一种焊接定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接定位机构，包括上层框架和设置在上层框架下方的横杆支架，上层框架上设置有沿上层框架长轴延伸方向移动的滑移组件，滑移组件上设置有导向组件、压紧定位组件和焊接组件，横杆支架用于承载横杆，滑移组件带动导向组件、压紧定位组件和焊接组件移动到横杆的焊接位置，导向组件和压紧定位组件同步作用在横杆上，导向组件限定横杆的位置，防止横杆在横杆支架上侧向移动，压紧定位组件向横杆方向施加压力将横杆抵压在横杆支架上，焊接组件用于实现对横杆接头的焊接。本实用新型专利技术集成导向组件、压紧定位组件和焊接组件，实现对横杆的导向、压紧定位、和与接头的焊接动作，保证接头与横杆相对位置的固定，提高焊接精度及焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位机构
本技术涉及焊接自动化设备
，尤其是指一种焊接定位机构。
技术介绍
在工业生产中，经常使用到杆状成型件，在对杆状成型件进行加工时需要在杆状成型件的两端焊接接头，在焊接接头前，需要确定杆状成型件与接头对接的位置，提前放置好杆状成型件和接头，并且，在焊接接头的过程中，需要保证接头与杆状成型件相对位置的固定，从而能够达到焊接的准确性，传统的杆状成型件在生产时是依靠人工将接头和杆状成型件进行定位和固定，不但工作效率低，而且质量也无法保证。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中杆状成型件焊接过程中无法定位的问题，提供一种焊接定位机构，能够承接杆状成型件，并对杆状成型件进行导向、定位、焊接处理。为解决上述技术问题，本技术提供了一种焊接定位机构，包括上层框架和设置在上层框架下方的横杆支架，其特征在于：所述上层框架上设置有沿上层框架长轴延伸方向移动的滑移组件，所述滑移组件上设置有导向组件、压紧定位组件和焊接组件，所述横杆支架用于承载横杆，所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件沿横杆的延伸方向依次设置在横杆上方，所述滑移组件带动所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件移动到横杆的焊接位置，所述导向组件和压紧定位组件同步作用在横杆上，所述导向组件限定横杆的位置，防止横杆在横杆支架上侧向移动，所述压紧定位组件向横杆方向施加压力将横杆抵压在横杆支架上，所述焊接组件用于实现对横杆接头的焊接。在本技术的一个实施例中，所述导向组件包括至少两组导向轮，两组所述导向轮均与横杆接触，两组所述导向轮分别位于横杆的两侧。在本技术的一个实施例中，所述压紧定位组件包括压紧动力源和由压紧动力源带动的压紧块，所述压紧块与横杆抵接，将横杆抵压在横杆支架上，所述压紧块与横杆的接触面设置有与横杆形状匹配的仿形面。在本技术的一个实施例中，所述导向组件和压紧定位组件设置在同一块安装板上，所述安装板上方设置有带动安装板上下移动的升降驱动源。在本技术的一个实施例中，所述焊接组件包括装配板、焊枪固定板、焊枪以及升降机构，所述装配板设置在导向组件、压紧定位组件的侧面，所述装配板上设置有升降机构，所述升降机构带动所述焊枪固定板移动，所述焊枪固定板向导向组件、压紧定位组件方向突出设置，所述焊枪设置在焊枪固定板，所述焊枪与导向组件、压紧定位组件设置在同一条直线上。在本技术的一个实施例中，所述上层框架下方设置有至少三组横杆支架，三组横杆支架分别用于支撑横杆的两端及中间位置。在本技术的一个实施例中，所述横杆支架与横杆的接触面设置有与横杆形状匹配的仿形槽。在本技术的一个实施例中，所述滑移组件包括两条平行设置在上层框架上的直线导轨，所述直线导轨上设置有沿直线导轨滑移的移动台，所述上层框架的侧面设置有与直线导轨平行的齿条，所述移动台上设置有与齿条啮合的齿轮及带动齿轮转动的驱动源。在本技术的一个实施例中，所述上层框架上设置有至少两组移动台，所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件均设置在移动台上。在本技术的一个实施例中，所述移动台上并排设置有多组压紧定位组件、导向组件和焊接组件，多组导向组件、压紧定位组件和焊接组件能够同步实现导向、压紧定位和焊接动作。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的焊接定位机构，集成导向组件、压紧定位组件和焊接组件，实现对横杆的导向、压紧定位、和与接头的焊接动作，在焊接接头的过程中，保证接头与横杆相对位置的固定，提高焊接精度，并且通过设置上层框架和滑移组件带动导向组件、压紧定位组件和焊接组件移动到指定位置，提高焊接效率。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的焊接定位机构整体结构示意图；图2是本技术的滑移组件与导向组件、压紧定位组件和焊接组件配合的结构示意图；图3是本技术的导向组件、压紧定位组件和焊接组件的结构示意图；图4是图1中A处的放大的结构示意图。