用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，包括机床主体、一对夹持基座以及一对动力组件，所述机床主体上设有一对对称的夹持基座，一对所述夹持基座上设有一对夹持组件，一对所述夹持基座内嵌装有一对动力组件，本实用新型专利技术涉及精密模具加工技术领域，该数控机床用工件夹持装置，采用自动控制进行工件的夹持，采用同步驱动的夹持盘，在夹持块与工件的接触部位设置采用可以更换的橡胶材质的增阻块，利用增阻块增大接触面积，在固定前提下，减小对工件表面的摩擦，同时由于增阻块可以更换，进而可以匹配不同形状的加工件，非常方便操作，且通用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置
本技术涉及精密模具加工
，具体为用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置。
技术介绍
在精密模具的加工过程中，CNC数控机床(又名计算机数字控制机床)是一项重要的加工设备，集合了切、削、铣、钻等多种功能，而且自动化程度高在使用过程中，能够与中央计算机连接，精确实现中央计算机的指令；而对于CNC数控机床来说，各种夹持工装是精密模具加工过程中比不可少的一种辅助工具，夹持工装在精密模具的工作过程中，多起到固定和定位工件的作用，而现有的工件夹持装置需要配合各种加工刀具的动作，因而在此过程中工件的夹持装置势必也要不停的旋转和调换角度，这样一来被夹持部位的受力在此状态下属于不均匀状态，而现有的夹持装置的接触部位为了起到固定效果，通常很硬，容易夹伤工件，且对于平面和曲面的固定效果并不统一，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，解决了现有的夹持装置的接触部位为了起到固定效果，通常很硬，容易夹伤工件，且对于平面和曲面的固定效果并不统一的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，包括机床主体、一对夹持基座以及一对动力组件，所述机床主体上设有一对对称的夹持基座，一对所述夹持基座上设有一对夹持组件，一对所述夹持基座内嵌装有一对动力组件，一对所述动力组件分别与一对所述夹持组件联动；所述夹持组件包括：一对轴承、驱动轴、夹持盘、若干夹持块以及若干增阻块；一对所述夹持基座相对壁面上分别嵌装有一对轴承，所述驱动轴嵌装于轴承内，所述驱动轴端部设有夹持盘，所述夹持盘上以中心呈环形阵列安装有若干夹持块，若干所述夹持块的相对端开设有若干安装槽，若干所述增阻块插装于若干所述安装槽内。优选的，所述动力组件包括：伺服电机、主动齿轮以及从动齿轮；所述伺服电机嵌装于所述夹持基座内，所述主动齿轮套设于所述伺服电机的驱动端上，所述从动齿轮套设于所述驱动轴上且与主动齿轮啮合。优选的，所述机床主体一侧延伸出操作平台，一对所述夹持基座对称于操作平台中心布置。优选的，所述操作平台以中心对称其安装有一对对称布置的直线模组，一对所述夹持基座装配于一对所述直线模组上。优选的，所述驱动轴圆周壁面上开设有限位槽，所述夹持基座上设有限位气缸，所述限位气缸端部设有与限位槽匹配的限位块。优选的，若干所述安装槽内两侧对称开设有插槽，所述增阻块两侧设有与插槽匹配的插条且插条与插槽为过盈配合。有益效果本技术提供了用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置。具备以下有益效果：该数控机床用工件夹持装置，采用自动控制进行工件的夹持，采用同步驱动的夹持盘，在夹持块与工件的接触部位设置采用可以更换的橡胶材质的增阻块，利用增阻块增大接触面积，在固定前提下，减小对工件表面的摩擦，同时由于增阻块可以更换，进而可以匹配不同形状的加工件，非常方便操作，且通用性强。附图说明图1为本技术所述用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置的局部侧视结构示意图。图3为本技术所述用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置的主视结构示意图。图4为本技术图1所述用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置的局部放大结构示意图。