一种机械加工用固定机械夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工固定技术领域，尤其一种机械加工用固定机械夹具，包括安装座，所述安装座的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定栓，且安装座的上表面中间位置设置有载重块，所述载重块的外表面底部位置垂直固定安装有焊接板，且载重块的上表面中间位置垂直设置有承重柱，所述承重柱的上端焊接有夹座，且夹座的两侧壁中间位置均固定安装有内螺套，所述夹座通过内螺套垂直活动连接有导柱，两组所述导柱相互靠近的一端位置均固定安装有活塞块，且活塞块的外表面滑动套接有定位套；本实用新型专利技术可对夹体施加水平推力实现其水平移动，提高夹持使用的灵活度，同时，可调节夹具结构的固定角度且调节操作的稳固性高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用固定机械夹具
本技术涉及机械加工固定
，尤其涉及一种机械加工用固定机械夹具。
技术介绍
机械加工基于外力控制对配件进行铣削等加工处理，为保障配件加工的精确度，需使用固定机械夹具提供工件的安装支撑以避免工件受机械力时移位，保障加工的稳定性。现有专利(公告号：CN210677811U)一种机械加工用固定机械夹具，包括外壳，所述外壳内部的中心设置有中心滑杆，所述外壳的内部设置有推板，所述中心滑杆的中部设置有中空块，所述外壳的右侧设置有第一旋头，所述第一丝杆和第二丝杆的中部皆套接有丝母，所述外壳顶部的左右两侧皆设置有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块的中间皆设置有夹头，所述外壳的左侧设置有第二旋头，所述第一转轴的左端设置有第一齿轮，所述第二转轴的左端设置有第二齿轮，所述第二转轴的右端设置有第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮的一侧皆设置有齿条。该对比文件在机械夹具使用时，不能对夹体施加水平推力实现其水平移动，影响了夹持使用的灵活度，同时，不可调节夹具结构的固定角度，给多角度的机械加工带来不便，为解决上述问题，本申请中出一种机械加工用固定机械夹具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机械加工用固定机械夹具，具有可对夹体施加水平推力实现其水平移动，提高夹持使用的灵活度，同时，可调节夹具结构的固定角度且调节操作的稳固性高的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种机械加工用固定机械夹具，包括安装座，所述安装座的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定栓，且安装座的上表面中间位置设置有载重块，所述载重块的外表面底部位置垂直固定安装有焊接板，且载重块的上表面中间位置垂直设置有承重柱，所述承重柱的上端焊接有夹座，且夹座的两侧壁中间位置均固定安装有内螺套，所述夹座通过内螺套垂直活动连接有导柱，两组所述导柱相互靠近的一端位置均固定安装有活塞块，且活塞块的外表面滑动套接有定位套，所述定位套远离对应所述导柱的一端固定安装有立板；所述载重块的内部以及底部中间位置之间开设有空腔，且空腔的内部设置有滑台，所述载重块的顶部中间位置开设有导槽，且载重块的上表面通过导槽活动安装有压套，所述压套螺纹套接在承重柱的外表面位置。优选的，所述夹座的纵截面形状为凹形，且承重柱的上端垂直设置在夹座的下表面中间位置。优选的，两组所述导柱水平分布，且内螺套螺纹套接在相邻所述导柱的外表面位置。优选的，所述立板和夹座垂直设置，且立板的下表面滑动安装在夹座的上表面位置，两组所述立板相互靠近的一侧外壁位置均固定安装有垫块，且垫块为泡沫材质。优选的，所述滑台的下表面和安装座的上表面相接触，且滑台滑动安装在载重块的内表面位置。优选的，所述承重柱的下端与载重块的顶部垂直滑动贯穿连接，且承重柱的下端垂直焊接在滑台的顶部中间位置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置由内螺套定位安装的导柱在螺纹装配作用下进行水平调节，配合由定位套导向安装的活塞块作为连接体，实现导柱和立板之间的灵活装配，从而在调节导柱的水平位置时可对夹体施加水平推力，实现其水平移动以提高夹持使用的灵活度；2、通过设置空腔内限位安装的滑台作为支撑体，提供导柱的安装支撑，使得夹具结构受推力时，滑台可于空腔内旋转以调节夹具结构的固定角度，配合由导槽定位安装的压套对调节结构进行加固，提高夹具结构固定角度调节操作的稳固性；附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中A的放大图。