一种钢柱焊接用支撑装置制造方法及图纸

技术编号:28263568 阅读:45 留言:0更新日期:2021-04-30 12:51
本实用新型专利技术公开了一种钢柱焊接用支撑装置,包括底板,所述底板底部外壁两侧均焊接有液压油缸,且液压油缸底部焊接有支撑块,所述底板顶部焊接有等距离分布的减震弹簧与减震胶条,且减震弹簧与减震胶条顶部焊接有支撑板,所述支撑板顶部外壁开有凹槽,且凹槽两端均沿水平方向滑动连接有固定板,所述凹槽底部开有等距离分布的固定孔,且固定板设置有固定销,两个所述固定板顶部外壁均焊接有推杆电机。本实用新型专利技术中,固定板根据钢柱直径选择合适的位置进行固定,弧形板钢柱进行卡接固定,推杆电机将钢柱提升进行焊接工作,支撑块将置固定,防止滑动,且减震弹簧与减震胶条保持装置稳定性,避免震动对焊接工作产生影响,节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱焊接用支撑装置
本技术涉及钢柱焊接
,尤其涉及一种钢柱焊接用支撑装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展,金属制造技术取得了极大进步,从而带动了钢结构工程的兴起,钢结构工程是主要的建筑结构类型之一,是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,中国是最早用铁制造承重结构的国家,钢结构工程是以钢材制作为主的结构,钢结构在制造过程中,根据实际需要,很多时候往往需要将钢柱直立起来与另一根钢柱进行焊接从而更加方便地使用,而现有技术在对两根智力钢柱进行焊接时,往往通过器械起吊然后由工人手动将其移动到指定位置进行固定焊接,在焊接的过程中,很多时候往往由于不能很好的固定两根钢柱的焊接部位,焊接时钢柱晃动不稳从而给工人的焊接工作带来了麻烦,造成焊接瑕疵到导致焊接质量不合格,返工重新焊接浪费时间,不利于焊接后钢柱的正常使用,且工人受到支撑劳动强度大,危险性高,极易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢柱焊接用支撑装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:<br>一种钢柱焊接用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢柱焊接用支撑装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)底部外壁两侧均焊接有液压油缸(2),且液压油缸(2)底部焊接有支撑块(3),所述底板(1)顶部焊接有等距离分布的减震弹簧(4)与减震胶条(5),且减震弹簧(4)与减震胶条(5)顶部焊接有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部外壁开有凹槽(7),且凹槽(7)两端均沿水平方向滑动连接有固定板(8),所述凹槽(7)底部开有等距离分布的固定孔(9),且固定板(8)设置有固定销(10),固定销(10)与固定孔(9)相适配,两个所述固定板(8)顶部外壁均焊接有推杆电机(11),且推杆电机(11)末端焊接有连接板(12),所述连接板(12)开...

【技术特征摘要】
1.一种钢柱焊接用支撑装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)底部外壁两侧均焊接有液压油缸(2),且液压油缸(2)底部焊接有支撑块(3),所述底板(1)顶部焊接有等距离分布的减震弹簧(4)与减震胶条(5),且减震弹簧(4)与减震胶条(5)顶部焊接有支撑板(6),所述支撑板(6)顶部外壁开有凹槽(7),且凹槽(7)两端均沿水平方向滑动连接有固定板(8),所述凹槽(7)底部开有等距离分布的固定孔(9),且固定板(8)设置有固定销(10),固定销(10)与固定孔(9)相适配,两个所述固定板(8)顶部外壁均焊接有推杆电机(11),且推杆电机(11)末端焊接有连接板(12),所述连接板(12)开有螺栓孔,且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓(13),固定螺栓(13)设置有把手,所述固定螺栓(13)末端焊接有安装板,且安装板外壁焊接有弧形板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支...

【专利技术属性】
技术研发人员:童钲文
申请(专利权)人:常德市龙铖钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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