图中：1、机床主体；2、夹持基座；3、动力组件；4、轴承；5、驱动轴；6、夹持盘；7、夹持块；8、增阻块；9、操作平台；10、直线模组；11、限位气缸；12、限位块；301、伺服电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，包括机床主体1、一对夹持基座2以及一对动力组件3，机床主体1上设有一对对称的夹持基座2，一对夹持基座2上设有一对夹持组件，一对夹持基座2内嵌装有一对动力组件3，一对动力组件3分别与一对夹持组件联动，在具体实施过程中，机床主体1前侧延伸出操作平台9，操作平台9上优选设置了一对对称布置的直线模组10，通过一对直线模组10调节一对夹持基座2的相对间距，夹持基座2对夹持组件起到固定作用，利用一对夹持组件的夹持作用，固定住待加工的工件，而后利用设备的控制器控制动力组件3，使其驱动夹持组件进行驱动，从而匹配加工过程中数控机床机械臂的动作，完成加工；根据说明书附图1-4可知，上述夹持组件包括：一对轴承4、驱动轴5、夹持盘6、若干夹持块7以及若干增阻块8，其连接关系以及位置关系如下；一对夹持基座2相对壁面上分别嵌装有一对轴承4，驱动轴5嵌装于轴承4内，驱动轴5端部设有夹持盘6，夹持盘6上以中心呈环形阵列安装有若干夹持块7，若干夹持块7的相对端开设有若干安装槽，若干增阻块8插装于若干安装槽内；在具体实施过程中，驱动轴5嵌装于轴承4内，驱动轴5可在轴承4内旋转，进而驱动夹持盘6进行旋转，夹持盘6上呈环形阵列分布有若干夹持块7，夹持块7在数控机床的控制下共同相对于夹持盘6的圆形同步运动，进而推动若干增阻块8夹持住待加工工件，增阻块8采用插装的方式插装在夹持块7的相对端上，夹持块7上开设有燕尾槽，与之匹配的增阻块8上设有与之匹配的燕尾型插入结构；作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，上述动力组件3包括：伺服电机301、主动齿轮302以及从动齿轮303，其连接关系以及位置关系如下；伺服电机301嵌装于夹持基座2内，主动齿轮302套设于伺服电机301的驱动端上，从动齿轮303套设于驱动轴5上且与主动齿轮302啮合；在具体实施过程中，伺服电机301再数控机床的控制下进行转动，进而驱动其上的主动齿轮302转动，主动齿轮302与从动齿轮303啮合，进而驱动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动夹持盘6转动，从而实现工件的角度调节，实现配合数控机床的机械臂进行加工的操作。作为优选方案，更进一步的，机床主体1一侧延伸出操作平台9，一对夹持基座2对称于操作平台9中心布置，操作平台9用于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，包括机床主体(1)、一对夹持基座(2)以及一对动力组件(3)，其特征在于，所述机床主体(1)上设有一对对称的夹持基座(2)，一对所述夹持基座(2)上设有一对夹持组件，一对所述夹持基座(2)内嵌装有一对动力组件(3)，一对所述动力组件(3)分别与一对所述夹持组件联动；/n所述夹持组件包括：一对轴承(4)、驱动轴(5)、夹持盘(6)、若干夹持块(7)以及若干增阻块(8)；/n一对所述夹持基座(2)相对壁面上分别嵌装有一对轴承(4)，所述驱动轴(5)嵌装于轴承(4)内，所述驱动轴(5)端部设有夹持盘(6)，所述夹持盘(6)上以中心呈环形阵列安装有若干夹持块(7)，若干所述夹持块(7)的相对端开设有若干安装槽，若干所述增阻块(8)插装于若干所述安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，包括机床主体(1)、一对夹持基座(2)以及一对动力组件(3)，其特征在于，所述机床主体(1)上设有一对对称的夹持基座(2)，一对所述夹持基座(2)上设有一对夹持组件，一对所述夹持基座(2)内嵌装有一对动力组件(3)，一对所述动力组件(3)分别与一对所述夹持组件联动；
所述夹持组件包括：一对轴承(4)、驱动轴(5)、夹持盘(6)、若干夹持块(7)以及若干增阻块(8)；
一对所述夹持基座(2)相对壁面上分别嵌装有一对轴承(4)，所述驱动轴(5)嵌装于轴承(4)内，所述驱动轴(5)端部设有夹持盘(6)，所述夹持盘(6)上以中心呈环形阵列安装有若干夹持块(7)，若干所述夹持块(7)的相对端开设有若干安装槽，若干所述增阻块(8)插装于若干所述安装槽内。


2.根据权利要求1所述的用于精密模具加工的CNC数控机床用工件夹持装置，其特征在于，所述动力组件(3)包括：伺服电机(301)、主动齿轮(302)以及从动齿轮(303)；
所述伺服电机(301)嵌装于所述夹持基座(2)内，所述主动齿轮(302)套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有艳，吴秀琼，胡江华，付永芬，
申请(专利权)人：重庆鹏辉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50