图中：1安装座、2固定栓、3载重块、4焊接板、5承重柱、6夹座、7内螺套、8导柱、9活塞块、10定位套、11立板、12垫块、13空腔、14滑台、15导槽、16压套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种机械加工用固定机械夹具，包括安装座1，安装座1的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定栓2，且安装座1的上表面中间位置设置有载重块3，载重块3的外表面底部位置垂直固定安装有焊接板4，且载重块3的上表面中间位置垂直设置有承重柱5，承重柱5的上端焊接有夹座6，且夹座6的两侧壁中间位置均固定安装有内螺套7，夹座6通过内螺套7垂直活动连接有导柱8，两组导柱8相互靠近的一端位置均固定安装有活塞块9，且活塞块9的外表面滑动套接有定位套10，定位套10远离对应导柱8的一端固定安装有立板11；载重块3的内部以及底部中间位置之间开设有空腔13，且空腔13的内部设置有滑台14，载重块3的顶部中间位置开设有导槽15，且载重块3的上表面通过导槽15活动安装有压套16，压套16螺纹套接在承重柱5的外表面位置。需要说明的是，焊接板4为框型结构，且载重块3通过焊接板4与安装座1固定连接。本技术中，夹座6的纵截面形状为凹形，且承重柱5的上端垂直设置在夹座6的下表面中间位置。本技术中，两组导柱8水平分布，且内螺套7螺纹套接在相邻导柱8的外表面位置。本技术中，立板11和夹座6垂直设置，且立板11的下表面滑动安装在夹座6的上表面位置，两组立板11相互靠近的一侧外壁位置均固定安装有垫块12，且垫块12为泡沫材质。本技术中，滑台14的下表面和安装座1的上表面相接触，且滑台14滑动安装在载重块3的内表面位置。本技术中，承重柱5的下端与载重块3的顶部垂直滑动贯穿连接，且承重柱5的下端垂直焊接在滑台14的顶部中间位置。工作原理：在使用时，由固定栓2安装的安装座1作为基体，提供固定机械夹具结构的安装支撑并实现装置在机械加工设备上的安装固定，由焊接板4安装的载重块3作为载重体，提供由承重柱5安装的夹座6于固定机械夹具结构上的装配支撑，由内螺套7定位安装的导柱8在螺纹装配作用下进行水平调节，配合由定位套10导向安装的活塞块9作为连接体，实现导柱8和立板11之间的灵活装配，从而在调节导柱8的水平位置时可对夹体施加水平推力，实现其水平移动以提高夹持使用的灵活度，立板11和垫块12组合成夹体，数量为两组，位于夹持区的两侧，提供工件的于夹座6上的夹持支撑，空腔13内限位安装的滑台14作为支撑体，提供导柱8的安装支撑，使得夹具结构受推力时，滑台14可于空腔13内旋转以调节夹具结构的固定角度，配合由导槽15定位安装的压套16对调节结构进行加固，提高夹具结构固定角度调节操作的稳固性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用固定机械夹具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定栓(2)，且安装座(1)的上表面中间位置设置有载重块(3)，所述载重块(3)的外表面底部位置垂直固定安装有焊接板(4)，且载重块(3)的上表面中间位置垂直设置有承重柱(5)，所述承重柱(5)的上端焊接有夹座(6)，且夹座(6)的两侧壁中间位置均固定安装有内螺套(7)，所述夹座(6)通过内螺套(7)垂直活动连接有导柱(8)，两组所述导柱(8)相互靠近的一端位置均固定安装有活塞块(9)，且活塞块(9)的外表面滑动套接有定位套(10)，所述定位套(10)远离对应所述导柱(8)的一端固定安装有立板(11)；/n所述载重块(3)的内部以及底部中间位置之间开设有空腔(13)，且空腔(13)的内部设置有滑台(14)，所述载重块(3)的顶部中间位置开设有导槽(15)，且载重块(3)的上表面通过导槽(15)活动安装有压套(16)，所述压套(16)螺纹套接在承重柱(5)的外表面位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用固定机械夹具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定栓(2)，且安装座(1)的上表面中间位置设置有载重块(3)，所述载重块(3)的外表面底部位置垂直固定安装有焊接板(4)，且载重块(3)的上表面中间位置垂直设置有承重柱(5)，所述承重柱(5)的上端焊接有夹座(6)，且夹座(6)的两侧壁中间位置均固定安装有内螺套(7)，所述夹座(6)通过内螺套(7)垂直活动连接有导柱(8)，两组所述导柱(8)相互靠近的一端位置均固定安装有活塞块(9)，且活塞块(9)的外表面滑动套接有定位套(10)，所述定位套(10)远离对应所述导柱(8)的一端固定安装有立板(11)；
所述载重块(3)的内部以及底部中间位置之间开设有空腔(13)，且空腔(13)的内部设置有滑台(14)，所述载重块(3)的顶部中间位置开设有导槽(15)，且载重块(3)的上表面通过导槽(15)活动安装有压套(16)，所述压套(16)螺纹套接在承重柱(5)的外表面位置。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺德文，
申请(专利权)人：昆山佳欣成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32