说明书附图标记说明：1、上层框架；2、滑移组件；21、直线导轨；22、移动台；23、齿条；24、驱动源；3、导向组件；31、导向轮；32、安装板；33、升降驱动源；4、压紧定位组件；41、压紧动力源；42、压紧块；5、焊接组件；51、装配板；52、焊枪固定板；53、升降机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-2所示，本技术的一种焊接定位机构，包括上层框架1和设置在上层框架1下方的横杆支架，所述上层框架1上设置有沿上层框架1延伸方向移动的滑移组件2，所述滑移组件2上设置有导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5，并且通过设置上层框架1和滑移组件2带动导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5移动到指定位置，提高焊接效率；所述横杆支架用于承载横杆，所述导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5沿横杆的延伸方向依次设置在横杆上方，所述导向组件3和横杆支架分别位于横杆的上下两侧，在对横杆焊接前，限定横杆的位置，防止横杆在横杆支架上侧向移动；所述压紧定位组件4向横杆方向施加压力，将横杆抵压在横杆支架上，在焊接的过程中，保证接头与横杆相对位置的固定，提高焊接精度，所述焊接组件5用于实现对横杆接头的焊接。具体地，在横杆的两端均要焊接接头，所述上层框架1上设置有至少两组滑移组件2，每组滑移组件2上均设置有导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5，两组滑移组件2分别带动导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5移动到横杆的两端，实现对横杆两端的同步焊接，提高焊接效率。为了进一步提高工作效率，本实施例中，所述滑移组件2上并排设置有多组压紧定位组件4、导向组件3和焊接组件5，在多组导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5下方对应设置有多组横杆支架，多组导向组件3、压紧定位组件4和焊接组件5与横杆支架配合，能够同步实现横杆的导向、压紧定位和焊接动作。参照图3所示，所述导向组件3包括至少两组导向轮31，两组所述导向轮31均与横杆接触，两组所述导向轮31分别位于横杆的两侧，导向轮31一方面能够起到对横杆的限位作用，另一方面，在横杆与接头的焊接过程中，需要对横杆进行旋转焊接，设置导向轮31抵接在横杆上，不会影响横杆的转动。所述导向组件3和压紧定位组件4设置在同一块安装板32上，所述安装板32上方设置有带动安装板32上下移动的升降驱动源33，通过升降驱动源33保证导向组件3和压紧定位组件4同步升降。具体地，所述压紧定位组件4包括压紧动力源41和由压紧动力源41带动的压紧块42，所述压紧块42与横杆抵接，将横杆抵压在横杆支架上，所述压紧块42与横杆的接触面设置有与横杆形状匹配的仿形面，在保证压紧横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接定位机构，包括上层框架和设置在上层框架下方的横杆支架，其特征在于：所述上层框架上设置有沿上层框架长轴延伸方向移动的滑移组件，所述滑移组件上设置有导向组件、压紧定位组件和焊接组件，所述横杆支架用于承载横杆，所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件沿横杆的延伸方向依次设置在横杆上方，所述滑移组件带动所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件移动到横杆的焊接位置，所述导向组件和压紧定位组件同步作用在横杆上，所述导向组件限定横杆的位置，防止横杆在横杆支架上侧向移动，所述压紧定位组件向横杆方向施加压力将横杆抵压在横杆支架上，所述焊接组件用于实现对横杆接头的焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位机构，包括上层框架和设置在上层框架下方的横杆支架，其特征在于：所述上层框架上设置有沿上层框架长轴延伸方向移动的滑移组件，所述滑移组件上设置有导向组件、压紧定位组件和焊接组件，所述横杆支架用于承载横杆，所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件沿横杆的延伸方向依次设置在横杆上方，所述滑移组件带动所述导向组件、压紧定位组件和焊接组件移动到横杆的焊接位置，所述导向组件和压紧定位组件同步作用在横杆上，所述导向组件限定横杆的位置，防止横杆在横杆支架上侧向移动，所述压紧定位组件向横杆方向施加压力将横杆抵压在横杆支架上，所述焊接组件用于实现对横杆接头的焊接。


2.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述导向组件包括至少两组导向轮，两组所述导向轮均与横杆接触，两组所述导向轮分别位于横杆的两侧。


3.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述压紧定位组件包括压紧动力源和由压紧动力源带动的压紧块，所述压紧块与横杆抵接，将横杆抵压在横杆支架上，所述压紧块与横杆的接触面设置有与横杆形状匹配的仿形面。


4.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述导向组件和压紧定位组件设置在同一块安装板上，所述安装板上方设置有带动安装板上下移动的升降驱动源。


5.根据权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于：所述焊接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，王兴业，彭光军，
申请(专利权)人：苏州康克莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32