一种金属浇注机浇注模具制造技术

一种金属浇注机浇注模具，呈矩形体结构设置，包括了模具顶面、模具底面、模具前端面、模具后端面、模具左侧面和模具右侧面，其中模具顶面和模具底面上的结构完全相同且上下两面对称设置，模具前端面和模具后端面上的结构完全相同且前后两面对称设置，模具左侧面和模具右侧面上的结构完全相同且左右两面对称设置；所述模具顶面上开设有下沉的浇注槽面，沿浇注槽面前后两侧边沿部位均匀对称开设有锭模槽；所述锭模槽在浇注槽面上的槽口为浇注口，在模具前端面上的槽口为拼接槽口；所述模具左侧面上沿前后方向通长开设有工装卡槽。有益效果在于：能够实现在金属浇注机锭模小车上多方向的安装使用，生产安装方便，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属浇注机浇注模具
本技术具体涉及一种金属连续浇注机锭模小车上使用的浇注模具。
技术介绍
在合金冶炼生产中，金属连续浇注机是一种能够将合金熔液一次性浇注成均匀金属块的金属浇注设备。锭模小车是金属连续浇注机上的模具装置，其作用一是在浇注机传动轨道上传动运行，二是支撑模具，通过传动运行使相邻模具组合和分裂。锭模小车上的模具，其形体结构不但要符合模具小车的工装要求，而且要满足拼接后形成的完整锭模槽结构的功能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种用于金属浇注机锭模小车上的浇注模具。为了实现上述目的，本技术金属浇注机浇注模具所采用的技术方案是，呈矩形体结构设置，包括了模具顶面、模具底面、模具前端面、模具后端面、模具左侧面和模具右侧面，其中模具顶面和模具底面上的结构完全相同且上下两面对称设置，模具前端面和模具后端面上的结构完全相同且前后两面对称设置，模具左侧面和模具右侧面上的结构完全相同且左右两面对称设置；所述模具顶面上开设有下沉的浇注槽面，沿浇注槽面前后两侧边沿部位均匀对称开设有锭模槽；所述锭模槽在浇注槽面上的槽口为浇注口，在模具前端面上的槽口为拼接槽口；所述模具左侧面上沿前后方向通长开设有工装卡槽。所述模具顶面的浇注槽面上的锭模槽为半个槽底为弧面的锥形槽体结构，浇注口为半个圆形槽口或半个矩形槽口。所述浇注槽面上沿单侧边沿布设有1-10个锭模槽。所述浇注槽面上沿相邻的两个锭模槽之间开设有联通的溢流槽。所述模具左侧面从前往后平行设置有两道工装卡槽，两道工装卡槽的高度位置居中对称，工装卡槽的宽度根据工装螺栓杆的大小匹配设置。所述工装卡槽的底部设置有卡口，卡口的截面大小根据螺杆头部固定螺栓的截面大小匹配设置。上述结构的本技术金属浇注机浇注模具，浇注槽面的设置用于浇注时金属熔液的流动，并且防止熔液外流，从而在浇注作业时完成对锭模槽的浇注作业；锭模槽的拼接槽口的设置是为了模具紧密贴合时组成精确完整的锭模槽，并且为了配合浇注机的模具分离脱模作业，锭模槽只能设置成为半体结构；工装卡槽的设置用于金属浇注机锭模小车的安装组合。本技术的有益效果在于：整体结构形成了标准零件，结构稳固，能够实现在金属浇注机锭模小车上多方向的安装使用，左右两侧可以位置调换安装，上下面可以调换安装，生产安装方便，维修成本低。附图说明附图1为本技术的结构示意图正视图；附图2为本技术的结构示意图俯视图（锭模槽浇注口为圆形）；附图3为本技术的结构示意图俯视图（锭模槽浇注口为矩形）；附图4为本技术的结构示意图侧视图；附图5为本技术的侧视图剖面结构示意图；附图6为本技术的正视图剖面结构示意图；附图7为本技术的工装结构示意图；附图8为本技术的组合安装平面示意图。附图中：模具顶面1、浇注槽面11、锭模槽12、浇注口121、拼接槽口122、溢流槽13、模具底面2、模具前端面3、模具后端面4、模具左侧面5、工装卡槽51、卡口511、模具右侧面6、小车支架板7、车轴8、安装螺栓杆9。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。实施例1结合附图1-6所示对本技术金属浇注机浇注模具的描述。本技术金属浇注机浇注模具，呈矩形体结构，包括了模具顶面1、模具底面2、模具前端面3、模具后端面4、模具左侧面5和模具右侧面6，其中模具顶面1和模具底面2上的结构完全相同且上下两面对称设置，模具前端面3和模具后端面4上的结构完全相同且前后两面对称设置，模具左侧面5和模具右侧面6上的结构完全相同且左右两面对称设置；所述模具顶面1上开设有下沉的浇注槽面11，沿浇注槽面11前后两侧边沿部位均匀对称开设有锭模槽12；所述锭模槽12在浇注槽面11上的槽口为浇注口121，在模具前端面3上的槽口为拼接槽口122；所述模具左侧面5上沿前后方向通长开设有工装卡槽51。所述模具顶面1的浇注槽面11上的锭模槽12为半个槽底为弧面的锥形槽体结构，浇注口121为半个圆形槽口或半个矩形槽口。所述浇注槽面11上沿单侧边沿布设有1-10个锭模槽12。