一种磁性材料钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料钻孔装置，包括支撑台、电动推杆一、夹板一和夹板二，所述支撑台上端中部成型有退刀槽，所述退刀槽采用十字型结构，所述退刀槽贯穿所述支撑台，所述退刀槽两侧设置有安装板一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过安装板一、电动推杆一、夹板一、安装板二、电动推杆二、电动推杆三以及夹板二的设计，使得装置能够根据实际加工需要对板状以及块状的磁性材料进行夹紧固，极大的扩大了装置的加工范围，提高了装置加工的灵活性以及实用性，通过固定台、挂环、系绳以及配重针杆的设计，能够在加工前确保钻杆的中心与磁性材料上预先标记好的钻孔中心相重合，有效减小了钻孔的偏差，提高了钻孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料钻孔装置
本技术涉及磁性材料加工
，具体涉及一种磁性材料钻孔装置。
技术介绍
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。其中在磁性材料加工时常会用到钻孔装置。然而现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时仅能单一对板状或块状磁性材料进行夹固，导致装置加工范围较为局限，加工的灵活性以及实用性较差，其次，现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时钻杆与磁性材料上预先标记好的钻孔中心容易存在偏差，导致磁芯材料的钻孔质量较差，因此急需一种新型的磁性材料钻孔装置来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种磁性材料钻孔装置，解决了现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时仅能单一对板状或块状磁性材料进行夹固，导致装置加工范围较为局限，加工的灵活性以及实用性较差，以及现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时钻杆与磁性材料上预先标记好的钻孔中心容易存在偏差，导致磁芯材料的钻孔质量较差的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种磁性材料钻孔装置，包括支撑台、电动推杆一、夹板一和夹板二，所述支撑台上端中部成型有退刀槽，所述退刀槽采用十字型结构，所述退刀槽贯穿所述支撑台，所述退刀槽两侧设置有安装板一，所述安装板一一侧壁中部通过螺栓连接有所述电动推杆一，所述电动推杆一一端通过螺栓连接有所述夹板一，所述退刀槽另两侧设置有安装板二，所述安装板二一侧壁中部通过螺栓连接有电动推杆二，所述电动推杆二一端焊接有连接块，所述连接块底端中部通过螺栓连接有电动推杆三，所述电动推杆三底端设置有所述夹板二。通过采用上述技术方案，通过所述安装板一、所述电动推杆一、所述夹板一、所述安装板二、所述电动推杆二、所述电动推杆三以及所述夹板二的设计，使得装置能够根据实际加工需要对板状以及块状的磁性材料进行夹紧固定，极大的扩大了装置的加工范围，提高了装置加工的灵活性以及实用性。进一步的，所述夹板一、所述电动推杆一均有两个，所述安装板一以及所述安装板二均与所述支撑台焊接。通过采用上述技术方案，能够实现所述安转板一以及所述安装板二的可靠固定。进一步的，所述支撑台上端一侧焊接有支架，所述支架上端中部通过螺栓连接有电动推杆四，所述电动推杆四底端通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端通过键连接有钻杆，所述钻杆外围侧壁上端设置有固定台，所述固定台外围侧壁上呈环形分布有四个挂环，所述挂环上安装有挂钩，所述挂钩底端设置系绳，所述系绳底端设置有配重针杆。通过采用上述技术方案，通过所述固定台、所述挂环、所述系绳以及所述配重针杆的设计，能够在加工前确保所述钻杆的中心与磁性材料上预先标记好的钻孔中心相重合，有效减小了钻孔的偏差，提高了钻孔的质量。进一步的，所述挂环与所述固定台焊接，所述系绳与所述挂钩以及所述配重针杆均通过缠绕的方式相连。通过采用上述技术方案，能够实现所述系绳以及所述挂钩的便捷安装。进一步的，所述支撑台上端一角处通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电动推杆一、所述电动推杆二、所述电动推杆三、所述电动推杆四以及所述电机均通过电连接。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够控制所述电动推杆一、所述电动推杆二、所述电动推杆三、所述电动推杆四以及所述电机的启闭。进一步的，所述支撑台底端四角处焊接有支撑腿。通过采用上述技术方案，能够为装置提供稳定的支撑。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时仅能单一对板状或块状磁性材料进行夹固，导致装置加工范围较为局限，加工的灵活性以及实用性较差的问题，本技术通过安装板一、电动推杆一、夹板一、安装板二、电动推杆二、电动推杆三以及夹板二的设计，使得装置能够根据实际加工需要对板状以及块状的磁性材料进行夹紧固，极大的扩大了装置的加工范围，提高了装置加工的灵活性以及实用性；2、为解决现有的磁性材料钻孔装置在钻孔时钻杆与磁性材料上预先标记好的钻孔中心容易存在偏差，导致磁芯材料的钻孔质量较差的问题，本技术通过固定台、挂环、系绳以及配重针杆的设计，能够在加工前确保钻杆的中心与磁性材料上预先标记好的钻孔中心相重合，有效减小了钻孔的偏差，提高了钻孔的质量。