1)后端设置有承载板(14)，电机(12)底端安装在承载板(14)上。
3.如权利要求2所述的一种用于数控铣床的废料清理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿平，
申请(专利权)人：大连市蒙恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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