一种金属切削液在线添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种金属切削液在线添加装置，包括原液罐、储水罐、稀释罐、原液连通管、输水管、切削液输送管和混合液输出管；所述稀释罐内设置有涡轮，所述涡轮用以混合稀释罐内的液体；所述稀释罐上设置有原液进液口、进水口和切削液出液口；原液连通管上设置有第一单向阀，输水管上设置有第二单向阀，原液罐、储水罐内的切削液及水可注入稀释罐内，但稀释罐内的液体无法回流至原液罐及储水罐，可有效避免原液罐内的切削液被污染；稀释罐采用涡轮驱动，调节稀释罐与机床的相对位置，即可直接通过切削液输送管、切削液喷嘴对机床添加切削液，方便、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削液在线添加装置
本技术涉及金属切削液添加设备
，尤其涉及一种金属切削液在线添加装置。
技术介绍
目前，在金属切削、磨加工过程中，常常使用金属加工用切削液来冷却和润滑刀具和加工件。水基切削液是被广泛使用的新型切削液，是一种将油剂用大量的水稀释的切削液，它具有良好的冷却和清洗特点。水基切削液在切削液的使用过程中，随着水分或者油剂成分的消耗，经常会遇到油剂与水比例不合适，需要根据情况添加切削液或者添加水。在实际加工过程中，如果直接添加切削液，及其容易造成油水混合不匀，切削效率下降，极易损坏加工刀具和加工工件；另外，将切削液与水配好后，再进行添加，不仅流程繁琐且人工效率低下，需要称重、抬料、加料，劳动强度巨大，过程不方便。间歇性添加切削液，还容易造成设备内切削液需要较长时间才能达到油水平衡，浓度波动也可能造成加工刀具和加工工件的损坏。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、添加效率高、实用性强的金属切削液在线添加装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种金属切削液在线添加装置，包括原液罐、储水罐、稀释罐、原液连通管、输水管、切削液输送管和混合液输出管；所述稀释罐内设置有涡轮，所述涡轮用以混合稀释罐内的液体；所述稀释罐上设置有原液进液口、进水口和切削液出液口；所述原液连通管，一端与原液罐连通，另一端与稀释罐的原液进液口相连通；所述原液连通管上设置有第一单向阀和第一流量控制阀；所述输水管，一端与储水罐连通，另一端与稀释罐的进水口相连通；所述输水管上设置有第二单向阀和第二流量控制阀；所述切削液输送管，一端与机床切削液喷嘴连通，另一端与稀释罐的切削液出液口相连通；所述切削液输送管上设置有第三流量控制阀和第一阀门；所述混合液输出管设置在稀释罐的底部，用以排净稀释罐内的混合液；所述混合液输出管上设置有第二阀门。进一步地，所述原液罐的外侧设置有挂架，所述挂架用以挂靠原液罐。进一步地，所述原液进液口、进水口和切削液出液口分别设置有过滤网。进一步地，所述稀释罐的内侧壁上设置有扰流片。进一步地，所述扰流片与稀释罐可拆卸连接。进一步地，所述稀释罐内设有水泵，水泵的进水口与稀释罐连接，水泵的出水口通过软管与切削液输送管连接。本技术采用上述技术方案的有益效果是：稀释罐采用涡轮驱动，动力来源于原液罐、储水罐输入的切削液及水，注入的切削液及水可推动稀释罐内部的涡轮运转，形成切削液漩涡，无需另外添加动力，即可得到混合液；原液连通管上设置有第一单向阀，输水管上设置有第二单向阀，原液罐、储水罐内的切削液及水可注入稀释罐内，但稀释罐内的液体无法回流至原液罐及储水罐，可有效避免原液罐内的切削液被污染；稀释罐采用涡轮驱动，调节稀释罐与机床的相对位置，即可直接通过切削液输送管、切削液喷嘴对机床添加切削液，方便、高效。本技术一种金属切削液在线添加装置，原液罐的外侧设置有挂架，挂架可以是挂钩、挂环等物，目的是将原液罐挂靠在合适的位置处；原液进液口、进水口和切削液出液口分别设置有过滤网，可以将杂质过滤掉，使用效果更好；稀释罐的内侧壁上设置有扰流片，混合效果更好；扰流片与稀释罐可拆卸连接，方便清洗稀释罐；设有水泵，可以通过水泵增压，向机床添加切削液；还可以设置涡轮驱动装置，采用了蜗杆和涡轮相互配合的方式来实现旋转运动，进一步提升切削液混合效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术稀释罐的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不构成对本技术的任何限制。