附图说明图1是本技术所述一种磁性材料钻孔装置的结构示意图；图2是本技术所述一种磁性材料钻孔装置中A处的放大图。附图标记说明如下：1、连接块；2、支架；3、安装板二；4、操作面板；5、支撑台；6、支撑腿；7、安装板一；8、电动推杆一；9、退刀槽；10、夹板二；11、电动推杆三；12、电动推杆二；13、夹板一；14、电机；15、电动推杆四；16、固定台；17、挂环；18、系绳；19、配重针杆；20、钻杆；21、挂钩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本实施例中的一种磁性材料钻孔装置，包括支撑台5、电动推杆一8、夹板一13和夹板二10，支撑台5上端中部成型有退刀槽9，退刀槽9采用十字型结构，退刀槽9贯穿支撑台5，退刀槽9两侧设置有安装板一7，安装板一7一侧壁中部通过螺栓连接有电动推杆一8，电动推杆一8一端通过螺栓连接有夹板一13，退刀槽9另两侧设置有安装板二3，安装板二3一侧壁中部通过螺栓连接有电动推杆二12，电动推杆二12一端焊接有连接块1，连接块1底端中部通过螺栓连接有电动推杆三11，电动推杆三11底端设置有夹板二10，通过安装板一7、电动推杆一8、夹板一13、安装板二3、电动推杆二12、电动推杆三11以及夹板二10的设计，使得装置能够根据实际加工需要对板状以及块状的磁性材料进行夹紧固定，极大的扩大了装置的加工范围，提高了装置加工的灵活性以及实用性。如图1-图2所示，本实施例中，夹板一13、电动推杆一8均有两个，安装板一7以及安装板二3均与支撑台5焊接，能够实现安转板一以及安装板二3的可靠固定。如图1-图2所示，本实施例中，支撑台5上端一侧焊接有支架2，支架2上端中部通过螺栓连接有电动推杆四15，电动推杆四15底端通过螺栓连接有电机14，电机14的传动输出端通过键连接有钻杆20，钻杆20外围侧壁上端设置有固定台16，固定台16外围侧壁上呈环形分布有四个挂环17，挂环17上安装有挂钩21，挂钩21底端设置系绳18，系绳18底端设置有配重针杆19，通过固定台16、挂环17、系绳18以及配重针杆19的设计，能够在加工前确保钻杆20的中心与磁性材料上预先标记好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料钻孔装置，其特征在于：包括支撑台(5)、电动推杆一(8)、夹板一(13)和夹板二(10)，所述支撑台(5)上端中部成型有退刀槽(9)，所述退刀槽(9)采用十字型结构，所述退刀槽(9)贯穿所述支撑台(5)，所述退刀槽(9)两侧设置有安装板一(7)，所述安装板一(7)一侧壁中部通过螺栓连接有所述电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)一端通过螺栓连接有所述夹板一(13)，所述退刀槽(9)另两侧设置有安装板二(3)，所述安装板二(3)一侧壁中部通过螺栓连接有电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)一端焊接有连接块(1)，所述连接块(1)底端中部通过螺栓连接有电动推杆三(11)，所述电动推杆三(11)底端设置有所述夹板二(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料钻孔装置，其特征在于：包括支撑台(5)、电动推杆一(8)、夹板一(13)和夹板二(10)，所述支撑台(5)上端中部成型有退刀槽(9)，所述退刀槽(9)采用十字型结构，所述退刀槽(9)贯穿所述支撑台(5)，所述退刀槽(9)两侧设置有安装板一(7)，所述安装板一(7)一侧壁中部通过螺栓连接有所述电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)一端通过螺栓连接有所述夹板一(13)，所述退刀槽(9)另两侧设置有安装板二(3)，所述安装板二(3)一侧壁中部通过螺栓连接有电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)一端焊接有连接块(1)，所述连接块(1)底端中部通过螺栓连接有电动推杆三(11)，所述电动推杆三(11)底端设置有所述夹板二(10)。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料钻孔装置，其特征在于：所述夹板一(13)、所述电动推杆一(8)均有两个，所述安装板一(7)以及所述安装板二(3)均与所述支撑台(5)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种磁性材料钻孔装置，其特征在于：所述支撑台(5)上端一侧焊接有支架(2)，所述支架(2)上端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正平，
申请(专利权)人：武穴市张榜德诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42