所述浇注槽面11上沿相邻的两个锭模槽12之间开设有联通的溢流槽13。所述模具左侧面5从前往后平行设置有两道工装卡槽51，两道工装卡槽51的高度位置居中对称，工装卡槽51的宽度根据工装螺栓杆的大小匹配设置。所述工装卡槽51的底部设置有卡口511，卡口511的截面大小根据螺杆头部固定螺栓的截面大小匹配设置。实施例2本技术在金属浇注机锭模小车上的安装和使用。如附图7所示的工装结构示意图，是一种具体结构的金属浇注机锭模小车，包括了本技术所述的金属浇注机浇注模具、小车支架板7和车轴8，本技术所述的金属浇注机浇注模具的模具左侧面5和模具右侧面6分别对称设置固定安装有一个小车支架板7，小车支架板7上安装有车轴8，金属浇注机锭模小车通过车轴8安装在金属浇注机的轨道架上，通过动力装置带动沿轨道架运行。在上述结构中，本技术金属浇注机浇注模具所述的模具顶面1和模具底面2、模具前端面3和模具后端面4、模具左侧面5和模具右侧面6分别对称设置，安装时形成矩形体模具的对立面结构都一样的条件，组装金属浇注机锭模小车作业时极其方便。具有以下的使用优点和好处：1）小车支架板7与模具左侧面5安装连接时，将安装螺栓杆9的螺栓头部从模具前端面3或模具后端面4的工装卡槽51装入，使安装螺栓杆9的螺栓头部卡在卡口511中，螺杆部位从模具左侧面5伸出，将小车支架板7通过安装孔插入到上的螺杆上，对齐上下两道工装卡槽51上安装螺栓杆9的位置，利用螺母将小车支架板7与模具组装固定锁死。模具右侧面6的安装方式与模具左侧面5一样。上述安装结构的好处在于，小车支架板7与模具左侧面5和模具右侧面6能够精准紧密固定安装，由于浇注作业时模具温度超过一千度，所以工装卡槽51的设置要避免高温下变形对金属浇注机锭模小车的工作造成影响。2）模具顶面1和模具底面2的结构对称一致，其上的浇注槽面11上的锭模槽12以及浇注口121和拼接槽口122的位置都是对称一致的，在金属浇注机锭模小车的工作过程中，随着生产过程的繁重，模具顶面1上的锭模槽12可能发生磨损形变，对生产造成影响，此时可以通过模具顶面1和模具底面2上下位置调换的方式，利用模具底面2上的结构完成维修作业，可以降低设备维护成本。3）模具前端面3和模具后端面4的结构对称一致，工作过程中如附图8所示，金属浇注机锭模小车作业时，两个小车上的模具紧密排列，相邻的两个模具的模具前端面3和模具后端面4可以精确精密组合到一起，其上的锭模槽12通过拼接槽口122一一对位拼接到一起，使两个一半结构的锭模槽12组成一个完整的锭模槽，金属熔液从浇注口121流入锭模槽中，当锭模槽中的金属熔液注满后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属浇注机浇注模具,其特征在于：呈矩形体结构，包括了模具顶面(1)、模具底面(2)、模具前端面(3)、模具后端面(4)、模具左侧面(5)和模具右侧面(6)，其中模具顶面(1)和模具底面(2)上的结构完全相同且上下两面对称设置，模具前端面(3)和模具后端面(4)上的结构完全相同且前后两面对称设置，模具左侧面(5)和模具右侧面(6)上的结构完全相同且左右两面对称设置；所述模具顶面(1)上开设有下沉的浇注槽面(11)，沿浇注槽面(11)前后两侧边沿部位均匀对称开设有锭模槽(12)；所述锭模槽(12)在浇注槽面(11)上的槽口为浇注口(121)，在模具前端面(3)上的槽口为拼接槽口(122)；所述模具左侧面(5)上沿前后方向通长开设有工装卡槽(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属浇注机浇注模具,其特征在于：呈矩形体结构，包括了模具顶面(1)、模具底面(2)、模具前端面(3)、模具后端面(4)、模具左侧面(5)和模具右侧面(6)，其中模具顶面(1)和模具底面(2)上的结构完全相同且上下两面对称设置，模具前端面(3)和模具后端面(4)上的结构完全相同且前后两面对称设置，模具左侧面(5)和模具右侧面(6)上的结构完全相同且左右两面对称设置；所述模具顶面(1)上开设有下沉的浇注槽面(11)，沿浇注槽面(11)前后两侧边沿部位均匀对称开设有锭模槽(12)；所述锭模槽(12)在浇注槽面(11)上的槽口为浇注口(121)，在模具前端面(3)上的槽口为拼接槽口(122)；所述模具左侧面(5)上沿前后方向通长开设有工装卡槽(51)。


2.如权利要求1所述的金属浇注机浇注模具,其特征在于：所述模具顶面(1)的浇注槽面(11)上的锭模槽(12)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫军红，张素娴，杨浩，李君龙，
申请(专利权)人：宁夏吉元冶金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64