如图1-图2所示，一种金属切削液在线添加装置，包括原液罐1、储水罐2、稀释罐3、原液连通管4、输水管5、切削液输送管6和混合液输出管7；所述稀释罐3内设置有涡轮8，所述涡轮8用以混合稀释罐3内的液体；所述稀释罐8上设置有原液进液口9、进水口10和切削液出液口11；所述原液连通管4，一端与原液罐1连通，另一端与稀释罐3的原液进液口9相连通；所述原液连通管4上设置有第一单向阀12和第一流量控制阀13；所述输水管5，一端与储水罐2连通，另一端与稀释罐3的进水口10相连通；所述输水管5上设置有第二单向阀14和第二流量控制阀15；所述切削液输送管6，一端与机床切削液喷嘴16连通，另一端与稀释罐3的切削液出液口11相连通；所述切削液输送管6上设置有第三流量控制阀17和第一阀门18；所述混合液输出管7设置在稀释罐的底部，用以排净稀释罐内的混合液；所述混合液输出管7上设置有第二阀门19；稀释罐3采用涡轮8驱动，动力来源于原液罐1、储水罐2输入的切削液及水，注入的切削液及水可推动稀释罐3内部的涡轮8运转，形成切削液漩涡，无需另外添加动力，即可得到混合液；原液连通管4上设置有第一单向阀12，输水管5上设置有第二单向阀14，原液罐1、储水罐2内的切削液及水可注入稀释罐3内，但稀释罐3内的液体无法回流至原液罐1及储水罐2，可有效避免原液罐1内的切削液被污染；稀释罐3采用涡轮8驱动，调节稀释罐3与机床的相对位置，即可直接通过切削液输送管6、切削液喷嘴16对机床添加切削液，方便、高效。进一步地，本实施例所述原液罐1的外侧设置有挂架20，所述挂架20用以挂靠原液罐1，挂架20可以是挂钩、挂环等物，目的是将原液罐1挂靠在合适的位置处，使用更方便。进一步地，本实施例所述原液进液口9、进水口10和切削液出液口11分别设置有过滤网，可以将杂质过滤掉，使用效果更好。进一步地，本实施例所述稀释罐3的内侧壁上设置有扰流片21，稀释罐3前后侧壁上的扰流片21沿顺时针方向设置，稀释罐3底部上的扰流片21沿逆时针方向设置，扰流效果好，混合效果更佳。进一步地，本实施例所述扰流片21通过卡扣与稀释罐3可拆卸连接，方便清洗稀释罐3。进一步地，本实施例所述稀释罐3内设有水泵，水泵的进水口与稀释罐3连接，水泵的出水口通过软管与切削液输送管6连接，可以通过水泵增压，向机床添加切削液；还可以设置涡轮驱动装置，采用了蜗杆和涡轮相互配合的方式来实现旋转运动，进一步提升切削液混合效率。一种金属切削液在线添加装置的使用方法为：（1）调节第一流量控制阀13和第二流量控制阀15，向稀释罐3内注入切削液及水，注入的切削液及水可推动稀释罐3内部的涡轮8运转，形成切削液漩涡，无需另外添加动力，即可得到混合液；（2）稀释罐3采用涡轮8驱动，调节稀释罐3与机床的相对位置，控制第三流量控制阀17和第一阀门18，即可通过切削液输送管6、切削液喷嘴16对机床添加切削液。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削液在线添加装置，其特征在于，包括原液罐、储水罐、稀释罐、原液连通管、输水管、切削液输送管和混合液输出管；/n所述稀释罐内设置有涡轮，所述涡轮用以混合稀释罐内的液体；所述稀释罐上设置有原液进液口、进水口和切削液出液口；/n所述原液连通管，一端与原液罐连通，另一端与稀释罐的原液进液口相连通；所述原液连通管上设置有第一单向阀和第一流量控制阀；/n所述输水管，一端与储水罐连通，另一端与稀释罐的进水口相连通；所述输水管上设置有第二单向阀和第二流量控制阀；/n所述切削液输送管，一端与机床切削液喷嘴连通，另一端与稀释罐的切削液出液口相连通；所述切削液输送管上设置有第三流量控制阀和第一阀门；/n所述混合液输出管设置在稀释罐的底部，用以排净稀释罐内的混合液；所述混合液输出管上设置有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切削液在线添加装置，其特征在于，包括原液罐、储水罐、稀释罐、原液连通管、输水管、切削液输送管和混合液输出管；
所述稀释罐内设置有涡轮，所述涡轮用以混合稀释罐内的液体；所述稀释罐上设置有原液进液口、进水口和切削液出液口；
所述原液连通管，一端与原液罐连通，另一端与稀释罐的原液进液口相连通；所述原液连通管上设置有第一单向阀和第一流量控制阀；
所述输水管，一端与储水罐连通，另一端与稀释罐的进水口相连通；所述输水管上设置有第二单向阀和第二流量控制阀；
所述切削液输送管，一端与机床切削液喷嘴连通，另一端与稀释罐的切削液出液口相连通；所述切削液输送管上设置有第三流量控制阀和第一阀门；
所述混合液输出管设置在稀释罐的底部，用以排净稀释罐内的混合液；所述混合液输出管上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾婷誉，李显首，林明沛，丁辉，尤宝庆，
申请(专利权)人：南宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45